CN210435756U - 一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式加工中心技术领域的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括固位组件，所述固位组件包括筒壳，所述筒壳包括壳体，且壳体为底端开口的圆柱体筒腔结构，所述壳体的下部侧壁均匀开设有通口，所述通口内腔中部设置有销杆，所述壳体内腔顶部壁中部焊接有电动推杆，所述电动推杆底端焊接有挂钩，所述挂钩下方挂接有提拉组件，所述提拉组件包括活塞块，本实用新型通过电动推杆和挂钩的配合，能够对提拉组件进行提拉，从而通过连杆的提拉将四组撑架向外撑张，使橡胶块与圆筒坯料的内腔腔壁紧密抵接，达到对圆筒坯料进行固定的目的，同时方便铣刀对圆筒坯料的外筒壁及顶部边壁进行铣削。

Description

一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置。

背景技术

卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

其中，卧式加工中心在加工箱内对圆筒型金属坯料进行铣削时，会先通过操作台上的夹装机构对金属坯料的外壁进行夹持固定，以防铣削过程中金属坯料出现偏移。

但是，传统的夹装机构都是从外部对圆筒型金属坯料进行夹持，使得铣刀无法对圆筒型金属坯料外壁的被夹持部位进行铣削；或者从顶部对圆筒型金属坯料进行按压固定，使得铣刀无法对圆筒型金属坯料顶部边壁进行铣削。基于此，本实用新型设计了一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的传统的夹装机构都是从外部对圆筒型金属坯料进行夹持，使得铣刀无法对圆筒型金属坯料外壁的被夹持部位进行铣削；或者从顶部对圆筒型金属坯料进行按压固定，使得铣刀无法对圆筒型金属坯料顶部边壁进行铣削的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括固位组件，所述固位组件包括筒壳，所述筒壳包括壳体，且壳体为底端开口的圆柱体筒腔结构，所述壳体的下部侧壁均匀开设有通口，所述通口内腔中部设置有销杆，所述壳体内腔顶部壁中部焊接有电动推杆，所述电动推杆底端焊接有挂钩，所述挂钩下方挂接有提拉组件，所述提拉组件包括活塞块，且活塞块外侧壁与壳体筒腔的腔壁摩擦接触，所述壳体顶壁中部焊接有耳块，所述活塞块底壁中部焊接有方形块，所述方形块四面外侧壁中部均焊接有连接块，所述连接块外端的左右两侧壁均对称焊接有第一销柱，所述活塞块下方均匀设置有连杆，所述连杆底部安装有撑架，且撑架贯穿壳体侧壁上的通口，所述撑架外端安装有抵固件。

优选的，所述壳体侧壁的通口共四组，且四组通口呈水平状分布，所述销杆呈水平状设置，且销杆的左右两端分别与通口内腔的左右两侧壁相连接。

优选的，所述连杆共四组，且四组连杆分别与四组连接块对应连接，所述连杆包括U型架，所述U型架两端部均开设有第一销孔，且第一销孔贯穿U型架端部的左右两侧壁，所述第一销孔与第一销柱相铰接，所述U型架底壁中部连接有直板，所述直板底端的左右两侧壁均焊接有第二销柱。

优选的，所述撑架包括方形板，所述方形板中部开设有第二销孔，且第二销孔贯穿方形板的左右两侧壁，所述第二销孔与销杆相铰接，所述方形板内端侧壁焊接有第一方杆，且第一方杆共两组，两组所述第一方杆呈左右对称状分布，所述第一方杆底端开设有第三销孔，且第三销孔贯穿第一方杆的左右两侧壁，所述第三销孔与第二销柱相铰接，所述方形板外端侧壁焊接有第二方杆，且第二方杆共两组，两组所述第二方杆呈左右对称状分布，所述第二方杆顶端开设有第四销孔，且第四销孔贯穿第二方杆的左右两侧壁，所述方形板、第一方杆和第二方杆连接形状呈Z型设置。

优选的，所述抵固件包括橡胶块，且橡胶块外壁为弧形柱面，所述橡胶块内壁中部连接有安装块，所述安装块左右两侧壁中部均焊接有第三销柱，且第三销柱与第四销孔相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆和挂钩的配合，能够对提拉组件进行提拉，从而通过连杆的提拉将四组撑架向外撑张，使橡胶块与圆筒坯料的内腔腔壁紧密抵接，达到对圆筒坯料进行固定的目的，同时方便铣刀对圆筒坯料的外筒壁及顶部边壁进行铣削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒壳结构示意图；

