CN208883420U - 一种废料斗辅助装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废料斗辅助装料装置的技术方案，包括推料板和货叉套管，所述推料板的左右两端对称的设置有两个侧面板，所述侧面板与推料板之间的夹角为钝角，所述推料板的底端设置有条形扫刷；所述货叉套管设置有两个，两个所述货叉套管与推料板垂直固定连接，所述货叉套管设置在推料板上与侧面板相反的一侧，且两个货叉套管在同一水平面上。使用本实用新型进行废料斗辅助装料时，将叉车货叉连接货叉套管，使用叉车推动推料板将地面上的废料直接推入废料斗。本实用新型装料时操作简单，省时省力，大大提高了废料的装料效率，且本实用新型结构简单，制作成本较低，适合在生产车间推广使用。

Description

一种废料斗辅助装料装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种废料斗辅助装料装置。

背景技术

在机械加工企业的生产车间中，每天都会产生大量的金属废料，包括切割金属产生的下脚料、机加工产生的金属屑等，这些金属废料会装入车间内的集料斗集中回收再利用。目前，车间内清理这些废料时，先是将废料打理成堆，然后由车间的工人使用铁锹等工具将废料装进废料斗；这种装料方式耗费了大量的时间和人力，且金属废料一般较重，人工装料较为费力，效率较低。因此，有必要设计一种能够提高装料效率，且能够节约生产劳动力的废料斗装料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种废料斗辅助装料装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种废料斗辅助装料装置，包括推料板和货叉套管，所述推料板的左右两端对称的设置有两个侧面板，所述侧面板与推料板之间的夹角为钝角，所述推料板的底端设置有条形扫刷；所述货叉套管设置有两个，两个所述货叉套管与推料板垂直固定连接，所述货叉套管设置在推料板上与侧面板相反的一侧，且两个货叉套管在同一水平面上。货叉套管用于与叉车的货叉配合连接，叉车的货叉插入货叉套管中，装料时将废料斗倾斜，使废料斗的顶部开口一边与地面接触，使用叉车推动推料板将地面上的废料直接推入废料斗；侧面板用于在推料时将废料阻挡在推料板的前方，防止在装料过程中废料过多堆积而从推料板的两侧挤出；推料板的底端设置的条形扫刷，在装料时不会漏掉碎小的废料。

优选地，所述条形扫刷与推料板可拆卸式连接。可以在条形扫刷损坏后方便地进行更换。

优选地，所述推料板的底端设置有U型槽，所述U型槽的一侧螺纹连接有多个螺栓，所述条形扫刷的刷柄通过所述螺栓挤压固定在所述U型槽内。连接和拆卸条形扫刷十分地方便。

优选地，所述货叉套管与推料板的连接处设置有第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板设置在货叉套管的两侧，所述第二加强筋板设置在货叉套管的顶部。第一加强筋板和第二加强筋板可以使货叉套管与推料板连接牢固，提高强度。

优选地，所述推料板上还设置有连接第一加强筋板和第二加强筋板的第三加强筋板。第三加强筋板进一步提高了连接强度。

优选地，所述货叉套管远离推料板的一端的外表面设置有加强套。货叉套管远离推料板的一端与叉车的货叉长期接触和受力，很容易磨损，设置加强套能够增加货叉套管的使用寿命。

优选地，所述侧面板为矩形结构，所述侧面板的底边上远离推料板的端角处设置有倒角。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型包括用于辅助装料的推料板和用于与叉车货叉配合连接的货叉套管，装料时叉车的货叉插入货叉套管，通过推料板将废料直接推入废料斗，省时省力，提高了装料效率。推料板的底端还设置有条形扫刷，在装料时，碎小的废料也能够一并装入。本实用新型结构简单，制作成本较低，适合在生产车间推广使用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中条形扫刷与推料板连接的结构示意图。

图3为本实用新型工作状态的示意图。

图中，1为推料板，11为L型板，111为螺栓通孔，12为焊接六角螺母，2为侧面板，21为倒角，3为货叉套管，31为加强套，4为第一加强筋板，5为第二加强筋板，6为第三加强筋板，7为条形扫刷，71为刷毛，72为刷柄，8为废料斗，81为货叉支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，一种废料斗辅助装料装置，包括推料板1和两个货叉套管3。推料板1为矩形结构，推料板1的左右两端对称设置有两个侧面板2，侧面板2与推料板1之间的夹角为钝角。作为优选，推料板1与侧面板2之间的夹角的角度范围为120°-160°，例如推料板1与侧面板2之间的夹角可选为120°、140°、160°。两个货叉套管3的一端与推料板1垂直固定连接，货叉套管3设置在推料板1上与侧面板2相反的一侧，且两个货叉套管3在同一水平面上。侧面板2用于在推料时将废料阻挡使废料集中在推料板1的前方，防止在装料过程中废料过多堆积而从推料板1的两侧挤出。本实施例中，货叉套管3与推料板1之间、推料板1与侧面板2之间均通过焊接方式固定连接在一起，两个货叉套管3在推料板1的中心线两侧对称设置，货叉套管3选用矩形钢管制作而成，矩形钢管的长边水平设置。货叉套管3用于与叉车的货叉配合连接，叉车的货叉插入货叉套管3，装料时将废料斗8倾斜，使废料斗8的顶部开口一边与地面接触，使用叉车推动推料板1将地面上的废料直接推入废料斗8。

