CN219273062U - 一种废磷酸的综合利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废磷酸的综合利用设备，包括罐体，所述罐体一侧的顶端安装有进料管，所述罐体另一侧的底端安装有出料管，且环形管体的外侧壁均安装有清洁喷头，所述罐体底端的两侧均设置有混合机构，所述罐体的一端设置有通气管，所述通气管的底端设置有净化箱，且净化箱的内部均安装有过滤网。本实用新型通过设置有清洁机构，清洁机构设置于罐体内部的顶端，该罐体大对废硫酸进行回收利用完成后可通过启动安装座推动环形管体和清洁喷头向下移动利用想用的清洁剂对罐体的内侧壁进行清洗，实现了该设备便于对罐体的内部进行清洗，从而使得该设备清洁的便捷性大大增加，方便后续的使用。

Description

一种废磷酸的综合利用设备

技术领域

本实用新型涉及废磷酸利用技术领域，具体为一种废磷酸的综合利用设备。

背景技术

磷酸是一种用于制药、食品以及肥料等工业生产时所需的材料之一，因此在加工的过程中会产生大量的废磷酸，废磷酸直接排放到环境中会污染环境，需要使用到石灰对其中和后进行综合利用，所以需要一种废磷酸的综合利用设备。

中国专利授权公告号CN216808269U，公告日2022.06.24，公开了一种废磷酸的综合利用设备，包括装置主体，装置主体包括支撑板，处理箱顶部一侧设有进料口，处理箱顶部位于进料口一侧设有可供装置对废磷酸中和工作起到搅拌作用的搅拌结构，处理箱一侧设有排料口，处理箱另一侧设有过滤箱，过滤箱远离处理箱一侧设有排气口，过滤箱顶部设有连接管，连接管外侧套设有抽气泵，过滤箱前端开设有开槽，开槽两侧设有滑槽，开槽内部设有可供装置对加工时产生的有毒气体进行过滤的过滤结构，通过设置的过滤结构，可以使装置使用时，能够对废磷酸处理过程中产生的有毒气体进行过滤，防止有毒气体污染环境，避免对大自然造成伤害，该废磷酸的综合利用设备在中和完成一次后不方便对设备的内部进行清洗，会有残留易影响后续的综合利用，所以设计一种废磷酸的综合利用设备，每次使用完可以对其进行清洗，方便后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废磷酸的综合利用设备，以解决上述背景技术中提出的不方便对设备的内部进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废磷酸的综合利用设备，包括罐体，所述罐体一侧的顶端安装有进料管，所述罐体另一侧的底端安装有出料管，所述进料管和出料管的外侧壁均设置有密封防护结构，所述罐体的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的底端安装有搅拌桨，所述罐体内部的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构包括安装座，所述安装座安装于罐体的顶端，所述安装座内部的两端均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有环形管体，且环形管体的外侧壁均安装有清洁喷头，所述罐体底端的两侧均设置有混合机构，所述罐体的一端设置有通气管，所述通气管的底端设置有净化箱，且净化箱的内部均安装有过滤网。

优选的，所述伸缩气缸设置有两组，两组伸缩气缸关于安装座的中轴线呈对称分布。

优选的，所述清洁喷头设置有若干个，若干个所述清洁喷头在环形管体的外侧壁呈环形分布。

优选的，所述密封防护结构包括密封座，所述密封座安装于进料管和出料管的外侧壁，所述密封座的内部均安装有橡胶密封块，所述密封座的一侧均设置有密封圈。

优选的，所述橡胶密封块的横截面大于进料管和出料管的横截面，所述橡胶密封块与进料管和出料管之间构成卡合结构。

优选的，所述混合机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装于罐体底端的两侧，所述第二伺服电机的顶端均安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧壁均安装有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶设置有若干个，若干个所述搅拌叶在搅拌轴的外侧壁呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废磷酸的综合利用设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有清洁机构，清洁机构设置于罐体内部的顶端，该罐体大对废硫酸进行回收利用完成后可通过启动安装座推动环形管体和清洁喷头向下移动利用想用的清洁剂对罐体的内侧壁进行清洗，实现了该设备便于对罐体的内部进行清洗，从而使得该设备清洁的便捷性大大增加，方便后续的使用；

