CN219274951U - 一种圆形金属桶盖组装焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆形金属桶盖组装焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括基台、支撑架和固定架，所述基台的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有调心机构，所述基台的一侧设有固定架，所述固定架的顶部设有焊接机构，所述基台的顶部设有换位机构；本实用新型电磁铁通过固定臂与螺纹杆的底端连接，拧动螺纹杆可带动金属桶盖上下移动，使得金属桶盖的圆心和金属桶体的圆心相互平行，拧动转筒可带动滑动架两侧的转辊同时滑动，便于调节两个转辊之间的间距，使得转辊契合与金属桶体的尺寸，使得焊接设备可适应多种尺寸的金属桶盖与桶体的焊接提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种圆形金属桶盖组装焊接设备。
背景技术
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在现有技术中，圆形金属容器广泛应用于化工液体、食品等包装，其组装方式一般式通过焊接；
现有的金属桶体与金属桶盖焊接的过程中，先是将桶盖与桶体的一端对齐后将它们的位置固定，接着电焊枪对它们的连接处进行焊接，为了方便变换焊接的位置，通过会在桶盖与桶体的底部设置同步转动的转辊，然而现有市场上的转辊其结构都是固定的，其不可调节两个转辊之间的距离，使得焊接设备只能对固定尺寸的桶盖和桶体进行焊接，进而使得设备降低其实用性，因此，本实用新型提出一种圆形金属桶盖组装焊接设备用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种圆形金属桶盖组装焊接设备，已解决采用市场上现成的转辊变换焊接位置，导致焊接设备只能对固定尺寸的桶盖和桶体进行焊接降低实用性的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种圆形金属桶盖组装焊接设备，包括基台、支撑架和固定架，所述基台的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有调心机构，所述基台的一侧设有固定架，所述固定架的顶部设有焊接机构，所述基台的顶部设有换位机构。
进一步改进在于：所述换位机构包括导向杆、滑动架、转辊，所述导向杆的外侧设有滑动架，所述滑动架的两侧对称设有转辊，所述滑动架的顶部安装有二号电机，所述二号电机的输出端与其中一个所述转辊的一端连接，所述导向杆的顶部设有调距机构，所述基台的顶部设有与导向杆匹配的驱动机构。
进一步改进在于：所述调距机构包括丝杆和转筒，所述滑动架的顶部转动安装有丝杆，所述丝杆的两端螺纹连接有转筒，所述转辊的两端转动安装有连接座，所述转筒通过轴承与连接座，所述滑动架的顶部对称设有一组滑槽，所述连接座与滑槽滑动连接。
进一步改进在于：所述驱动机构包括一号电机和单向丝杆，所述基台的顶部安装有一号电机，所述基台顶部的一侧转动安装有单向丝杆，所述一号电机的输出端与单向丝杆的一端连接。
进一步改进在于：所述滑动架底部的一侧设有通孔，所述导向杆的一端贯穿出通孔并与其滑动连接，所述单向丝杆的一端贯穿出与滑动架的底部并与其螺纹连接。
进一步改进在于：所述调心机构包括螺纹杆、固定臂和电磁铁，所述支撑架的顶部设有顶板，所述顶板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动安装有固定臂，所述固定臂的外侧转动安装有电磁铁。
进一步改进在于：所述焊接机构包括气缸和焊枪，所述固定架的顶部安装有气缸，所述气缸与固定架顶部设有倾角，所述气缸的输出端连接有焊枪，所述焊枪底端的位置与电磁铁外侧的位置相互平行。
本实用新型的有益效果为：电磁铁通过固定臂与螺纹杆的底端连接，拧动螺纹杆可带动金属桶盖上下移动，使得金属桶盖的圆心和金属桶体的圆心相互平行，拧动转筒可带动滑动架两侧的转辊同时滑动，便于调节两个转辊之间的间距，使得转辊契合与金属桶体的尺寸，使得焊接设备可适应多种尺寸的金属桶盖与桶体的焊接提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
其中：1、基台；2、支撑架；3、固定架；4、气缸；5、焊枪；6、导向杆；7、滑动架；8、转辊；9、一号电机；10、单向丝杆；11、丝杆；12、转筒；13、顶板；14、螺纹杆；15、固定臂；16、电磁铁；17、二号电机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种圆形金属桶盖组装焊接设备，包括基台1、支撑架2和固定架3，所述基台1的顶部设有支撑架2，所述支撑架2的顶部设有调心机构，所述基台1的一侧设有固定架3，所述固定架3的顶部设有焊接机构，所述基台1的顶部设有换位机构，先将金属桶盖固定在调心机构上，之后将金属桶体放置在换位机构上，调心机构带动金属桶盖移动到与金属桶体到同一轴线上，换位机构带动金属桶体向着金属桶盖移动使得它们两个的连接处完全重合，接着焊接机构自动对金属桶盖与金属桶体自动焊接，将它们自动组合成一个整体。
所述换位机构包括导向杆6、滑动架7、转辊8，所述导向杆6的外侧滑动安装有滑动架7，所述滑动架7的两侧对称设有转辊8，所述基台1的顶部设有与滑动架7匹配的驱动机构，所述驱动机构包括一号电机9和单向丝杆10，所述基台1的顶部安装有一号电机9，所述基台1顶部的一侧转动安装有单向丝杆10，所述一号电机9的输出端与单向丝杆10的一端连接，所述滑动架7底部的一侧设有通孔，所述导向杆6的一端贯穿出通孔并与其滑动连接，所述单向丝杆10的一端贯穿出与滑动架7的底部并与其螺纹连接，一号电机9可带动单向丝杆10在基台1上的上方转动，因单向丝杆10与滑动架7的一侧螺纹连接，且通过导向杆6可对导向杆6的移动轨迹进行限制，所以一号电机9可通过单向丝杆10带动滑动架7水平往复移动，方便带动滑动架7上的金属桶体自动向金属桶盖的方向自动移动。
