CN211304056U - 一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蓄电池技术领域的一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，包括底座、超声波清洗室，所述提升装置包括与活动座底部连接的连接壳，所述螺纹杆位于两组固定块之间部分的外壁螺纹套接有两组活动夹板，在使用时，驱动电机带动螺纹杆旋转使得活动夹板相互靠近，使得连接块插入U型夹块内腔，电动伸缩杆将清洗框体吊起进行移动，将蓄电池板栅放置在在清洗槽内自动清洗，然后通过清洗框体将其移动到烘干槽内进行烘干，能够迅速高效的清除板栅表面脱模油污、粉尘及细小毛刺，减少进入电池中的脱模油及杂质，延长电池使用寿命，电机将带动连接柱和安装板进行旋转，安装板则带动清洗框体进行旋转，提高清洗和烘干的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置。
背景技术
板栅是蓄电池主要组成部件，在板栅铸造时，板栅表面残留较多的油污和杂质，板栅表面的干净程度直接影响后续涂膏的质量和蓄电池使用性能及寿命，因此需要板栅进行严格清洗处理，为此，我们提出一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，包括底座、超声波清洗室，所述超声波清洗室包括设置于超声波清洗室内的清洗槽、烘干槽和设置于超声波清洗室外的超声波控制器，底座顶部设有机架，所述超声波清洗室设置在底座顶部外壁中心，所述机架顶部外壁左右两侧均设有固定板，机架顶部外壁与两组固定板连接处的右侧设有伺服电机，所述伺服电机右侧输出端设有丝杆，所述丝杆的左端与左侧固定板右侧外壁通过轴承连接，所述丝杆位于两组固定板之间的外壁螺纹套接有活动座，所述活动座底部延伸至机架内腔设有提升装置，所述提升装置包括与活动座底部连接的连接壳，所述连接壳底部内壁中心设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有升降板，所述升降板底部外壁中心通过轴承安装有连接柱，所述连接柱底部固定安装有安装板，所述安装板底部外壁左右两侧均设有固定块，所述安装板底部外壁两组固定块连接处的右侧设有驱动电机，所述驱动电机左侧输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆左端通过轴承与左侧所述固定块的右侧外壁连接，所述螺纹杆位于两组固定块之间部分的外壁螺纹套接有两组活动夹板，两组所述活动夹板相对一侧外壁的底部均设有U型夹块，所述U型夹块内腔滑动连接有连接块，两组所述连接块相对一侧固定安装有清洗框体。
进一步地，所述清洗框体四周外壁的顶部均设有连接块，所述清洗框体左右两侧内壁前后等距设有卡槽，且所述清洗框体为金属网板拼接而成无顶框体。
进一步地，所述升降板底部外壁右侧设有电机，所述电机底部输出端设有皮带轮，所述连接柱环向外壁固定套接有皮带轮，两组皮带轮通过皮带连接。
进一步地，所述连接壳顶部内壁左右两侧均设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部铰接有辅助杆，所述辅助杆底部与升降板顶部铰接。
进一步地，所述清洗框体的深度是蓄电池板栅长度的一点五倍，所述清洗槽和烘干槽的深度是清洗框体深度的一点五倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，蓄电池板栅放置在清洗框体内腔，然后驱动电机带动螺纹杆旋转使得活动夹板相互靠近，使得连接块插入U型夹块内腔，电动伸缩杆将清洗框体吊起进行移动，将蓄电池板栅放置在在清洗槽内自动清洗，然后通过清洗框体将其移动到烘干槽内进行烘干，能够迅速高效的清除板栅表面脱模油污、粉尘及细小毛刺，减少进入电池中的脱模油及杂质，增加板栅与活性物质的结合强度，并且多个处理室配合设置大大提高了板栅带的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板栅涂膏质量，提高了蓄电池电化学性能，延长电池使用寿命，使用效果良好，电机将带动连接柱和安装板进行旋转，安装板则带动清洗框体进行旋转，提高清洗和烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动座与连接壳安装示意图；
图3为本实用新型清洗框体俯视图。
图中：1、底座；2、机架；3、固定板；4、伺服电机；5、丝杆；6、活动座；7、提升装置；8、超声波清洗室；9、清洗槽；10、烘干槽；11、超声波控制器；12、连接壳；13、滑块；14、辅助杆；15、电动伸缩杆；16、升降板；17、连接柱；18、电机；19、安装板；20、固定块；21、驱动电机；22、活动夹板；23、螺纹杆；24、U型夹块；25、连接块；26、清洗框体；27、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，请参阅图1，包括底座1、超声波清洗室8，超声波清洗室8包括设置于超声波清洗室8内的清洗槽9、烘干槽10和设置于超声波清洗室8外的超声波控制器11，蓄电池板栅在清洗槽9内自动清洗，然后通过清洗框体26移动到烘干槽10内进行烘干，能够迅速高效的清除板栅表面脱模油污、粉尘及细小毛刺，减少进入电池中的脱模油及杂质，增加板栅与活性物质的结合强度，并且多个处理室配合设置大大提高了板栅带的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板栅涂膏质量，提高了蓄电池电化学性能，延长了电池使用寿命，使用效果良好，底座1顶部设有机架2，超声波清洗室8设置在底座1顶部外壁中心，机架2顶部外壁左右两侧均设有固定板3，机架2顶部外壁与两组固定板3连接处的右侧设有伺服电机4，伺服电机4带动丝杆5旋转使得活动座6左右移动，活动座6左右移动可带动提升装置7将清洗框体26移动至清洗槽9和烘干槽10内，伺服电机4右侧输出端设有丝杆5，丝杆5的左端与左侧固定板3右侧外壁通过轴承连接，丝杆5位于两组固定板3之间的外壁螺纹套接有活动座6，机架2顶部外壁设有与活动座6相配合的开槽，活动座6底部延伸至机架2内腔设有提升装置7；