图3为本实用新型提拉组件结构示意图；

图4为本实用新型连杆结构示意图；

图5为本实用新型撑架结构示意图；

图6为本实用新型抵固件结构示意图；

图7为本实用新型撑张示意图；

图8为本实用新型收拢示意图；

图9为本实用新型实际应用示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-圆筒坯料，200-工作台，300-升降机构，400-固定组件，410-筒壳，411-壳体，412-销杆，420-电动推杆，430-挂钩，440-提拉组件，441-活塞块，442-耳块，443-方形块，444-连接块，445-第一销柱，450-连杆，451-U型架，404-第一销孔，452-直板，453-第二销柱，460-撑架，461-方形板，401-第二销孔，462-第一方杆，402-第三销孔，463-第二方杆，403-第四销孔，470-抵固件，471-橡胶块，472-安装块，473-第三销柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括固位组件400，固位组件400包括筒壳410，筒壳410包括壳体411，壳体411为底端开口的圆柱体筒腔结构，壳体411的下部侧壁均匀开设有通口，通口内腔中部设置有销杆412，壳体411内腔顶部壁中部焊接有电动推杆420，电动推杆420底端焊接有挂钩430，挂钩430下方挂接有提拉组件440，提拉组件440包括活塞块441，活塞块441外侧壁与壳体411筒腔的腔壁摩擦接触，壳体411顶壁中部焊接有耳块442，活塞块441底壁中部焊接有方形块443，方形块443四面外侧壁中部均焊接有连接块444，连接块444外端的左右两侧壁均对称焊接有第一销柱445，活塞块441下方均匀设置有连杆450，连杆450底部安装有撑架460，撑架460贯穿壳体411侧壁上的通口，撑架460外端安装有抵固件470。

进一步地，壳体411侧壁的通口共四组，四组通口呈水平状分布，销杆412呈水平状设置，销杆412的左右两端分别与通口内腔的左右两侧壁相连接，方便撑架460的撑张或收拢。

进一步地，连杆450共四组，四组连杆450分别与四组连接块444对应连接，连杆450包括U型架451，U型架451两端部均开设有第一销孔404，第一销孔404贯穿U型架451端部的左右两侧壁，第一销孔404与第一销柱445相铰接，U型架451底壁中部连接有直板452，直板452底端的左右两侧壁均焊接有第二销柱453，方便带动四组撑架460同时进行撑张或收拢。

进一步地，撑架460包括方形板461，方形板461中部开设有第二销孔401，第二销孔401贯穿方形板461的左右两侧壁，第二销孔401与销杆412相铰接，方形板461内端侧壁焊接有第一方杆462，第一方杆462共两组，两组第一方杆462呈左右对称状分布，第一方杆462底端开设有第三销孔402，第三销孔402贯穿第一方杆462的左右两侧壁，第三销孔402与第二销柱453相铰接，方形板461外端侧壁焊接有第二方杆463，第二方杆463共两组，两组第二方杆463呈左右对称状分布，第二方杆463顶端开设有第四销孔403，第四销孔403贯穿第二方杆463的左右两侧壁，方形板461、第一方杆462和第二方杆463连接形状呈Z型设置，方便对撑架460的撑张或收拢。