(2)通过设置有密封防护结构，密封防护结构设置于进料管的外侧壁，密封防护结构中的密封座安装包裹在进料管和出料管的外侧壁，密封座内部的橡胶密封块包裹在进料管和出料管的外侧壁对其进行密封，避免进料管和出料管的位置产生泄露，实现了该综合利用设备的防护性大大增加，从而使得该设备的防护性大大增加；

(3)通过设置有混合机构，混合机构设置于罐体内部底端的两侧，在搅拌桨对其内部的废硫酸进行利用搅拌时，混合机构中的搅拌轴可以带动搅拌叶在罐体内部底端的两侧进行搅拌，三个搅拌的共同作用下使得该设备对其内部废硫酸搅拌的更加充分搅拌效果更好，实现了该设备使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、密封防护结构；301、密封圈；302、橡胶密封块；303、密封座；4、清洁机构；401、伸缩气缸；402、安装座；403、环形管体；404、清洁喷头；5、第一伺服电机；6、搅拌桨；7、混合机构；701、搅拌轴；702、第二伺服电机；703、搅拌叶；8、出料管；9、通气管；10、净化箱；11、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废磷酸的综合利用设备，包括罐体1，罐体1一侧的顶端安装有进料管2，罐体1另一侧的底端安装有出料管8，进料管2和出料管8的外侧壁均设置有密封防护结构3，罐体1的顶端安装有第一伺服电机5，且第一伺服电机5的底端安装有搅拌桨6，罐体1内部的顶端设置有清洁机构4，清洁机构4包括安装座402，安装座402安装于罐体1的顶端，安装座402内部的两端均安装有伸缩气缸401，伸缩气缸401的底端安装有环形管体403，且环形管体403的外侧壁均安装有清洁喷头404，罐体1底端的两侧均设置有混合机构7，罐体1的一端设置有通气管9，通气管9的底端设置有净化箱10，且净化箱10的内部均安装有过滤网11；

伸缩气缸401设置有两组，两组伸缩气缸401关于安装座402的中轴线呈对称分布，对称分布的伸缩气缸401平稳的带动清洁喷头404上下移动；

清洁喷头404设置有若干个，若干个清洁喷头404在环形管体403的外侧壁呈环形分布，环形分布的清洁喷头404对罐体1的内侧壁清洁的更加洁净；

具体地，如图1和图3所示，使用时，环形管体403上的管道连接相应的清洁剂管道，在罐体1内部反应后的废硫酸排出彻底后，启动安装座402上的伸缩气缸401推动环形管体403向下移动利用环形管体403外侧壁环形分布的清洁喷头404对罐体1的内侧壁进行全面的清洁处理，将罐体1的内侧壁处理干净后方便后续的使用，从上到下清洁完成后再次启动安装座402带动环形管体403回归原位。

密封防护结构3包括密封座303，密封座303安装于进料管2和出料管8的外侧壁，密封座303的内部均安装有橡胶密封块302，密封座303的一侧均设置有密封圈301；

橡胶密封块302的横截面大于进料管2和出料管8的横截面，橡胶密封块302与进料管2和出料管8之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用时，密封座303安装在进料管2和出料管8的外侧壁，密封座303安装好后，密封圈301和橡胶密封块302安装在密封座303的内侧壁避免进料管2和出料管8与罐体1安装的缝隙处产生泄露，保证进料管2和出料管8与罐体1之间的密封性。

混合机构7包括第二伺服电机702，第二伺服电机702安装于罐体1底端的两侧，第二伺服电机702的顶端均安装有搅拌轴701，且搅拌轴701的外侧壁均安装有搅拌叶703；

