CN105364344A - 一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法及结构，铜垫板通过焊接固定挡块和螺栓固定压块固定在夹紧装置焊垫板台架上；焊接固定挡块和螺栓固定压块分别设置在铜垫板纵向两侧，铜垫板对应两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；焊接固定挡块、螺栓固定压块与铜垫板相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板上部倒角角度相适应；螺栓固定压块上还设有与内六角螺栓相配合的沉头螺栓孔。本发明通过焊接固定挡板和螺栓固定挡板相结合的方式对铜垫板进行固定，不仅固定可靠、拆卸更换方便，还可以实现铜垫板的双面利用，可成倍提高其使用寿命，降低生产成本。

Description

一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法及结构

技术领域

本发明涉及一种螺旋焊管生产辅助装置，尤其涉及一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法及结构。

背景技术

螺旋焊管生产机组接板装置的作用是把矫平后的钢板头、尾切齐，再把带钢头尾用焊接的方法对接起来。焊接时，带钢对接处下方设置铜垫板，其作用是散热并可提高焊接的表面质量。如图1所示，目前使用的接板装置中铜垫板是通过内六角螺栓固定在接板装置的夹紧装置上的，由于经常焊接，与带钢接触的铜垫板表面经常堆积焊肉或者在焊接时被烧穿，使用一段时间后就需要更换；但是因为铜垫板的上表面为工作表面，因此采用内六角螺栓与沉头螺栓孔配合固定的方式，铜垫板只能使用一次；由于铜件成本较高，且一般接板装置总长2米，铜垫板总共需要40个螺栓固定，更换时拆卸螺栓费时费力，由于频繁更换对原夹紧装置的螺纹孔造成磨损需要重新钻孔攻丝；因此，目前采用的铜垫板的固定方式具有维修麻烦、更换时间长，铜垫板使用寿命短、成本高的缺点。

发明内容

本发明提供了一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法及结构，通过焊接固定挡板和螺栓固定挡板相结合的方式对铜垫板进行固定，不仅固定可靠、拆卸更换方便，还可以实现铜垫板的双面利用，可成倍提高其使用寿命，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法，包括如下步骤：

1)制作铜垫板，铜垫板纵向两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；

2)制作焊接固定挡块和螺栓固定压块，焊接固定挡块和螺栓固定压块分别设在铜垫板两侧，且焊接固定挡块、螺栓固定压块与铜垫板相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板上部倒角角度相适应；螺栓固定压块上还设有与内六角螺栓相配合的沉头螺栓孔；

3)安装铜垫板，将焊接固定挡块焊接在夹紧装置的焊垫板台架上，其位置与铜垫板安装位置相适应；将铜垫板一侧倒角面靠紧在焊接固定挡板内侧的斜面上，另一侧倒角面由螺栓固定压块靠紧后通过内六角螺栓固定；

4)使用一段时间后，当铜垫板上表面不再符合使用要求需要更换时，将内六角螺栓拆卸下来，移开螺栓固定压块，将铜垫板下表面翻转向上，然后重新通过螺栓固定压块定位，用内六角螺栓固定，即可将铜垫板的另一水平面作为工作面，从而提高铜垫板的使用寿命。

所述铜垫板、焊接固定挡块和螺栓固定压块均为分段式结构，且焊接固定挡块、螺栓固定压块的长度与相配合铜垫板的长度相等。

用于实现一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法的结构，包括铜垫板、焊接固定挡块和螺栓固定压块，铜垫板通过焊接固定挡块和螺栓固定压块固定在夹紧装置焊垫板台架上；焊接固定挡块和螺栓固定压块分别设置在铜垫板纵向两侧，铜垫板对应两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；焊接固定挡块、螺栓固定压块与铜垫板相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板上部倒角角度相适应；螺栓固定压块上还设有与内六角螺栓相配合的沉头螺栓孔。

所述铜垫板倒角的顶点在水平中轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过焊接固定挡板和螺栓固定挡板相结合的方式对铜垫板进行固定，固定可靠、拆卸更换方便，非常适合用于螺旋焊管生产机组的接板装置上；

2)可以实现铜垫板的双面利用，可成倍提高其使用寿命，降低生产成本；

3)改善了内六角螺栓的工作条件，原结构中由于铜垫板温度高，内六角螺栓受力情况复杂，变形量大，且变形后内六角螺栓拆卸困难，容易对焊垫板台架上的螺纹孔造成破坏；本发明中内六角螺栓通过螺栓固定压块的楔面受力，内六角螺栓变形量小，容易拆卸，不会对螺纹孔造成损坏。

附图说明

图1是本发明所述目前铜垫板所采用固定结构的示意图。

图2是本发明所述铜垫板固定结构的示意图。

图3是本发明所述铜垫板安装后的俯视图。

图中：1.夹紧装置焊垫板台架2.焊接固定挡块3.铜垫板4.螺栓固定挡块5.内六角螺栓6.原有铜垫板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图2，是本发明所述铜垫板固定结构的示意图。本发明所述一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法，包括如下步骤：

