CN219272190U - 一种大型塔器降液板安装辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型塔器降液板安装辅助工装包括：调节圆钢，至少具有两个，所述调节圆钢的两端均设有调节孔，所述调节孔内壁上具有内螺纹；夹板，至少具有两个穿孔，所述调节圆钢穿过所述穿孔；连接杆，其具有相对的第一端和第二端，所述连接杆于第一端处设有外螺纹，所述第一端螺纹连接在所述调节孔内；套筒，其端部具有插槽并在周侧表面设有连通所述插槽的定位螺孔，所述第二端插入所述插槽内并通过定位螺栓被固定在所述套筒上；连接板，其安装在所述套筒端部并相对远离所述调节圆钢设置，所述连接板沿其长度方向贯穿开设有安装槽；本实用新型可解决传统的降液板安装速度慢，且不能保证降液板水平度满足公差要求的问题。

Description

一种大型塔器降液板安装辅助工装

技术领域

本实用新型涉及塔器技术领域，具体涉及一种大型塔器降液板安装辅助工装。

背景技术

精馏塔，主体材料为钛-钢复合板。该设备制造过程中最关键的工序是内部60层塔盘支撑圈的降液板安装，既要保证同一道塔盘支撑圈连接的对应降液板水平度不超过2mm又要保证对应降液板的螺栓孔偏差不超过1.5mm，因为壳体内直径6600mm，所以每层相对应的降液板安装直径也达到4990mm-5920mm不等。由于塔器设备的卧置失圆以及手工划出的安装线会有偏差，再加上钛制设备特殊的施工要求，无疑更增加了安装难度。

传统上的降液板安装按照手工划线的位置安装一块点焊一块，不光生产进度慢，而且既不能保证同一道塔盘支撑圈内的降液板水平度满足公差要求，也无法保证对应螺栓孔无偏差，再加上施焊后的变形误差等，后期还需安排人员进行整改，造成钛材的二次污染，严重的还会导致钛复合板分层。

实用新型内容

为克服传统的降液板安装速度慢，且不能保证降液板水平度满足公差要求的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型塔器降液板安装辅助工装。

为了达到以上目的，本实用新型包括：

调节圆钢，至少具有两个，所述调节圆钢的两端均设有调节孔，所述调节孔内壁上具有内螺纹；

夹板，至少具有两个穿孔，所述调节圆钢穿过所述穿孔；

连接杆，其具有相对的第一端和第二端，所述连接杆于第一端处设有外螺纹，所述第一端螺纹连接在所述调节孔内；

套筒，其端部具有插槽并在周侧表面设有连通所述插槽的定位螺孔，所述第二端插入所述插槽内并通过定位螺栓被固定在所述套筒上；

连接板，其安装在所述套筒端部并相对远离所述调节圆钢设置，所述连接板沿其长度方向贯穿开设有安装槽。

本申请通过设置套筒与连接杆通过定位螺栓以实现连接板相对连接杆的微调，满足短小尺寸的调节，具有调节速度快，调节精度高的优点。

同时通过将降液板安装在连接板的安装槽内，并将辅助工装及其两侧的降液板水平的放置在塔器内，通过点焊装置对降液板进行点焊，以此提高本申请的安装精度，降低劳动强度，提高工作效率。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述辅助工装还包括限位板，所述限位板具有至少两个限位孔，对应于一个所述限位孔分别设置有一个穿过所述限位孔的调节圆钢。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述限位板上贯穿设有横槽。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述调节圆钢外表面设有沟槽，所述夹板被限制在所述沟槽内。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述夹板由第一卡板和第二卡板组成，所述第一卡板具有第一U型卡口，所述第二卡板上具有与所述第一U型卡口对应的第二U型卡口，所述第一卡板与所述第二卡板堆叠并通过装运螺栓和装运螺母相对固定设置。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述套筒于远离所述插槽一端开设有第一螺纹孔，所述连接板上对应设有沉头槽，所述沉头槽内安装有沉头螺栓，所述套筒与所述连接板通过所述沉头螺栓连接。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述连接板上贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通所述安装槽，所述第二螺纹孔内安装有紧固螺栓。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述第二螺纹孔具有四个。

在上述降液板安装辅助工装的优选技术方案中，所述定位螺孔具有四个且均匀分布在所述套筒上。

本实用新型的有益效果是，本申请通过对连接杆与调节圆钢之间的距离、套筒相对连接杆的距离进行调节，之后将降液板卡接在连接板的安装槽内，从而使得降液板的位置及尺寸被固定，实现连接板相对连接杆的微调，满足短小尺寸的调节，具有调节速度快，调节精度高的优点，之后将辅助工装及其两侧的降液板水平的放置在塔器内，通过点焊装置对降液板进行点焊，以此提高本申请的安装精度，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型安装在塔器上的示意图；