搅拌叶703设置有若干个，若干个搅拌叶703在搅拌轴701的外侧壁呈等间距分布；

具体地，如图1所示，使用时，搅拌桨6对废硫酸进行搅拌时，第二伺服电机702也一同启动到搅拌轴701转动，搅拌轴701转动带动外侧壁的搅拌叶703转动对废硫酸进行搅拌。

工作原理：使用时，废硫酸通过进料管2进入到罐体1的内部同时通过罐体1上方的管道将石灰倒入到罐体1的内部，均倒入到罐体1的内部后启动第一伺服电机5带动搅拌桨6转动对罐体1内部的废硫酸以及石灰进行搅拌，搅拌桨6搅拌的同时，第二伺服电机702也一同启动到搅拌轴701转动，搅拌轴701转动带动外侧壁的搅拌叶703转动对废硫酸进行搅拌，使得石灰与废硫酸充分混合，充分混合完成后则打开出料管8放出中和完成的废硫酸，排出完成后，启动伸缩气缸401推动环形管体403向下移动利用环形管体403外侧壁环形分布的清洁喷头404对罐体1的内侧壁进行全面的清洁处理，将罐体1的内侧壁处理干净清洁喷头404再在伸缩气缸401的作用下回归原位，同时该进料管2和出料管8在进出废硫酸物料时，密封圈301和橡胶密封块302安装在密封座303的内侧壁避免进料管2和出料管8与罐体1安装的缝隙处产生泄露，且整个过程中产生的气体会通过通气管9进入到净化箱11的内部在过滤网10对气体中的有毒物质进行过滤后在排放到空气中，最终完成该废磷酸的综合利用设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种废磷酸的综合利用设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)一侧的顶端安装有进料管(2)，所述罐体(1)另一侧的底端安装有出料管(8)，所述进料管(2)和出料管(8)的外侧壁均设置有密封防护结构(3)，所述罐体(1)的顶端安装有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的底端安装有搅拌桨(6)，所述罐体(1)内部的顶端设置有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括安装座(402)，所述安装座(402)安装于罐体(1)的顶端，所述安装座(402)内部的两端均安装有伸缩气缸(401)，所述伸缩气缸(401)的底端安装有环形管体(403)，且环形管体(403)的外侧壁均安装有清洁喷头(404)，所述罐体(1)底端的两侧均设置有混合机构(7)，所述罐体(1)的一端设置有通气管(9)，所述通气管(9)的底端设置有净化箱(10)，且净化箱(10)的内部均安装有过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废磷酸的综合利用设备，其特征在于：所述伸缩气缸(401)设置有两组，两组伸缩气缸(401)关于安装座(402)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种废磷酸的综合利用设备，其特征在于：所述清洁喷头(404)设置有若干个，若干个所述清洁喷头(404)在环形管体(403)的外侧壁呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种废磷酸的综合利用设备，其特征在于：所述密封防护结构(3)包括密封座(303)，所述密封座(303)安装于进料管(2)和出料管(8)的外侧壁，所述密封座(303)的内部均安装有橡胶密封块(302)，所述密封座(303)的一侧均设置有密封圈(301)。

5.根据权利要求4所述的一种废磷酸的综合利用设备，其特征在于：所述橡胶密封块(302)的横截面大于进料管(2)和出料管(8)的横截面，所述橡胶密封块(302)与进料管(2)和出料管(8)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种废磷酸的综合利用设备，其特征在于：所述混合机构(7)包括第二伺服电机(702)，所述第二伺服电机(702)安装于罐体(1)底端的两侧，所述第二伺服电机(702)的顶端均安装有搅拌轴(701)，且搅拌轴(701)的外侧壁均安装有搅拌叶(703)。

7.根据权利要求6所述的一种废磷酸的综合利用设备，其特征在于：所述搅拌叶(703)设置有若干个，若干个所述搅拌叶(703)在搅拌轴(701)的外侧壁呈等间距分布。

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