所述滑动架7的顶部安装有二号电机17，所述二号电机17的输出端与其中一个所述转辊8的一端连接，所述导向杆6的顶部设有调距机构，所述调距机构包括丝杆11和转筒12，所述滑动架7的顶部转动安装有丝杆11，所述丝杆11的两端螺纹连接有转筒12，所述转辊8的两端转动安装有连接座，所述转筒12通过轴承与连接座，所述滑动架7的顶部对称设有一组滑槽，所述连接座与滑槽滑动连接，在将金属桶体放置到换位机构上前，可通过拧动调距机构中的转筒12，因转筒12与丝杆11螺纹配合，且转筒12与转辊8两端的连接座转动连接，所以转筒12可带动滑动架7两侧的转辊8同时滑动，便于调节两个转辊8之间的间距，使得转辊8契合与金属桶体的尺寸，接着二号电机17的输出端带动转辊8转动，使其与另一个转辊8配合自动带动金属桶体变化位置，方便焊接机构全方面对金属桶体和金属桶盖进行焊接。
所述调心机构包括螺纹杆14、固定臂15和电磁铁16，所述支撑架2的顶部设有顶板13，所述顶板13的内部螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的底端转动安装有固定臂15，所述固定臂15的外侧转动安装有电磁铁16，电磁铁16通过导线与外界电源连通，电磁铁16通电后产生磁力使金属桶盖固定在其外侧的，电磁铁16通过固定臂15与螺纹杆14的底端连接，拧动螺纹杆14可带动金属桶盖上下移动，使得金属桶盖的圆心和金属桶体的圆心相互平行。
所述焊接机构包括气缸4和焊枪5，所述固定架3的顶部安装有气缸4，所述气缸4与固定架3顶部设有倾角，所述气缸4的输出端连接有焊枪5，所述焊枪5底端的位置与电磁铁16外侧的位置相互平行，当换向机构带动金属桶体与金属桶盖重合后，它们的重合位置正好位于焊接机构中焊枪5的下方，焊枪5发出激光自动对金属桶体与金属桶盖进行焊接。
该圆形金属桶盖组装焊接设备，在支撑架2的顶部设置调心机构，调心机构包括螺纹杆14、固定臂15和电磁铁16，电磁铁16通过导线与外界电源连通，电磁铁16通电后产生磁力使金属桶盖固定在其外侧的，电磁铁16通过固定臂15与螺纹杆14的底端连接，拧动螺纹杆14可带动金属桶盖上下移动，使得金属桶盖的圆心和金属桶体的圆心相互平行，还在导向杆6的顶部设置调距机构，调距机构包括丝杆11和转筒12，因转筒12与丝杆11螺纹配合，且转筒12与转辊8两端的连接座转动连接，所以拧动转筒12可带动滑动架7两侧的转辊8同时滑动，便于调节两个转辊8之间的间距，使得转辊8契合与金属桶体的尺寸，使得焊接设备可适应多种尺寸的金属桶盖与桶体的焊接提高其实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种圆形金属桶盖组装焊接设备，包括基台(1)、支撑架(2)和固定架(3)，其特征在于：所述基台(1)的顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设有调心机构，所述基台(1)的一侧设有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部设有焊接机构，所述基台(1)的顶部设有换位机构；
所述换位机构包括导向杆(6)、滑动架(7)、转辊(8)，所述导向杆(6)的外侧滑动安装有滑动架(7)，所述滑动架(7)的两侧对称设有转辊(8)，所述滑动架(7)的顶部安装有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端与其中一个所述转辊(8)的一端连接，所述导向杆(6)的顶部设有调距机构，所述基台(1)的顶部设有与滑动架(7)匹配的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种圆形金属桶盖组装焊接设备，其特征在于：所述调距机构包括丝杆(11)和转筒(12)，所述滑动架(7)的顶部转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的两端螺纹连接有转筒(12)，所述转辊(8)的两端转动安装有连接座，所述转筒(12)通过轴承与连接座，所述滑动架(7)的顶部对称设有一组滑槽，所述连接座与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆形金属桶盖组装焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括一号电机(9)和单向丝杆(10)，所述基台(1)的顶部安装有一号电机(9)，所述基台(1)顶部的一侧转动安装有单向丝杆(10)，所述一号电机(9)的输出端与单向丝杆(10)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆形金属桶盖组装焊接设备，其特征在于：所述滑动架(7)底部的一侧设有通孔，所述导向杆(6)的一端贯穿出通孔并与其滑动连接，所述单向丝杆(10)的一端贯穿出与滑动架(7)的底部并与其螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆形金属桶盖组装焊接设备，其特征在于：所述调心机构包括螺纹杆(14)、固定臂(15)和电磁铁(16)，所述支撑架(2)的顶部设有顶板(13)，所述顶板(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端转动安装有固定臂(15)，所述固定臂(15)的外侧转动安装有电磁铁(16)。
6.根据权利要求5所述的一种圆形金属桶盖组装焊接设备，其特征在于：所述焊接机构包括气缸(4)和焊枪(5)，所述固定架(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)与固定架(3)顶部设有倾角，所述气缸(4)的输出端连接有焊枪(5)，所述焊枪(5)底端的位置与电磁铁(16)外侧的位置相互平行。
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