CN210936632U - 膨胀节压制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膨胀节制造工装技术领域，特别涉及膨胀节压制工装，包括底座、加工件，打开锁扣，使得第一转动杆一端翘起，将加工件套接在第一转动杆上，开启第一气缸、第二气缸和第一电机、第二电机，第一电机带动第一转动杆和上压盘转动，第二电机带动第二转动杆和下压盘转动，进而使得加工件转动，第一气缸和第二气缸拉动第一转动杆向下缓慢移动，且下压盘和上压盘为交错设置，进而使得上压盘和下压盘对加工件进行压纹处理，当加工完成后，通过开关控制第一气缸和第二气缸上升，打开锁扣，使得第一转动杆的一端翘起，便于将加工完成的加工件取出，方便加工，且提高加工效率，降低加工时的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节制造工装技术领域，特别涉及膨胀节压制工装。
背景技术
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，现在工业设备中使用的膨胀节大多为波形膨胀节，但现有的波形膨胀节在制作时大多采用焊接技术进行制造，但在焊接时，由于焊接技术的差异，容易造成波形膨胀节产品质量不稳定，且由于焊接连接，在使用时，容易造成在焊接处破损的问题，在使用时会带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供膨胀节压制工装，以解决上述背景技术中提出的膨胀节产品品质不稳定和容易在焊接处破损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膨胀节压制工装，包括底座、加工件，所述底座的一侧固定安装有电源插头，所述底座的另一侧固定安装有开关，所述底座的上表面两侧分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的第一伸缩杆上固定安装有第一铰接盘，所述第一铰接盘的上表面铰接有转动块，所述转动块的下端一侧固定安装有限位块，所述转动块的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的第一旋转轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆上均匀固定安装有上压盘，所述第二气缸的第二伸缩杆上固定安装有第二铰接盘，所述第二铰接盘上表面铰接有锁扣，所述锁扣与所述第一转动杆的一端相转动卡接；
所述底座的上表面位于所述第一气缸和所述第二气缸之间的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的上端转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆上均匀固定安装有下压盘，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的第二旋转轴与所述第二转动杆相固定连接，所述加工件套接在所述第一转动杆上。
优选的，所述电源插头电性连接外部市电，且所述电源插头通过所述开关与所述第一气缸、所述第二气缸和所述第一电机、所述第二电机相电性连接。
优选的，所述转动块为Ｌ型结构，且所述第一电机的第一旋转轴贯穿所述转动块与所述第一转动杆相固定连接。
优选的，所述上压盘与所述下压盘为交错设置。
优选的，所述第一电机与所述第二电机为同步慢速电机。
优选的，所述第一气缸与所述第二气缸为同步慢速气缸。
优选的，所述上压盘与所述下压盘均为圆形结构，且所述上压盘和所述下压盘的外侧为弧形结构。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过压制波形纹代替焊接，使得在长时间使用时，不会在焊接处出现破损的情况，延长本实用新型的使用寿命以及保证本实用新型在使用时的安全性；
2、本实用新型结构新型，在加工时，方便压制，且压制的品质统一，方便加工，便于使用，且加工时安全系数高，降低加工时的劳动强度，加快生产效率，提高生产品质。
附图说明
图1为本实用新型使用时正剖视图。
图2为本实用新型使用时正视图。
图3为本实用新型未使用时正剖视图。
图4为本实用新型底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、加工件；3、电源插头；4、开关；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一铰接盘；8、转动块；9、限位块；10、第一电机；11、第一转动杆；12、上压盘；13、第二铰接盘；14、锁扣；15、支撑架；16、第二转动杆；17、下压盘；18、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的膨胀节压制工装，膨胀节压制工装，包括底座1、加工件2，底座1的一侧固定安装有电源插头3，底座1的另一侧固定安装有开关4，底座1的上表面两侧分别固定安装有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5与第二气缸6为同步慢速气缸，第一气缸5的第一伸缩杆上固定安装有第一铰接盘7，第一铰接盘7的上表面铰接有转动块8，转动块8为Ｌ型结构，且第一电机10的第一旋转轴贯穿转动块8与第一转动杆11相固定连接，转动块8的下端一侧固定安装有限位块9，转动块8的一侧固定安装有第一电机10，第一电机10的第一旋转轴上固定安装有第一转动杆11，第一转动杆11上均匀固定安装有上压盘12，第二气缸6的第二伸缩杆上固定安装有第二铰接盘13，第二铰接盘13上表面铰接有锁扣14，锁扣14与第一转动杆11的一端相转动卡接；
