CN219274469U - 一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，包括加强筋一，所述加强筋一外表面一侧设置有扒渣板，所述扒渣板外表面一侧设置有加强筋二，所述扒渣板外表面一侧设置有加强筋三，所述扒渣板外表面一侧设置有加强筋四。该实用新型，采用三角分割板连接扒渣板与连杆，让扒渣板与连杆之间不易脱落，连杆与连接板之间不易开焊，使用寿命提高了一倍；在扒渣作业时，转炉渣容易结块，三角分割板能有效对结块的转炉渣进行简易分割，掉进溜槽后不易砸坏溜槽且不会堵塞溜槽，使其在后续滚筒破碎过程中减少破碎时间，提高作业效率；同时减少更换扒渣头检修时间，提高滚筒作业产量，在成本消耗上减少一倍消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头。
背景技术
扒渣机是滚筒必不可少的部分，而扒渣头又是扒渣机实现扒渣过程的重要组成部分，没有扒渣头就无法实现扒渣作业，而扒渣头的使用寿命直接影响扒渣机的工作能力，进而影响滚筒的使用。现有的滚筒扒渣头扒渣板采用双层钢板焊接而成，导致扒渣板背面形成水槽，扒渣板与连杆仅通过焊接方式连接，没有任何加强筋。在处理结块的转炉渣时，仅通过扒渣板扒渣有时很难扒动，无法分割成小块，极易砸坏溜槽，后续滚筒破碎时效率不高；现有扒渣头有以下不足：
1、扒渣头的扒渣板留有水槽，现场使用不能长时间打水冷却，有存在积水造成响爆的风险。
2、扒渣板与杆部连接简单，筋板不足，易造成扒渣板掉落。
3、扒渣板使用的钢板材质不耐高温，长时间扒渣(转炉渣约1200℃)，容易导致扒渣板变形。扒渣板采用双层钢板，仅通过焊接方式连接，焊道经常脱焊，造成扒渣板掉落。
4、高温的工作环境，易造成扒渣板变形，使用寿命短，更换频率高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，具备提高滚筒扒渣头使用寿命，减少更换扒渣头检修时间和降低成本消耗，同时在扒渣头打水冷却时避免发生响爆事故、对结块转炉渣进行简易分割等等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中提到的提高滚筒扒渣头使用寿命，减少更换扒渣头检修时间和降低成本消耗，同时在扒渣头打水冷却时避免发生响爆事故、对结块转炉渣进行简易分割等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，包括加强筋一，所述加强筋一外表面一侧设置有扒渣板，所述扒渣板外表面一侧设置有加强筋二，所述扒渣板外表面一侧设置有加强筋三，所述扒渣板外表面一侧设置有加强筋四，所述扒渣板外表面一侧设置有三角分割板，所述扒渣板外表面一侧设置有连杆，所述连杆外表面一侧设置有加强筋五，所述连杆一端设置有连接板。
优选的，所述加强筋一长度范围是400㎜-600㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为50㎜Q235钢板制作。
优选的，所述扒渣板形状为矩形加等腰梯形合成式六边形，上底为350㎜，下底为660㎜，高为800㎜，材料为60㎜厚的Q345B钢板。
优选的，所述加强筋二长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
优选的，所述加强筋三长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
优选的，所述加强筋四长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
优选的，所述三角分割板为最大角度为137°三角形，最短边长度范围是200㎜-220㎜，最优为200㎜；邻边长度范围是300㎜-350㎜，最优为300㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
优选的，所述连杆为长1750㎜，宽为200㎜，高为200㎜空心长方体，材料采用Q235钢锻件。
优选的，所述加强筋五长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
优选的，所述连接板为边长为440㎜正方形，材料为30㎜厚的Q235钢板，所述连接板四角开有4个直径为32㎜的圆孔，孔与孔之间中心距为370㎜。
扒渣板的形状为矩形加等腰梯形合成式六边形，扒渣板外表面一侧有两条加强筋一，且扒渣板与连杆通过加强筋一连接，扒渣板与连杆通过焊接方式链接，形成角度范围是130°-140°，最优为137°，连杆前后两边与扒渣板各有1条加强筋二和加强筋三，连杆与扒渣板上方有两条加强筋四；连接扒渣板与连杆；三角分割板的形状是最大角为137°的三角形；三角分割板与扒渣板、连杆通过满焊方式连接；连杆尾部与连接板采用焊接方式链接，连杆尾部与连接板上下两边各有1条加强筋五，链接连杆与连接板。连接板四角开有4个直径为32㎜的圆孔，孔与孔之间中心距为370㎜。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，具备以下有益效果：
1、本实用新型，与原有技术相比，扒渣头结构强度变大，扒渣板不容易变形，采用三角分割板连接扒渣板与连杆，让扒渣板与连杆之间不易脱落，连杆与连接板之间不易开焊，使用寿命提高了一倍；在扒渣作业时，由于存在转炉渣，转炉渣容易结块，在扒渣过程中，三角分割板能有效对结块的转炉渣进行简易分割，掉进溜槽后不易砸坏溜槽且不会堵塞溜槽，使其在后续滚筒破碎过程中减少破碎时间，提高作业效率；同时减少更换扒渣头检修时间，提高滚筒作业产量，在成本消耗上减少一倍消耗。
2、本实用新型，取消原设计扒渣板存在的水槽，避免使用过程打水冷却时发生响爆事故。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的扒渣板正视结构示意图；
图4为本实用新型的连接板正视结构示意图。
其中：1、加强筋一；2、扒渣板；3、加强筋二；4、加强筋三；5、加强筋四；6、三角分割板；7、连杆；8、加强筋五；9、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，包括加强筋一1；
如图1所示，加强筋一1外表面一侧设置有扒渣板2，扒渣板2外表面一侧设置有加强筋二3，扒渣板2外表面一侧设置有加强筋三4，扒渣板2外表面一侧设置有加强筋四5，扒渣板2外表面一侧设置有三角分割板6，扒渣板2外表面一侧设置有连杆7，连杆7外表面一侧设置有加强筋五8，连杆7一端设置有连接板9。