图2为本实用新型的第一示意图；

图3为本实用新型的第二示意图；

图4为调节圆钢的结构示意图；

图5为连接杆的示意图；

图6为套筒的第一示意图；

图7为套筒的第二示意图；

图8为第一卡板和第二卡板组装形成夹板的示意图；

图9为限位板的示意图；

图10为连接板的第一示意图；

图11为连接板的第二示意图；

图中：塔器101、降液板102、调节圆钢1、调节孔2、夹板3、第一卡板31、第一U型卡口311、第二卡板32、第二U型卡口321、装运螺孔33、穿孔4、连接杆5、第一端51、第二端52、套筒6、插槽61、定位螺孔62、第一螺纹孔63、连接板8、安装槽81、第二螺纹孔82、沉头槽83、限位板9、限位孔91、横槽92、沟槽11、装运螺栓12。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至11所示，本实用新型的一种大型塔器降液板安装辅助工装包括：

调节圆钢1，至少具有两个，所述调节圆钢1的两端均设有调节孔2，所述调节孔2内壁上具有内螺纹；

夹板3，至少具有两个穿孔4，所述调节圆钢1穿过所述穿孔4；

连接杆5，其具有相对的第一端51和第二端52，所述连接杆5于第一端51处设有外螺纹，所述第一端51螺纹连接在所述调节孔2内；

套筒6，其端部具有插槽61并在周侧表面设有连通所述插槽61的定位螺孔62，所述第二端52插入所述插槽61内并通过定位螺栓被固定在所述套筒6上；

连接板8，其安装在所述套筒6端部并相对远离所述调节圆钢1设置，所述连接板8沿其长度方向贯穿开设有安装槽81。

参见图1，本申请的调节圆钢1具有两个，每个调节圆钢1的端部均开设有具有内螺纹的调节孔2，两个调节圆钢1通过夹板3被固定，可以理解的是，夹板3可以有多个，本申请中，夹板3具有两个，通过设置两个夹板3以使调节圆钢1之间的距离能够进一步的被固定。

参见图1-图4，调节圆钢1的调节孔2内螺纹连接有连接杆5的第一端51，连接杆5的第二端52插接在套筒6的插槽61内，套筒6的定位螺孔62内安装有定位螺栓，以使连接杆5和套筒6通过定位螺栓被固定，操作便捷，结构简单，便于生产；两个套筒6于远离连接杆5一侧表面上均安装有连接板8，连接板8于远离套筒6一侧表面沿连接板8长度方向贯穿开设有安装槽81，安装槽81用于卡接降液板102，本申请通过设置套筒6与连接杆5通过定位螺栓以实现连接板8相对连接杆5的微调，满足短小尺寸的调节，具有调节速度快，调节精度高的优点。

需要说明的是，本申请的零部件均采用铝制，在使用过程中面对钛复合板塔器101内件安装，能够有效降低材料之间的相互污染。

需要将降液板102焊接在塔器101上时，首先根据图纸尺寸要求对连接杆5与调节圆钢1之间的距离、套筒6相对连接杆5的距离进行调节，之后将降液板102卡接在连接板8的安装槽81内，从而使得降液板102的位置及尺寸被固定，再将辅助工装及其两侧的降液板102水平的放置在塔器101内，通过点焊装置对降液板102进行点焊。

在一种或多种实施方式中，所述辅助工装还包括限位板9，所述限位板9具有至少两个限位孔91，对应于一个所述限位孔91分别设置有一个穿过所述限位孔91的调节圆钢1。

参见图9，限位板9大致呈倒置的“T”字型，在将四个连接杆5旋拧在调节圆钢1上后，将限位板9通过限位孔91插接在连接杆5上，限位板9具有两个，限位板9能够对连接杆5形成支撑，并能够对连接杆5形成限位以防止连接杆5出现晃动的问题，具备实用性。

在一种或多种实施方式中，所述限位板9上贯穿设有横槽92。

参见图9，在需要对辅助工装进行整体搬运时，可将手部伸入横槽92内，通过托动限位板9以实现对辅助工装的搬运，节省人力，搬运便捷。

在一种或多种实施方式中，所述调节圆钢1外表面设有沟槽11，所述夹板3被限制在所述沟槽11内。

参见图4，夹板3上的穿孔4的直径小于沟槽11的外径，从而使得夹板3被限制在调节圆钢1上，以避免夹板3在调节圆钢1上产生相对位移，影响夹板3对两个调节圆钢1的固定效果。

在一种或多种实施方式中，所述夹板3由第一卡板31和第二卡板32组成，所述第一卡板31具有第一U型卡口311，所述第二卡板32上具有与所述第一U型卡口311对应的第二U型卡口321，所述第一卡板31与所述第二卡板32堆叠并通过装运螺栓12和装运螺母相对固定设置。