为了使装料时碎小的废料也能够装入废料斗8，在推料板1的底端设置了条形扫刷7，该条形扫刷7可拆卸式连接在推料板1的底端。如图2所示，条形扫刷7包括刷毛71和刷柄72，推料板1的底端设置倒置的L型板11，L型板11的短边与推料板1焊接，L型板11与推料板1之间形成用于容纳刷柄72的U型槽，L型板11的长边上沿L型板11的长度方向均布有若干螺栓通孔111，螺栓通孔111处焊接有焊接六角螺母12，焊接六角螺母12上螺纹连接有六角螺栓，六角螺栓将刷柄72挤压固定在U型槽内。条形扫刷7与推料板1可拆卸地连接，当条形扫刷7的刷毛71磨损严重后可方便地对其进行更换。为了使刷毛71耐磨性好，刷毛71选用钢丝制作而成。

为了增加货叉套管3与推料板1的连接强度，货叉套管3与推料板1的连接处设置有第一加强筋板4和第二加强筋板5，第一加强筋板4设置在货叉套管3的两侧，第二加强筋板5设置在货叉套管3的顶部。在推料板1上还设置有连接第一加强筋板4和第二加强筋板5的第三加强筋板6。

货叉套管3远离推料板1的一端与叉车的货叉长期接触和受力，很容易磨损，为了能够增加货叉套管3的使用寿命，在货叉套管3远离推料板1的一端的外表面设置有加强套31。该加强套31使用钢板折弯成与货叉套管3外围相匹配的矩形结构，然后焊接在货叉套管3上。

侧面板2为矩形结构，侧面板2的底边上远离推料板1的端角处设置倒角21，目的是在使用本装置进行装料时，防止侧面板2触碰到废料斗8的开口边缘时卡住，设置倒角21后，在进行装料时侧面板2能够顺畅地通过废料斗8的开口边缘进入废料斗8，使废料能够完全推入到废料斗8内部。

如图3所示，在使用本实用新型进行装料时，先使用一台货叉可旋转的叉车叉取废料斗8的货叉支架81，将废料斗8提升后进行旋转，然后将废料斗8下落防止地面上，使废料斗8的开口边缘与地面接触。使用另一台叉车叉取本实用新型的废料斗辅助装料装置，叉车货叉插入货叉套管3内，将地面上堆积的废料从废料斗8的开口推入废料斗8。使用本实用新型进行装料，大大节约了装料时间，提高了装料效率。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种废料斗辅助装料装置，其特征在于：包括推料板（1）和货叉套管（3），所述推料板（1）的左右两端对称的设置有两个侧面板（2），所述侧面板（2）与推料板（1）之间的夹角为钝角，所述推料板（1）的底端设置有条形扫刷（7）；所述货叉套管（3）设置有两个，两个所述货叉套管（3）与推料板（1）垂直固定连接，所述货叉套管（3）设置在推料板（1）上与侧面板（2）相反的一侧，且两个货叉套管（3）在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的废料斗辅助装料装置，其特征在于：所述条形扫刷（7）与推料板（1）可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的废料斗辅助装料装置，其特征在于：所述推料板（1）的底端设置有U型槽，所述U型槽的一侧螺纹连接有多个螺栓，所述条形扫刷（7）的刷柄（72）通过所述螺栓挤压固定在所述U型槽内。

4.根据权利要求1所述的废料斗辅助装料装置，其特征在于：所述货叉套管（3）与推料板（1）的连接处设置有第一加强筋板（4）和第二加强筋板（5），所述第一加强筋板（4）设置在货叉套管（3）的两侧，所述第二加强筋板（5）设置在货叉套管（3）的顶部。

5.根据权利要求4所述的废料斗辅助装料装置，其特征在于：所述推料板（1）上还设置有连接第一加强筋板（4）和第二加强筋板（5）的第三加强筋板（6）。

6.根据权利要求1所述的废料斗辅助装料装置，其特征在于：所述货叉套管（3）远离推料板（1）的一端的外表面设置有加强套（31）。

7.根据权利要求1所述的废料斗辅助装料装置，其特征在于：所述侧面板（2）为矩形结构，所述侧面板（2）的底边上远离推料板（1）的端角处设置有倒角（21）。