1)制作铜垫板3，铜垫板3纵向两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；

2)制作焊接固定挡块2和螺栓固定压块4，焊接固定挡块2和螺栓固定压块4分别设在铜垫板3两侧，且焊接固定挡块2、螺栓固定压块4与铜垫板3相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板3上部倒角角度相适应；螺栓固定压块4上还设有与内六角螺栓5相配合的沉头螺栓孔；

3)安装铜垫板3，将焊接固定挡块2焊接在夹紧装置的焊垫板台架1上，其位置与铜垫板3安装位置相适应；将铜垫板3一侧倒角面靠紧在焊接固定挡板2内侧的斜面上，另一侧倒角面由螺栓固定压块4靠紧后通过内六角螺栓5固定；

4)使用一段时间后，当铜垫板3上表面不再符合使用要求需要更换时，将内六角螺栓5拆卸下来，移开螺栓固定压块4，将铜垫板3下表面翻转向上，然后重新通过螺栓固定压块4定位，用内六角螺栓5固定，即可将铜垫板3的另一水平面作为工作面，从而提高铜垫板3的使用寿命。

所述铜垫板3、焊接固定挡块2和螺栓固定压块4均为分段式结构，且焊接固定挡块2、螺栓固定压块4的长度与相配合铜垫板3的长度相等。

用于实现一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法的结构，包括铜垫板3、焊接固定挡块2和螺栓固定压块4，铜垫板3通过焊接固定挡块2和螺栓固定压块4固定在夹紧装置焊垫板台架1上；焊接固定挡块2和螺栓固定压块4分别设置在铜垫板3纵向两侧，铜垫板3对应两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；焊接固定挡块2、螺栓固定压块4与铜垫板3相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板3上部倒角角度相适应；螺栓固定压块4上还设有与内六角螺栓5相配合的沉头螺栓孔。

所述铜垫板3倒角的顶点在水平中轴线上。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

将铜垫板3的两侧倒角，即加工成六面体，其在高度截面上以中轴线为基准，上下两端对称倒角，倒角面与水平面夹角为60°。

在夹紧装置的焊垫板台架1上先焊接固定焊接固定挡块2，其楔形斜面向内，且倾斜方向与铜垫板3的上部倒角相适应；将铜垫板3从侧面靠近焊接固定挡块2，并使其相配合的斜面靠紧，然后将同样具有楔形斜面的螺栓固定压块4压住铜垫板3的另一倒角面，每个螺栓固定压块4采用5个内六角螺栓5进行固定。

如图3所示，本实施例中，铜垫板3沿夹紧装置纵向分为4段，每段通过5个内六角螺栓5固定，拆卸更换铜垫板3时，只需卸下20个内六角螺栓5，与原有固定方式相比，大大缩短了维修时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制作铜垫板，铜垫板纵向两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；

2)制作焊接固定挡块和螺栓固定压块，焊接固定挡块和螺栓固定压块分别设在铜垫板两侧，且焊接固定挡块、螺栓固定压块与铜垫板相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板上部倒角角度相适应；螺栓固定压块上还设有与内六角螺栓相配合的沉头螺栓孔；

3)安装铜垫板，将焊接固定挡块焊接在夹紧装置的焊垫板台架上，其位置与铜垫板安装位置相适应；将铜垫板一侧倒角面靠紧在焊接固定挡板内侧的斜面上，另一侧倒角面由螺栓固定压块靠紧后通过内六角螺栓固定；

4)使用一段时间后，当铜垫板上表面不再符合使用要求需要更换时，将内六角螺栓拆卸下来，移开螺栓固定压块，将铜垫板下表面翻转向上，然后重新通过螺栓固定压块定位，用内六角螺栓固定，即可将铜垫板的另一水平面作为工作面，从而提高铜垫板的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法，其特征在于，所述铜垫板、焊接固定挡块和螺栓固定压块均为分段式结构，且焊接固定挡块、螺栓固定压块的长度与相配合铜垫板的长度相等。

3.用于实现权利要求1所述的一种带钢接板焊接用铜垫板的固定方法的结构，其特征在于，包括铜垫板、焊接固定挡块和螺栓固定压块，铜垫板通过焊接固定挡块和螺栓固定压块固定在夹紧装置焊垫板台架上；焊接固定挡块和螺栓固定压块分别设置在铜垫板纵向两侧，铜垫板对应两侧面沿水平中轴线对称倒角，倒角角度为45～60°；焊接固定挡块、螺栓固定压块与铜垫板相配合的一侧均为斜面，倾斜角度与铜垫板上部倒角角度相适应；螺栓固定压块上还设有与内六角螺栓相配合的沉头螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种带钢接板焊接用铜垫板的固定结构，其特征在于，所述铜垫板倒角的顶点在水平中轴线上。