CN218573277U - 一种合成氨废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气脱硫技术领域，尤其为一种合成氨废气脱硫装置，针对常规的合成氨废气脱硫装置对废气的冷却效果较差，从而影响影响脱硫效率的问题，现提出如下方案，其包括：脱硫塔，脱硫塔的内部固定安装有输送管，输送管的底部连通有喷嘴；冷却组件，冷却组件包括冷却箱、冷却管和搅拌组件，冷却箱与脱硫塔之间连通有连通管，冷却管的底部连通有多个竖管，多个竖管底端均连通有喷淋筒，喷淋筒固定安装在冷却箱内，喷淋筒的底部连通有多个喷头，搅拌组件包括横轴和竖轴，横轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆。本实用新型通过设置的冷却箱、冷却管和搅拌组件，实现对废气的高效冷却工作，保证对其进行脱硫处理的效率。

Description

一种合成氨废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，尤其涉及一种合成氨废气脱硫装置。

背景技术

随着经济社会的发展，节能减排、环境保护和传统化工生产工艺的矛盾日益凸显，在实际生产中，注重节能降耗、废气废液回收再利用，是实现合成氨工业中成本降低化、资源节约化、环境友好化的途径。通过对变脱废气的回收利用，将有效地解决脱硫再生系统废气对环境的影响。

常规的合成氨废气脱硫装置对废气的冷却效果较差，从而影响影响脱硫效率；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的合成氨废气脱硫装置对废气的冷却效果较差，从而影响影响脱硫效率的缺点，而提出的一种合成氨废气脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成氨废气脱硫装置，包括：

脱硫塔，所述脱硫塔的内部固定安装有输送管，输送管的底部连通有喷嘴；

冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、冷却管和搅拌组件，所述冷却箱与脱硫塔之间连通有连通管，冷却管的底部连通有多个竖管，多个竖管底端均连通有喷淋筒，喷淋筒固定安装在冷却箱内，喷淋筒的底部连通有多个喷头，所述搅拌组件包括横轴和竖轴，横轴的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，所述竖轴的外侧固定安装有多个第二搅拌杆，横轴上固定安装有主动锥齿轮，所述竖轴的顶端固定安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

具体的，所述冷却箱的左侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接在横轴的左端。

具体的，所述冷却箱的左侧连通有进气管，所述脱硫塔的顶部连通有排气管。

具体的，所述冷却箱的顶部内壁上固定安装有两个固定杆，两个固定杆的底端固定连接有同一个安装框，安装框转动套接在横轴和竖轴的外侧，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均设置在安装框内。

具体的，所述冷却管的一端连通有进水管，所述冷却箱的一侧连通有排水管。

具体的，所述冷却箱的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接在冷却管的底部。

具体的，所述冷却箱的右侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有锥形孔，所述脱硫塔固定安装在锥形孔内，固定板的底部前后两侧均固定安装有支撑柱。

具体的，所述竖轴的底端转动连接在冷却箱的底部内壁上，所述横轴的右端转动连接在冷却箱的右侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种合成氨废气脱硫装置，通过进气管将废气导入冷却箱内，并通过进水管将冷却水导入冷却管内，然后通过多个竖管导入多个喷淋筒，并通过多个喷头喷出，对废气进行冷却，并启动电机带动横轴转动，横轴带动多个第一搅拌杆进行旋转，对废气与冷却水进行搅拌处理，提升冷却效果，横轴通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动竖轴转动，竖轴带动第二搅拌杆旋转，对废气进行进一步搅拌，进一步提升冷却效果。

(2)本实用新型的一种合成氨废气脱硫装置，冷却完成的废气通过连通管导入脱硫塔内，并通过将脱硫液体通入输送管内，并通过多个喷嘴喷出，从而对废气进行脱硫处理。

本实用新型结构设计合理，通过设置的冷却箱、冷却管和搅拌组件，实现对废气的高效冷却工作，保证对其进行脱硫处理的效率，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种合成氨废气脱硫装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成氨废气脱硫装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、脱硫塔；2、冷却箱；3、冷却管；4、竖管；5、输送管；6、排气管；7、喷嘴；8、喷淋筒；9、喷头；10、电机；11、横轴；12、竖轴；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、安装框；18、排水管；19、进气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，一种合成氨废气脱硫装置，包括：

