CN215658778U - 一种h型钢的翻转焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种H型钢的翻转焊接台，属于H型钢结构加工设备技术领域，本实用新型包括支架和夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设置于支架上的支撑构件、设置于支撑构件上的旋转动力构件、设置于旋转动力构件的底夹持构件及设置于旋转动力构件上并与底夹持构件相向设置的夹持气缸，所述底夹持构件和夹持气缸配合能够将H型钢夹持，所述旋转动力构件能够带动底夹持构件和夹持气缸旋转一定角度。本实用新型能稳定的夹持住H型钢，并将其翻转一定角度，有利于H型钢的焊接加工。

Description

一种H型钢的翻转焊接台

技术领域

本实用新型属于H型钢结构加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种H型钢的翻转焊接台。

背景技术

H型钢由两块翼板和一块腹板构成，在进行H型钢焊接时，需要在翼板和腹板的拼接处进行焊接从而使翼板和腹板连成一体。在实际生产过程中，当腹板的厚度较厚时，难以将焊缝处焊透。

船型焊接是一种H型钢的翻转焊接台有效焊透焊缝的方法，若采用船形焊的话，不能将工件平置，而需要将工件翻转一个角度。在现有技术中，有H型钢的翻转焊接台用于H型钢焊接的翻转装置，以使得在焊接时可采用船形焊，同时也可采用横角焊。但是现有技术不能稳定的夹持，并翻转H型钢，不利于H型钢的焊接。

于是，提供一种H型钢的翻转焊接台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种H型钢的翻转焊接台，以解决现有技术不能稳定的夹持，并翻转H型钢，不利于H型钢的焊接的问题。

本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种H型钢的翻转焊接台，包括：

支架；

夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设置于支架上的支撑构件、设置于支撑构件上的旋转动力构件、设置于旋转动力构件的底夹持构件及设置于旋转动力构件上并与底夹持构件相向设置的夹持气缸，所述底夹持构件和夹持气缸配合能够将H型钢夹持，所述旋转动力构件能够带动底夹持构件和夹持气缸旋转一定角度。

进一步的，所述支撑构件包括安装于支架上的底座、设置于底座上的外环座，所述外环座设置有两个，其中一个所述外环座的外侧连接有侧安装板，两个所述外环座互相平行。

进一步的，所述旋转动力构件包括设置于两个所述外环座之间的环形齿轮、固定安装于侧安装板的第一电机、与第一电机动力输出轴固定连接的动力齿轮及转动设置于外环座内部的内动力环，所述环形齿轮和动力齿轮啮合，所述内动力环外圆周直径等于外环座内圆周直径，所述内动力环外圆周面与环形齿轮内圆周面固定连接。

进一步的，所述底夹持构件包括下固定块、两个设置于下固定块上部两侧的夹持单元和固定连接于下固定块的限位块，所述内动力环内圆周固定设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块位置相向设置，所述下固定块通过第二安装块与内动力环内圆周固定连接，所述夹持气缸固定连接于第一安装块上。

进一步的，所述夹持单元包括固定连接于下固定块上的第二电机、垂直固定连接于限位块侧部的导向轴、活动设置于限位块侧部的侧夹板、固定连接于侧夹板下部的丝杆螺母及与第二电机的动力输出轴固定连接的丝杆，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接；

所述侧夹板底部靠近所述限位块的面设置有一侧贯穿的侧孔，所述侧夹板上部设置的顶插槽，所述侧夹板中部靠近所述限位块的面设置有一侧贯穿的导向孔，所述丝杆置于侧孔内，所述导向孔与导向轴滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型能稳定的夹持住H型钢，并将其翻转一定角度，有利于H型钢的焊接。

2、本实施例中的夹持旋转机构能够将H型钢夹持住，并旋转，实现调整H型钢的角度的作用，便于H型钢的焊接，夹持旋转机构设置有旋转动力构件、支撑构件、夹持气缸和底夹持构件，其旋转动力构件为夹持气缸和底夹持构件的旋转提供动力，底夹持构件和夹持气缸配合用于夹持H型钢。夹持住H型钢并将其旋转至合适的角度能够便于H型钢的焊接加工。

