CN210878056U - 一种埋弧焊机定位安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种埋弧焊机定位安装装置，包括定位板、转动连接定位板的支撑板，支撑板转动到位后锁定于定位板上，支撑板上设有用于安装点焊机的定位孔；定位板通过升降结构安装于机架上，升降结构包括第一安装座和固定于定位板上的安装板，第一安装座上转动安装有竖向设置的第一螺杆，安装板螺纹连接于第一螺杆，第一安装座上还设有竖向设置的第一导向杆，第一导向杆滑设于安装板上；安装板通过滑移结构可水平移动安装于机架上；第一安装座的顶端安装有驱动第一螺杆转动的第一驱动结构，第二安装座的端部安装有驱动第二螺杆转动的第二驱动结构。本实用新型中的埋弧焊机定位安装装置，可实现对安装的埋弧焊机的水平和高度方向的位置进行调节。

Description

一种埋弧焊机定位安装装置

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊机工装技术领域，具体来说涉及一种埋弧焊机定位安装装置。

背景技术

目前，常采用埋弧焊机对罐体内环缝进行焊接加工，焊接加工前需要对埋弧焊机进行安装定位，保证焊接位置的准确性。现有技术中，埋弧焊机定位安装装置一般只能实现竖向或水平单一方向的调节，其适应性较差且结构较为复杂。因此，需要设计一种可同时实现竖向和水平方向调节的埋弧焊机定位安装装置，快速实现埋弧焊机安装位置的调节。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种埋弧焊机定位安装装置，用于实现对埋弧焊机的定位和安装位置的调节。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种埋弧焊机定位安装装置，安装于机架上，具体包括并排间隔设置的二定位板，二所述定位板之间转动安装有支撑板，并在所述支撑板转动到位后通过锁紧件锁定于所述定位板上，所述支撑板的远离所述定位板的一端形成有用于安装埋弧焊机的定位孔；所述定位板通过升降结构可升降安装于所述机架上，所述升降结构包括第一安装座和固接于所述定位板的安装板，所述第一安装座上通过第一轴承转动安装有竖向设置的第一螺杆，所述安装板螺纹连接于所述第一螺杆，所述第一安装座上还设有竖向设置的第一导向杆，所述安装板上形成有供所述第一导向杆滑移的第一滑移孔；所述第一安装座通过滑移结构可水平移动安装于所述机架上，所述滑移结构包括安装于所述机架上的第二安装座和固接于所述第一安装座的滑移块，所述第二安装座上通过第二轴承转动安装有水平设置的第二螺杆，所述滑移块螺纹连接于所述第二螺杆，所述第二安装座上还设有水平设置的第二导向杆，所述滑移块上形成有供所述第二导向杆滑移的第二滑移孔；所述第一安装座的顶端安装有用于驱动所述第一螺杆转动的第一驱动结构，所述第二安装座的端部安装有用于驱动所述第二螺杆转动的第二驱动结构。

本实用新型的有益效果在于：通过支撑板实现对埋弧焊机的固定安装，通过锁紧件实现对转到到位后支撑板的锁定；利用第一螺杆的转动实现支撑板的升降，利用第二螺杆的转动实现支撑板前后方向的水平移动；用以调整埋弧焊机的位置，保证焊接位置的准确性，以此来保证罐体内环缝的焊接质量。

本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的进一步改进在于，所述定位板上形成有多个第一锁紧孔，多个所述第一锁紧孔布设于以所述支撑板和所述定位板的回转中心为圆心的同一圆弧线上，所述支撑板上形成有对应于所述第一锁紧孔的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔和一所述第一锁紧孔通过所述锁紧件锁定。

本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的进一步改进在于，所述支撑板的远离所述定位板的一端形成间隔设置的多排所述定位孔。通过实现对埋弧焊机不同位置的安装定位，即埋弧焊机的初始安装位置不同。

本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的进一步改进在于，所述第一驱动结构包括同轴连接于所述第一螺杆的第一同步带轮、布设于所述第一安装座上的第二同步带轮以及用于驱动所述第二同步带轮转动的驱动电机，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过同步带传动连接，所述驱动电机安装于所述第一安装座上。通过同步带实现动力的传输，进而通过驱动电机带动第一螺杆的转动，以实现埋弧焊机竖向的移动。