进一步地，抵固件470包括橡胶块471，橡胶块471外壁为弧形柱面，橡胶块471内壁中部连接有安装块472，安装块472左右两侧壁中部均焊接有第三销柱473，第三销柱473与第四销孔403相铰接，方便橡胶块471对圆筒坯料的内腔腔壁进行抵接固定。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，壳体411的顶部外侧壁开设有穿线孔，用来穿接电动推杆420的电线，电动推杆420通过自身的电线外接控制开关与外界电源电性连接，其中，电动推杆420为市场常用的电气元件，具有固定的产品构造，本实用新型仅对电动推杆420进行使用，并不对其构造和原理进行改进，因此，本说明不再对电动推杆420的构造、原理及电力安装进行赘述。在本说明及其附图中所提圆筒坯料100、工作台200和升降机构300均为现有卧式加工中心的常规配件，本说明及其附图仅将其作为辅助描述固位组件400的位置关系，并不对圆筒坯料100、工作台200和升降机构300进行任何改进，因此，本说明不对圆筒坯料100、工作台200和升降机构300的构造、原理及安装方式进行赘述。固位组件400的顶部安装在升降机构300底部。使用本实用新型时，将圆筒坯料100放置在200台面上，使圆筒坯料100中心处于固位组件400正下方，通过升降机构300的下降使固位组件400底部下降至圆筒坯料100内腔中部，然后通过电动推杆420外接的控制开关控制电动推杆420的底端向上收缩并拉动挂钩430向上运动，使得提拉组件440向上运动，提拉组件440的上升能够通过第一销柱445带动连杆450向上运动，连杆450通过第二销柱453拉动第三销孔402向上运动，使的撑架460绕第二销孔401内腔的销杆412轴心转动，完成对撑架460的撑张，撑架460撑张过程中，橡胶块471与圆筒坯料100内腔的腔壁接触，并在撑架460的撑张作用下，其弧形柱面与圆筒坯料100内腔腔壁紧密抵接，达到对圆筒坯料100进行固定的目的。通过电动推杆420外接的控制开关控制电动推杆420的底端向下伸展并推动挂钩430向下运动，使得提拉组件440向下运动，提拉组件440的下降能够通过第一销柱445带动连杆450向下运动，连杆450通过第二销柱453推动第三销孔402向下运动，使的撑架460绕第二销孔401内腔的销杆412轴心转动，完成对撑架460和抵固件470的收拢，橡胶块471脱离对圆筒坯料100内腔的抵接，再通过升降机构300的上升将固位组件400提升并脱离圆筒坯料100内腔，以便拿取圆筒坯料100。通过对本实用新型的整体使用，能够在达到对圆筒坯料100进行固定的目的，同时，方便铣刀对圆筒坯料100的外筒壁及顶部边壁进行铣削。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，包括固位组件(400)，其特征在于：所述固位组件(400)包括筒壳(410)，所述筒壳(410)包括壳体(411)，且壳体(411)为底端开口的圆柱体筒腔结构，所述壳体(411)的下部侧壁均匀开设有通口，所述通口内腔中部设置有销杆(412)，所述壳体(411)内腔顶部壁中部焊接有电动推杆(420)，所述电动推杆(420)底端焊接有挂钩(430)，所述挂钩(430)下方挂接有提拉组件(440)，所述提拉组件(440)包括活塞块(441)，且活塞块(441)外侧壁与壳体(411)筒腔的腔壁摩擦接触，所述壳体(411)顶壁中部焊接有耳块(442)，所述活塞块(441)底壁中部焊接有方形块(443)，所述方形块(443)四面外侧壁中部均焊接有连接块(444)，所述连接块(444)外端的左右两侧壁均对称焊接有第一销柱(445)，所述活塞块(441)下方均匀设置有连杆(450)，所述连杆(450)底部安装有撑架(460)，且撑架(460)贯穿壳体(411)侧壁上的通口，所述撑架(460)外端安装有抵固件(470)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述壳体(411)侧壁的通口共四组，且四组通口呈水平状分布，所述销杆(412)呈水平状设置，且销杆(412)的左右两端分别与通口内腔的左右两侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述连杆(450)共四组，且四组连杆(450)分别与四组连接块(444)对应连接，所述连杆(450)包括U型架(451)，所述U型架(451)两端部均开设有第一销孔(404)，且第一销孔(404)贯穿U型架(451)端部的左右两侧壁，所述第一销孔(404)与第一销柱(445)相铰接，所述U型架(451)底壁中部连接有直板(452)，所述直板(452)底端的左右两侧壁均焊接有第二销柱(453)。

4.根据权利要求3所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述撑架(460)包括方形板(461)，所述方形板(461)中部开设有第二销孔(401)，且第二销孔(401)贯穿方形板(461)的左右两侧壁，所述第二销孔(401)与销杆(412)相铰接，所述方形板(461)内端侧壁焊接有第一方杆(462)，且第一方杆(462)共两组，两组所述第一方杆(462)呈左右对称状分布，所述第一方杆(462)底端开设有第三销孔(402)，且第三销孔(402)贯穿第一方杆(462)的左右两侧壁，所述第三销孔(402)与第二销柱(453)相铰接，所述方形板(461)外端侧壁焊接有第二方杆(463)，且第二方杆(463)共两组，两组所述第二方杆(463)呈左右对称状分布，所述第二方杆(463)顶端开设有第四销孔(403)，且第四销孔(403)贯穿第二方杆(463)的左右两侧壁，所述方形板(461)、第一方杆(462)和第二方杆(463)连接形状呈Z型设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于卧式加工中心的零件加工固定装置，其特征在于：所述抵固件(470)包括橡胶块(471)，且橡胶块(471)外壁为弧形柱面，所述橡胶块(471)内壁中部连接有安装块(472)，所述安装块(472)左右两侧壁中部均焊接有第三销柱(473)，且第三销柱(473)与第四销孔(403)相铰接。

Images