脱硫塔1，脱硫塔1的内部固定安装有输送管5，输送管5的底部连通有喷嘴7；

冷却组件，冷却组件包括冷却箱2、冷却管3和搅拌组件，冷却箱2与脱硫塔1之间连通有连通管，冷却管3的底部连通有多个竖管4，多个竖管4底端均连通有喷淋筒8，喷淋筒8固定安装在冷却箱2内，喷淋筒8的底部连通有多个喷头9，搅拌组件包括横轴11和竖轴12，横轴11的外侧固定安装有多个第一搅拌杆13，竖轴12的外侧固定安装有多个第二搅拌杆14，横轴11上固定安装有主动锥齿轮16，竖轴12的顶端固定安装有从动锥齿轮15，主动锥齿轮16与从动锥齿轮15相啮合。

本实施例中，冷却箱2的左侧固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接在横轴11的左端，便于驱动横轴11旋转。

本实施例中，冷却箱2的左侧连通有进气管19，脱硫塔1的顶部连通有排气管6，便于对冷却箱2进行进气并对脱硫塔1进行排气。

本实施例中，冷却箱2的顶部内壁上固定安装有两个固定杆，两个固定杆的底端固定连接有同一个安装框17，安装框17转动套接在横轴11和竖轴12的外侧，主动锥齿轮16与从动锥齿轮15均设置在安装框17内，对横轴11和竖轴12进行转动定位。

本实施例中，冷却管3的一端连通有进水管，冷却箱2的一侧连通有排水管18，便于将冷却水导入冷却管3内，并从冷却箱2排出。

本实施例中，冷却箱2的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接在冷却管3的底部，保证对冷却管3的支撑稳定性。

本实施例中，冷却箱2的右侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有锥形孔，脱硫塔1固定安装在锥形孔内，固定板的底部前后两侧均固定安装有支撑柱，提升对脱硫塔1的支撑稳定性。

本实施例中，在使用时，通过进气管19将废气导入冷却箱2内，并通过进水管将冷却水导入冷却管3内，然后通过多个竖管4导入多个喷淋筒8，并通过多个喷头9喷出，对废气进行冷却，并启动电机10带动横轴11转动，横轴11带动多个第一搅拌杆13进行旋转，对废气与冷却水进行搅拌处理，提升冷却效果，横轴11通过主动锥齿轮16与从动锥齿轮15的啮合带动竖轴12转动，竖轴12带动第二搅拌杆14旋转，对废气进行进一步搅拌，进一步提升冷却效果，冷却完成的废气通过连通管导入脱硫塔1内，并通过将脱硫液体通入输送管5内，并通过多个喷嘴7喷出，从而对废气进行脱硫处理。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过设置的冷却箱2、冷却管3和搅拌组件，实现对废气的高效冷却工作，保证对其进行脱硫处理的效率。

实施例二

参照图1，实施例二与实施例一的区别在于，竖轴12的底端转动连接在冷却箱2的底部内壁上，横轴11的右端转动连接在冷却箱2的右侧内壁上，对横轴11和竖轴12进行进一步的转动定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，包括：

脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的内部固定安装有输送管(5)，输送管(5)的底部连通有喷嘴(7)；

冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱(2)、冷却管(3)和搅拌组件，所述冷却箱(2)与脱硫塔(1)之间连通有连通管，冷却管(3)的底部连通有多个竖管(4)，多个竖管(4)底端均连通有喷淋筒(8)，喷淋筒(8)固定安装在冷却箱(2)内，喷淋筒(8)的底部连通有多个喷头(9)，所述搅拌组件包括横轴(11)和竖轴(12)，横轴(11)的外侧固定安装有多个第一搅拌杆(13)，所述竖轴(12)的外侧固定安装有多个第二搅拌杆(14)，横轴(11)上固定安装有主动锥齿轮(16)，所述竖轴(12)的顶端固定安装有从动锥齿轮(15)，主动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(15)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的左侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴固定连接在横轴(11)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的左侧连通有进气管(19)，所述脱硫塔(1)的顶部连通有排气管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的顶部内壁上固定安装有两个固定杆，两个固定杆的底端固定连接有同一个安装框(17)，安装框(17)转动套接在横轴(11)和竖轴(12)的外侧，所述主动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(15)均设置在安装框(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却管(3)的一端连通有进水管，所述冷却箱(2)的一侧连通有排水管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的顶部两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接在冷却管(3)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的右侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有锥形孔，所述脱硫塔(1)固定安装在锥形孔内，固定板的底部前后两侧均固定安装有支撑柱。

8.根据权利要求1所述的一种合成氨废气脱硫装置，其特征在于，所述竖轴(12)的底端转动连接在冷却箱(2)的底部内壁上，所述横轴(11)的右端转动连接在冷却箱(2)的右侧内壁上。

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