CN203945047U - 螺旋焊管机插口环定位装置 - Google Patents

Abstract

螺旋焊管机插口环定位装置，属于螺旋卷管焊管机技术领域。包括插口环、外定位块、芯模筒体，还设有限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母、插口环定位块、调整垫片、六角头螺栓、垫块，限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母组成插口环前向可调装置，通过限位特种螺母和六角螺母固定在芯模筒体上，插口环定位块、调整垫片、外定位块组成插口环后向定位装置，插口环定位块焊接在芯模筒体上，垫块设置在插口环前上端面与芯模筒体之间。通过插口环前向可调装置和插口环后向定位装置使插口环能正确定位和夹紧。本实用新型在生产螺旋焊管时，避免由于机械振动插口环向内移动，保证插口环与芯模筒体同轴线，钢板与插口环焊接牢固，提高产品的质量。

Description

螺旋焊管机插口环定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCCP大口径砼管薄壁钢筒螺旋卷管焊管机，尤其涉及插口环的定位控制，属于螺旋卷管焊管机技术领域。

背景技术

早在1888年美国就已开发和应用了螺旋焊管技术，20世纪50年代左右西德、英国等国对螺旋焊管技术有了重大突破，到目前为止各国都建立了一大批螺旋焊管生产企业。

在生产螺旋焊管之前，通常会将插口环套在芯模筒体上，传统的做法就是靠一个外定位块对插口环进行横向定位，而在卷管制管的过程中，由于机械的振动等原因，插口环会有一定程度上的向内移动，这就会导致在制管即将结束之际，钢板与插口环进行焊接时出现焊接不牢固，插口盘与芯模筒体的轴线偏差等问题，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服现有技术缺陷，能提高插口环定位精度的螺旋焊管机插口环定位装置。

本实用新型目的实现的技术方案：螺旋焊管机插口环定位装置，包括插口环、外定位块、芯模筒体，其特征是，设有限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母、插口环定位块、调整垫片、六角头螺栓，限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母组成插口环前向可调装置，内六角限位螺栓穿套在芯模筒体上设置的走马槽中，通过限位特种螺母和六角螺母固定在芯模筒体上，限位特种螺母与插口环前下端面接触；插口环定位块、调整垫片、外定位块组成插口环后向定位装置，插口环定位块焊接在芯模筒体上，外定位块、调整垫片通过六角头螺栓与插口环定位块固定在一起，通过插口环前向可调装置和插口环后向定位装置使插口环能正确定位和夹紧。

螺旋焊管机插口环定位装置，还包括垫块，垫块设置在插口环前上端面与芯模筒体之间。

所述限位特种螺母的上平面为斜楔面，限位特种螺母的斜楔面与插口环前下端面形状相匹配，能够良好接触。

所述插口环前向可调装置与外定位块的之间的间距可以通过走马槽和调整垫片进行调节。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型为一种插口环定位装置，具有结构简单、合理，方便生产，方便操作，便于实现且稳定性高。

2．本实用新型的插口环前向可调装置，配合插口环后向定位装置进行横向定位，插口环的定位效果明显提高。

3.本实用新型中插口环前向可调装置上的限位特种螺母上平面经过特殊处理，形成的斜楔面，与插口环前下端面良好接触后，对于插口环也能起一定的环向支撑作用。

本实用新型在生产螺旋焊管时，避免由于机械的振动等原因，插口环向内移动的问题，保证插口环与芯模筒体同轴线，钢板与插口环焊接牢固，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:钢板1、插口环2、芯模筒体3、限位特种螺母4、六角螺母5、内六角限位螺栓6、垫块7、插口环定位块8、调整垫片9、外定位块10、六角头螺栓11、走马槽12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示：螺旋焊管机插口环定位装置，由插口环2、外定位块10、芯模筒体3、限位特种螺母4、内六角限位螺栓6、六角螺母5、插口环定位块8、调整垫片9、六角头螺栓11等组成，芯模筒体上设有走马槽12，限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母组成插口环前向可调装置，内六角限位螺栓穿套在芯模筒体上设置的走马槽中，通过限位特种螺母和六角螺母固定在芯模筒体上，限位特种螺母与插口环前下端面接触，所述限位特种螺母的上平面为斜楔面，限位特种螺母的斜楔面与插口环前下端面形状相匹配，能够良好接触。插口环前向可调装置可通过六角限位螺栓和六角螺母调节沿走马槽移动。插口环定位块、调整垫片、外定位块组成插口环后向定位装置，插口环定位块焊接在芯模筒体上，外定位块、调整垫片通过六角头螺栓与插口环定位块固定在一起。可通过插口环前向可调装置的移动调节插口环前向可调装置和插口环后向定位装置之间的距离，或者说通过插口环前向可调装置的移动调节插口环前向可调装置与外定位块10之间的距离。通过插口环前向可调装置和插口环后向定位装置使插口环能正确定位和加紧。螺旋焊管机插口环定位装置，还设有垫块，垫块设置在插口环前上端面与芯模筒体之间，垫块7焊接在芯模筒体3上，在制管过程中，钢板1最终也会焊接在插口环2上。内六角限位螺栓6可以通过在走马槽12的移动进行调节，插口环前向可调装置与外定位块的之间的间距可以通过走马槽和调整垫片进行调节。

本实用新型应用过程说明：在螺旋焊管机工作之前，先将调整垫片9、外定位块10通过六角头螺栓11到与芯模筒体3焊接连接的插口环定位块8上，然后根据需要使用的插口环2的长度对内六角限位螺栓6进行定位，再旋紧限位特种螺母4和六角螺母5，使内六角限位螺栓6紧固在芯模筒体3上。当插口环2套在芯模筒体3上后，芯模筒体3在油缸的作用下恢复到工作状态，此时插口环2在环向受到垫块7和限位特种螺母4上平面的支撑作用，以及受到内六角限位螺栓6和外定位块10的横向定位作用，从而插口环可以在芯模筒体上正确定位和夹紧。

Claims (4)

1.螺旋焊管机插口环定位装置，包括插口环、外定位块、芯模筒体，其特征是，设有限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母、插口环定位块、调整垫片、六角头螺栓，限位特种螺母、内六角限位螺栓、六角螺母组成插口环前向可调装置，内六角限位螺栓穿套在芯模筒体上设置的走马槽中，通过限位特种螺母和六角螺母固定在芯模筒体上，限位特种螺母与插口环前下端面接触；插口环定位块、调整垫片、外定位块组成插口环后向定位装置，插口环定位块焊接在芯模筒体上，外定位块、调整垫片通过六角头螺栓与插口环定位块固定在一起，通过插口环前向可调装置和插口环后向定位装置使插口环能正确定位和夹紧。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊管机插口环定位装置，其特征在于，还包括垫块，垫块设置在插口环前上端面与芯模筒体之间。

3.根据权利要求1所述的螺旋焊管机插口环定位装置，其特征在于，所述限位特种螺母的上平面为斜楔面，限位特种螺母的斜楔面与插口环前下端面形状相匹配，能够良好接触。

4.根据权利要求1所述的螺旋焊管机插口环定位装置，其特征在于，所述插口环前向可调装置与外定位块的之间的间距可以通过走马槽和调整垫片进行调节。