具体的，如图1-4所示，加强筋一1长度范围是400㎜-600㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为50㎜Q235钢板制作。
具体的，如图1-4所示，扒渣板2形状为矩形加等腰梯形合成式六边形，上底为350㎜，下底为660㎜，高为800㎜，材料为60㎜厚的Q345B钢板。
具体的，如图1-4所示，加强筋二3长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
具体的，如图1-4所示，加强筋三4长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
具体的，如图1-4所示，加强筋四5长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
具体的，如图1-4所示，三角分割板6为最大角度为137°三角形，最短边长度范围是200㎜-220㎜，最优为200㎜；邻边长度范围是300㎜-350㎜，最优为300㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
具体的，如图1-4所示，连杆7为长1750㎜，宽为200㎜，高为200㎜空心长方体，材料采用Q235钢锻件。
具体的，如图1-4所示，加强筋五8长度范围是480㎜-500㎜，最优为500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜，最优为50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
具体的，如图1-4所示，连接板9为边长为440㎜正方形，材料为30㎜厚的Q235钢板，连接板9四角开有4个直径为32㎜的圆孔，孔与孔之间中心距为370㎜；
通过上述技术方案，扒渣板2的形状为矩形加等腰梯形合成式六边形，扒渣板2外表面一侧有两条加强筋一1，且扒渣板2与连杆7通过加强筋一1连接，扒渣板2与连杆7通过焊接方式链接，形成角度范围是130°-140°，最优为137°，连杆7前后两边与扒渣板2各有1条加强筋二3和加强筋三4，连杆7与扒渣板2上方有两条加强筋四5；连接扒渣板2与连杆7；三角分割板6的形状是最大角为137°的三角形；三角分割板6与扒渣板2、连杆7通过满焊方式连接；连杆7尾部与连接板9采用焊接方式链接，连杆7尾部与连接板9上下两边各有1条加强筋五8，链接连杆7与连接板9。连接板9四角开有4个直径为32㎜的圆孔，孔与孔之间中心距为370㎜。
在使用时，在滚筒进渣时，扒渣机启动，扒渣机带动扒渣头伸进36立方渣罐，对罐内转炉渣进行扒渣，将转炉渣扒进滚筒溜槽，进渣结束后，因扒渣板2与高温转炉渣接触，需对扒渣板2进行打水冷却，取消原设计存在的水槽，杜绝了下次扒渣时水槽存在积水，避免发生响爆事故，在处理转炉渣时，渣罐底部往往有结块的转炉渣，通过三角分割板6在扒动大块时，两条三角分割板6能对高温的结块渣子进行简易分割，使其进入溜槽，不易砸坏溜槽，且不会堵塞溜槽；同时分割成小块的渣子在后续滚筒处理工序能减少破碎时间，提高作业效率；同时根据热胀冷缩原理，通过加强筋一1加固，使扒渣头不易变形开裂。达到使用寿命长、安全系数高的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，包括加强筋一（1），其特征在于：所述加强筋一（1）外表面一侧设置有扒渣板（2），所述扒渣板（2）外表面一侧设置有加强筋二（3），所述扒渣板（2）外表面一侧设置有加强筋三（4），所述扒渣板（2）外表面一侧设置有加强筋四（5），所述扒渣板（2）外表面一侧设置有三角分割板（6），所述扒渣板（2）外表面一侧设置有连杆（7），所述连杆（7）外表面一侧设置有加强筋五（8），所述连杆（7）一端设置有连接板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述加强筋一（1）长度范围是400㎜-600㎜；宽度范围是40㎜-50㎜；厚为50㎜Q235钢板制作。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述扒渣板（2）形状为矩形加等腰梯形合成式六边形，上底为350㎜，下底为660㎜，高为800㎜，材料为60㎜厚的Q345B钢板。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述加强筋二（3）长度范围是480㎜-500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述加强筋三（4）长度范围是480㎜-500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
6.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述加强筋四（5）长度范围是480㎜-500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
7.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述三角分割板（6）为最大角度为137°三角形，最短边长度范围是200㎜-220㎜；邻边长度范围是300㎜-350㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
8.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述连杆（7）为长1750㎜，宽为200㎜，高为200㎜空心长方体，材料采用Q235钢锻件。
9.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述加强筋五（8）长度范围是480㎜-500㎜；宽度范围是40㎜-50㎜；厚为20㎜Q235钢板制作。
10.根据权利要求1所述的一种用于滚筒扒渣的长寿命扒渣头，其特征在于：所述连接板（9）为边长为440㎜正方形，材料为30㎜厚的Q235钢板所述连接板（9）四角开有4个直径为32㎜的圆孔，孔与孔之间中心距为370㎜。
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