底座1的上表面位于第一气缸5和第二气缸6之间的两侧均固定安装有支撑架15，支撑架15的上端转动套接有第二转动杆16，第二转动杆16上均匀固定安装有下压盘17，上压盘12与下压盘17为交错设置，且上压盘12与下压盘17均为圆形结构，且上压盘12和下压盘17的外侧为弧形结构，支撑架15的一侧固定安装有第二电机18，第一电机10与第二电机18为同步慢速电机，第二电机18的第二旋转轴与第二转动杆16相固定连接，加工件2套接在第一转动杆11上；
电源插头3电性连接外部市电，且电源插头3通过开关4与第一气缸5、第二气缸6和第一电机10、第二电机18相电性连接。
如图3所示，通过转动块8，便于将第一转动杆11的一端抬起，使得加工件2便于套接在第一转动杆11上，且设有限位块9，使得第一转动杆11在放平后，保持水平状态，避免第一转动杆11倾斜。
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将电源插头3电性连接外部市电，打开锁扣14，使得第一转动杆11一端的转动块8绕第一铰接盘7转动，使得第一转动杆11一端翘起，将加工件2套接在第一转动杆11上，并将第一转动杆11的一端通过锁扣14转动卡接在第二铰接盘13上，且设有限位块9，避免第一转动杆11倾斜，使得加工件2的外表面下端与下压盘17的上表面相接触，加工件2的内表面下端与上压盘12的下表面相接触，通过开关4开启第一气缸5、第二气缸6和第一电机10、第二电机18，第一电机10带动第一转动杆11转动，使得上压盘12转动，第二电机18带动第二转动杆16转动，使得下压盘17转动，进而使得加工件2在上压盘12和下压盘17之间转动，且当加工件2转动时，第一气缸5和第二气缸6通过第一铰接盘7和第二铰接盘13拉动第一转动杆11向下缓慢移动，且下压盘12和上压盘17为交错设置，使得下压盘12和上压盘17之间的上下距离靠近，进而使得上压盘12和下压盘17对加工件进行压纹处理，使得加工件2被压制成波形膨胀节，当加工完成后，通过开关4控制第一气缸5和第二气缸6上升，打开锁扣14，使得第一转动杆11的一端翘起，便于将加工完成的加工件2取出，方便加工，且提高加工效率，降低加工时的劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.膨胀节压制工装，包括底座（1）、加工件（2），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有电源插头（3），所述底座（1）的另一侧固定安装有开关（4），所述底座（1）的上表面两侧分别固定安装有第一气缸（5）和第二气缸（6），所述第一气缸（5）的第一伸缩杆上固定安装有第一铰接盘（7），所述第一铰接盘（7）的上表面铰接有转动块（8），所述转动块（8）的下端一侧固定安装有限位块（9），所述转动块（8）的一侧固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的第一旋转轴上固定安装有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）上均匀固定安装有上压盘（12），所述第二气缸（6）的第二伸缩杆上固定安装有第二铰接盘（13），所述第二铰接盘（13）上表面铰接有锁扣（14），所述锁扣（14）与所述第一转动杆（11）的一端相转动卡接；
所述底座（1）的上表面位于所述第一气缸（5）和所述第二气缸（6）之间的两侧均固定安装有支撑架（15），所述支撑架（15）的上端转动套接有第二转动杆（16），所述第二转动杆（16）上均匀固定安装有下压盘（17），所述支撑架（15）的一侧固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的第二旋转轴与所述第二转动杆（16）相固定连接，所述加工件（2）套接在所述第一转动杆（11）上。
2.根据权利要求1所述的膨胀节压制工装，其特征在于：所述电源插头（3）电性连接外部市电，且所述电源插头（3）通过所述开关（4）与所述第一气缸（5）、所述第二气缸（6）和所述第一电机（10）、所述第二电机（18）相电性连接。
3.根据权利要求1所述的膨胀节压制工装，其特征在于：所述转动块（8）为Ｌ型结构，且所述第一电机（10）的第一旋转轴贯穿所述转动块（8）与所述第一转动杆（11）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的膨胀节压制工装，其特征在于：所述上压盘（12）与所述下压盘（17）为交错设置。
5.根据权利要求1所述的膨胀节压制工装，其特征在于：所述第一电机（10）与所述第二电机（18）为同步慢速电机。
6.根据权利要求1所述的膨胀节压制工装，其特征在于：所述第一气缸（5）与所述第二气缸（6）为同步慢速气缸。
7.根据权利要求1所述的膨胀节压制工装，其特征在于：所述上压盘（12）与所述下压盘（17）均为圆形结构，且所述上压盘（12）和所述下压盘（17）的外侧为弧形结构。
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921748571.8U patent/CN210936632U/zh active Active
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