附图说明

图1是本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的夹持旋转机构夹持H型钢的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的夹持旋转机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的夹持旋转机构的爆炸立体结构示意图。

图5是本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的夹持旋转机构的正视结构示意图。

图6是本实用新型一种H型钢的翻转焊接台的底夹持构件的半剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

夹持旋转机构1、旋转动力构件11、环形齿轮111、动力齿轮112、第一电机113、内动力环114、支撑构件12、底座121、外环座122、侧安装板123、底夹持构件13、下固定块131、夹持单元132、第二电机1321、丝杆螺母1322、丝杆1323、侧夹板1324、侧孔1324a、顶插槽1324b、导向孔1324c、导向轴1325、限位块133、

第一安装块14、第二安装块15、夹持气缸16、支架2、H型钢3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

一种H型钢的翻转焊接台，包括：

支架2；

夹持旋转机构1，夹持旋转机构1包括设置于支架2上的支撑构件12、设置于支撑构件12上的旋转动力构件11、设置于旋转动力构件11的底夹持构件13及设置于旋转动力构件11上并与底夹持构件13相向设置的夹持气缸16，底夹持构件13和夹持气缸16配合能够将H型钢3夹持，旋转动力构件11能够带动底夹持构件13和夹持气缸16旋转一定角度。

本实施例中的夹持旋转机构1能够将H型钢夹持住，并旋转，实现调整H型钢的角度的作用，便于H型钢的焊接，夹持旋转机构1设置有旋转动力构件11、支撑构件12、夹持气缸16和底夹持构件13，其旋转动力构件11为夹持气缸16和底夹持构件13的旋转提供动力，底夹持构件13和夹持气缸16配合用于夹持H型钢3。夹持住H型钢3并将其旋转至合适的角度能够便于H型钢3的焊接加工。

其沿H型钢长度方向可设置多个夹持旋转机构1，能够增加旋转H型钢的动力。

如图2-5所示，支撑构件12包括安装于支架2上的底座121、设置于底座121上的外环座122，外环座122设置有两个，其中一个外环座122的外侧连接有侧安装板123，两个外环座122互相平行。其中的支撑构件12起到支撑作用。

旋转动力构件11包括设置于两个外环座122之间的环形齿轮111、固定安装于侧安装板123的第一电机113、与第一电机113动力输出轴固定连接的动力齿轮112及转动设置于外环座122内部的内动力环114，环形齿轮111和动力齿轮112啮合，内动力环114外圆周直径等于外环座122内圆周直径，内动力环114外圆周面与环形齿轮111内圆周面固定连接。其中的旋转动力构件11用于转动底夹持构件13和夹持气缸16。其第一电机113带动动力齿轮112转动，动力齿轮112啮合于环形齿轮111，则环形齿轮111实现转动，其环形齿轮111与内动力环114固定连接，而内动力环114外圆周面与两个外环座122实现转动连接，从而限定了环形齿轮111绕着两个外环座122的中心轴转动，其环形齿轮111转动设置在两个外环座122之间，两个外环座122同时起到了限定环形齿轮111沿轴线方向移动。

如图6所示，底夹持构件13包括下固定块131、两个设置于下固定块131上部两侧的夹持单元132和固定连接于下固定块131的限位块133，内动力环114内圆周固定设置有第一安装块14和第二安装块15，第一安装块14和第二安装块15位置相向设置，下固定块131通过第二安装块15与内动力环114内圆周固定连接，夹持气缸16固定连接于第一安装块14上。

夹持单元132包括固定连接于下固定块131上的第二电机1321、垂直固定连接于限位块133侧部的导向轴1325、活动设置于限位块133侧部的侧夹板1324、固定连接于侧夹板1324下部的丝杆螺母1322及与第二电机1321的动力输出轴固定连接的丝杆1323，丝杆1323与丝杆螺母1322螺纹连接；