请参阅图2，提升装置7包括与活动座6底部连接的连接壳12，连接壳12底部内壁中心设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15底部固定连接有升降板16，升降板16底部外壁中心通过轴承安装有连接柱17，连接柱17底部固定安装有安装板19，安装板19底部外壁左右两侧均设有固定块20，安装板19底部外壁两组固定块20连接处的右侧设有驱动电机21，驱动电机21左侧输出端设有螺纹杆23，升降板16底部外壁左侧设有蓄电池，连接壳12顶部外壁左右两侧设有蓄电池，右侧固定块20右侧外壁后端设有蓄电池，这些蓄电池为电动伸缩杆15、电机18和驱动电机21供电，螺纹杆23左端通过轴承与左侧固定块20的右侧外壁连接，螺纹杆23位于两组固定块20之间部分的外壁螺纹套接有两组活动夹板22，两组活动夹板22相对一侧外壁的底部均设有U型夹块24，U型夹块24内腔滑动连接有连接块25，两组连接块25相对一侧固定安装有清洗框体26，蓄电池板栅放置在清洗框体26内腔，驱动电机21带动螺纹杆23旋转使得活动夹板22相互靠近，使得连接块25插入U型夹块24内腔，然后启动电动伸缩杆15将清洗框体26吊起进行移动，将其移动至清洗槽9和烘干槽10内腔；
请参阅图3，清洗框体26四周外壁的顶部均设有连接块25，清洗框体26俯视图为正方形，不分侧边，便于夹取，清洗框体26左右两侧内壁前后等距设有卡槽27，蓄电池板栅放置在卡槽27内腔，保持两组蓄电池板栅的距离，便于进行清洗，且清洗框体26为金属网板拼接而成无顶框体；
请参阅图2，升降板16底部外壁右侧设有电机18，电机18底部输出端设有皮带轮，连接柱17环向外壁固定套接有皮带轮，两组皮带轮通过皮带连接，电机18将带动连接柱17和安装板19进行旋转，安装板19则带动清洗框体26进行旋转，提高清洗烘干的效率；
请参阅图2，连接壳12顶部内壁左右两侧均设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块13，滑块13底部铰接有辅助杆14，辅助杆14底部与升降板16顶部铰接，保持升降板16升降的稳定性；
请参阅图1-2，清洗框体26的深度是蓄电池板栅长度的一点五倍，清洗槽9和烘干槽10的深度是清洗框体26深度的一点五倍，在清洗框体26放入清洗槽9和烘干槽10内腔后，在不影响其旋转的前提下可提高清洗和烘干的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，包括底座(1)、超声波清洗室(8)，所述超声波清洗室(8)包括设置于超声波清洗室(8)内的清洗槽(9)、烘干槽(10)和设置于超声波清洗室(8)外的超声波控制器(11)，其特征在于：底座(1)顶部设有机架(2)，所述超声波清洗室(8)设置在底座(1)顶部外壁中心，所述机架(2)顶部外壁左右两侧均设有固定板(3)，机架(2)顶部外壁与两组固定板(3)连接处的右侧设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)右侧输出端设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的左端与左侧固定板(3)右侧外壁通过轴承连接，所述丝杆(5)位于两组固定板(3)之间的外壁螺纹套接有活动座(6)，所述活动座(6)底部延伸至机架(2)内腔设有提升装置(7)，所述提升装置(7)包括与活动座(6)底部连接的连接壳(12)，所述连接壳(12)底部内壁中心设有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)底部固定连接有升降板(16)，所述升降板(16)底部外壁中心通过轴承安装有连接柱(17)，所述连接柱(17)底部固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)底部外壁左右两侧均设有固定块(20)，所述安装板(19)底部外壁两组固定块(20)连接处的右侧设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)左侧输出端设有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)左端通过轴承与左侧所述固定块(20)的右侧外壁连接，所述螺纹杆(23)位于两组固定块(20)之间部分的外壁螺纹套接有两组活动夹板(22)，两组所述活动夹板(22)相对一侧外壁的底部均设有U型夹块(24)，所述U型夹块(24)内腔滑动连接有连接块(25)，两组所述连接块(25)相对一侧固定安装有清洗框体(26)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗框体(26)四周外壁的顶部均设有连接块(25)，所述清洗框体(26)左右两侧内壁前后等距设有卡槽(27)，且所述清洗框体(26)为金属网板拼接而成无顶框体。
3.根据权利要求1所述的一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，其特征在于：所述升降板(16)底部外壁右侧设有电机(18)，所述电机(18)底部输出端设有皮带轮，所述连接柱(17)环向外壁固定套接有皮带轮，两组皮带轮通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，其特征在于：所述连接壳(12)顶部内壁左右两侧均设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)底部铰接有辅助杆(14)，所述辅助杆(14)底部与升降板(16)顶部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能蓄电池板栅的超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗框体(26)的深度是蓄电池板栅长度的一点五倍，所述清洗槽(9)和烘干槽(10)的深度是清洗框体(26)深度的一点五倍。
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|---|---|---|---|---|
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