本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的更进一步改进在于，所述第二同步带轮的同轴连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴同轴连接有啮合于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮。驱动电机呈水平方向布设，通过锥齿轮结构将水平方向的转动转化为第二同步带轮竖向的转动(回转中心竖向设置)。

本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的进一步改进在于，所述第二驱动结构包括同轴转动连接于所述第二螺杆的转动手柄。通过手动调节转动手柄，实现安装于埋弧焊机定位安装装置上埋弧焊机水平方向的调节。

附图说明

图1是本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的结构示意图一。

图2是本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的结构示意图二。

图3是本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的正面示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的实施例中提供一种埋弧焊机定位安装装置，安装于机架6上，包括二定位板1、支撑板2、升降结构3和滑移结构4；其中，二个定位板1并排间隔设置，支撑板2转动安装于二定位板1之间，并在转动到位后通过锁紧件锁定于定位板1上，定位板1上形成有多个第一锁紧孔11，多个第一锁紧孔11布设于以支撑板2和定位板1的回转中心为圆心的同一圆弧线上，支撑板2上形成有对应于第一锁紧孔11的第二锁紧孔(图中未标注)，第二锁紧孔和一第一锁紧孔11通过锁紧件7锁定(锁紧件7依次插设于一第一锁紧孔11和第二锁紧孔)；支撑板2的远离定位板1的一端形成有用于安装埋弧焊机的定位孔21(埋弧焊机上形成有匹配于定位孔21的安装孔)；定位板1通过升降结构3可升降安装于机架上，升降结构3包括第一安装座31和固接于定位板1的安装板32，第一安装座31上通过第一轴承转动安装有竖向设置的第一螺杆33，安装板32螺纹连接于第一螺杆33，第一安装座31上还设有竖向设置的第一导向杆34，安装板32上形成有供第一导向杆34滑移的第一滑移孔，用以实现对安装板32周向转动的限位，使得安装板32在第一螺杆33(转动)的作用下沿竖向方向上下移动，进而实现对安装于埋弧焊机定位安装装置上的埋弧焊机(焊接头)进行高度方向的调节；第一安装座31通过滑移结构4可水平移动安装于机架上，滑移结构4包括安装于机架上的第二安装座41和固接于第一安装座31(背面)的滑移块42，第二安装座41上通过第二轴承转动安装有水平设置的第二螺杆43，滑移块42螺纹连接于第二螺杆43，第二安装座41上还设有水平设置的第二导向杆44，滑移块42上形成有供第二导向杆44滑移的第二滑移孔，用以实现对滑移块42的周向转动的限位，使得滑移块42在第二螺杆43(转动)的作用下沿水平方向前后移动，进而实现对安装于埋弧焊机定位安装装置上的埋弧焊机(焊接头)进行前后方向的位移；第一安装座31的顶端安装有用于驱动第一螺杆33转动的第一驱动结构，第二安装座41的端部安装有用于驱动第二螺杆43转动的第二驱动结构。

本实施例中，通过设置定位孔21便于通过螺栓构件实现对埋弧焊机的安装，然后转动支撑板2，当支撑板2转动到位后通过锁紧件实现支撑板2和定位板1之间的锁定，使用中通过转动第一螺杆33和第二螺杆43分别实现支撑板2高度方向和水平方向的移动，进而实现对埋弧焊机位置的调节，以保证罐体内环缝的焊接质量。

具体的，(1)支撑板2的远离定位板1的一端形成间隔设置的多排定位孔21，用于实现对埋弧焊机初始定位位置的调节；(2)定位板1上设有二第一锁紧孔11，其中一第一锁紧孔11与支撑板2的回转中心的连线呈水平设置，另一第一锁紧孔11与支撑板2的回转中心的连线呈竖直方向布设；(3)锁紧件7呈T字型，便于实际使用中锁紧件7的插设，以实现对支撑板2的锁定。