侧夹板1324底部靠近限位块133的面设置有一侧贯穿的侧孔1324a，侧夹板1324上部设置的顶插槽1324b，侧夹板1324中部靠近限位块133的面设置有一侧贯穿的导向孔1324c，丝杆1323置于侧孔1324a内，导向孔1324c与导向轴1325滑动连接。其中的底夹持构件13的设置使得设备适用于不同尺寸的H型钢3的夹持，其第二电机1321带动丝杆1323转动，丝杆1323与丝杆螺母1322螺纹连接，能够带动丝杆螺母1322向两侧移动，而丝杆螺母1322与侧夹板1324下部固定连接，从而能够拉动侧夹板1324在限位块133两侧展开和收缩，从而改变顶插槽1324b之间的距离，其顶插槽1324b用于将H型钢3的翼板插入其中，同时移动翼板，能够将翼板内侧的腹板夹紧。导向孔1324c与导向轴1325配合，实现对侧夹板1324的滑动导向作用。而限位块133上部用于放置H型钢3的腹板。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种H型钢的翻转焊接台，其特征在于：包括：

支架(2)；

夹持旋转机构(1)，所述夹持旋转机构(1)包括设置于支架(2)上的支撑构件(12)、设置于支撑构件(12)上的旋转动力构件(11)、设置于旋转动力构件(11)的底夹持构件(13)及设置于旋转动力构件(11)上并与底夹持构件(13)相向设置的夹持气缸(16)，所述底夹持构件(13)和夹持气缸(16)配合能够将H型钢(3)夹持，所述旋转动力构件(11)能够带动底夹持构件(13)和夹持气缸(16)旋转一定角度。

2.如权利要求1所述的一种H型钢的翻转焊接台，其特征在于：所述支撑构件(12)包括安装于支架(2)上的底座(121)、设置于底座(121)上的外环座(122)，所述外环座(122)设置有两个，其中一个所述外环座(122)的外侧连接有侧安装板(123)，两个所述外环座(122)互相平行。

3.如权利要求2所述的一种H型钢的翻转焊接台，其特征在于：所述旋转动力构件(11)包括设置于两个所述外环座(122)之间的环形齿轮(111)、固定安装于侧安装板(123)的第一电机(113)、与第一电机(113)动力输出轴固定连接的动力齿轮(112)及转动设置于外环座(122)内部的内动力环(114)，所述环形齿轮(111)和动力齿轮(112)啮合，所述内动力环(114)外圆周直径等于外环座(122)内圆周直径，所述内动力环(114)外圆周面与环形齿轮(111)内圆周面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种H型钢的翻转焊接台，其特征在于：所述底夹持构件(13)包括下固定块(131)、两个设置于下固定块(131)上部两侧的夹持单元(132)和固定连接于下固定块(131)的限位块(133)，所述内动力环(114)内圆周固定设置有第一安装块(14)和第二安装块(15)，所述第一安装块(14)和第二安装块(15)位置相向设置，所述下固定块(131)通过第二安装块(15)与内动力环(114)内圆周固定连接，所述夹持气缸(16)固定连接于第一安装块(14)上。

5.如权利要求4所述的一种H型钢的翻转焊接台，其特征在于：所述夹持单元(132)包括固定连接于下固定块(131)上的第二电机(1321)、垂直固定连接于限位块(133)侧部的导向轴(1325)、活动设置于限位块(133)侧部的侧夹板(1324)、固定连接于侧夹板(1324)下部的丝杆螺母(1322)及与第二电机(1321)的动力输出轴固定连接的丝杆(1323)，所述丝杆(1323)与丝杆螺母(1322)螺纹连接；

所述侧夹板(1324)底部靠近所述限位块(133)的面设置有一侧贯穿的侧孔(1324a)，所述侧夹板(1324)上部设置的顶插槽(1324b)，所述侧夹板(1324)中部靠近所述限位块(133)的面设置有一侧贯穿的导向孔(1324c)，所述丝杆(1323)置于侧孔(1324a)内，所述导向孔(1324c)与导向轴(1325)滑动连接。

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