实施例1：第一驱动结构包括同轴连接于第一螺杆33的第一同步带轮52、布设于第一安装座31上的第二同步带轮53以及用于驱动第二同步带轮53转动的驱动电机54，第一同步带轮52和第二同步带轮53之间通过同步带55传动连接，驱动电机54安装于第一安装座31上。进一步的，第二同步带轮53的同轴连接有第一锥齿轮(图中未显示)，驱动电机54的输出轴同轴连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，通过驱动电机54快速实现焊接高度方向的调节；第二驱动结构包括同轴转动连接于第二螺杆43的转动手柄(结构与第一驱动结构中的转动手柄35的形状相同)，便于手动调节，使得焊接头靠近或远离罐体内环缝待焊接位置。

具体的，本实施例中第一安装座31的顶部固设有或一体成型有一顶板51，一同步带轮52、第二同步带轮53通过轴承转动安装于顶板51上，驱动电机安装于顶板51上。

实施例2：第二驱动机构包括同轴连接于第二螺杆43的第三同步带轮、布设于机架上的第四同步带轮以及用于驱动第四同步带轮转动的电机(安装于机架或第二安装座41上)，第三同步带轮和第四同步带轮之间也通过一同步带传动连接；具体的，其结构与第一驱动机构的结构相同。第一驱动结构还可选用与第一螺杆33同轴连接的转动手柄35。

本实用新型一种埋弧焊机定位安装装置的使用步骤：(1)通过定位孔配合螺栓、螺母构件实现埋弧焊机的安装，(2)通过转动支撑板，使得支撑板从初始竖直方向转动90°呈水平方向布设，并通过锁紧件锁定在二定位板之间，实现对安装有埋弧焊接的支撑板的锁定；(3)通过埋弧焊机对罐体内环缝进行焊接时，利用升降结构和滑移结构分别调节埋弧焊机焊接头相对于待焊接部位的位置，保证内环缝的焊接质量。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种埋弧焊机定位安装装置，安装于机架上，其特征在于：包括并排间隔设置的二定位板，二所述定位板之间转动安装有支撑板，并在所述支撑板转动到位后通过锁紧件锁定于所述定位板上，所述支撑板的远离所述定位板的一端形成有用于安装埋弧焊机的定位孔；所述定位板通过升降结构可升降安装于所述机架上，所述升降结构包括第一安装座和固接于所述定位板的安装板，所述第一安装座上通过第一轴承转动安装有竖向设置的第一螺杆，所述安装板螺纹连接于所述第一螺杆，所述第一安装座上还设有竖向设置的第一导向杆，所述安装板上形成有供所述第一导向杆滑移的第一滑移孔；所述第一安装座通过滑移结构可水平移动安装于所述机架上，所述滑移结构包括安装于所述机架上的第二安装座和固接于所述第一安装座的滑移块，所述第二安装座上通过第二轴承转动安装有水平设置的第二螺杆，所述滑移块螺纹连接于所述第二螺杆，所述第二安装座上还设有水平设置的第二导向杆，所述滑移块上形成有供所述第二导向杆滑移的第二滑移孔；所述第一安装座的顶端安装有用于驱动所述第一螺杆转动的第一驱动结构，所述第二安装座的端部安装有用于驱动所述第二螺杆转动的第二驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机定位安装装置，其特征在于：所述定位板上形成有多个第一锁紧孔，多个所述第一锁紧孔布设于以所述支撑板和所述定位板的回转中心为圆心的同一圆弧线上，所述支撑板上形成有对应于所述第一锁紧孔的第二锁紧孔，所述第二锁紧孔和一所述第一锁紧孔通过所述锁紧件锁定。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机定位安装装置，其特征在于：所述支撑板的远离所述定位板的一端形成间隔设置的多排所述定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机定位安装装置，其特征在于：所述第一驱动结构包括同轴连接于所述第一螺杆的第一同步带轮、布设于所述第一安装座上的第二同步带轮以及用于驱动所述第二同步带轮转动的驱动电机，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过同步带传动连接，所述驱动电机安装于所述第一安装座上。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊机定位安装装置，其特征在于：所述第二同步带轮的同轴连接有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出轴同轴连接有啮合于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机定位安装装置，其特征在于：所述第二驱动结构包括同轴转动连接于所述第二螺杆的转动手柄。

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