参见图8，第一卡板31侧部具有两个第一U型卡口311，第二卡板32于朝向第一卡板31一侧部具有两个第二U型卡口321，第一卡板31与第二卡板32堆叠重合后，第一卡板31和第二卡板32形成完整的夹板3，第一U型卡口311和第二U型卡口321被限制成圆形，即在夹板3上形成两个供调节圆钢1穿过的圆形穿孔4。

参见图8，第一卡板31和第二卡板32的边角处均开设有四个装运螺孔33。

将夹板3安装在调节圆钢1上时，首先将第一卡板31的两个第一U型卡口311对准放置在两个调节圆钢1上，之后将第二卡板32的两个第二U型卡口321从调节圆钢1的另一侧向第一卡板31方向推送，在第一卡板31和第二卡板32重叠后，将装运螺栓12插入第一卡板31和第二卡板32的装运螺孔33内，并将装运螺母旋拧在装运螺栓12的两端，实现对第一卡板31和第二卡板32的紧固，操作简单，生产成本低。

在一种或多种实施方式中，所述套筒6于远离所述插槽61一端开设有第一螺纹孔63，所述连接板8上对应设有沉头槽83，所述沉头槽83内安装有沉头螺栓，所述套筒6与所述连接板8通过所述沉头螺栓连接。

参见图6、图7，沉头螺栓与第一螺纹孔63相匹配，连接板8通过沉头螺栓旋拧在套筒6的第一螺纹孔63内，以此实现连接板8与套筒6的可拆卸连接，在连接板8或套筒6损坏时，通过上述设置可实现本申请零部件的快速更换，以此减少生产成本，具备实用性。

在一种或多种实施方式中，所述连接板8上贯穿开设有第二螺纹孔82，所述第二螺纹孔82连通所述安装槽81，所述第二螺纹孔82内安装有紧固螺栓。

参见图2、图10、图11，降液板102放置在连接板8的安装槽81内后，通过旋拧紧固螺栓在第二螺纹孔82内下移，以使紧固螺栓能够将降液板102抵接固定在安装槽81内，进一步提高了降液板102的焊接质量及焊接精度，同时通过上述设置，使得本申请的连接板8能够适配不同厚度降液板102的安装，实用性强。

在一种或多种实施方式中，所述第二螺纹孔82具有四个。

参见图11，第二螺纹孔82均分在连接板8上，通过上述设置，可进一步提高降液板102在连接板8上安装的为稳定性，以此提高本申请将降液板102焊接在塔器101内的精度。

在一种或多种实施方式中，所述定位螺孔62具有四个且均匀分布在所述套筒6上。

参见图6，在对套筒6与连接杆5的位置调节完成后，将四个定位螺栓旋拧进入套筒6上的定位螺孔62内，使得连接杆5的第二端52能够被定位螺栓抵接固定，以此提高连接杆5和套筒6之间连接的稳定性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于，包括：

调节圆钢，至少具有两个，所述调节圆钢的两端均设有调节孔，所述调节孔内壁上具有内螺纹；

夹板，至少具有两个穿孔，所述调节圆钢穿过所述穿孔；

连接杆，其具有相对的第一端和第二端，所述连接杆于第一端处设有外螺纹，所述第一端螺纹连接在所述调节孔内；

套筒，其端部具有插槽并在周侧表面设有连通所述插槽的定位螺孔，所述第二端插入所述插槽内并通过定位螺栓被固定在所述套筒上；

连接板，其安装在所述套筒端部并相对远离所述调节圆钢设置，所述连接板沿其长度方向贯穿开设有安装槽。

2.根据权利要求1所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述辅助工装还包括限位板，所述限位板具有至少两个限位孔，对应于一个所述限位孔分别设置有一个穿过所述限位孔的调节圆钢。

3.根据权利要求2所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述限位板上贯穿设有横槽。

4.根据权利要求1所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述调节圆钢外表面设有沟槽，所述夹板被限制在所述沟槽内。

5.根据权利要求4所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述夹板由第一卡板和第二卡板组成，所述第一卡板具有第一U型卡口，所述第二卡板上具有与所述第一U型卡口对应的第二U型卡口，所述第一卡板与所述第二卡板堆叠并通过装运螺栓和装运螺母相对固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述套筒于远离所述插槽一端开设有第一螺纹孔，所述连接板上对应设有沉头槽，所述沉头槽内安装有沉头螺栓，所述套筒与所述连接板通过所述沉头螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述连接板上贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通所述安装槽，所述第二螺纹孔内安装有紧固螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述第二螺纹孔具有四个。

9.根据权利要求1所述的一种大型塔器降液板安装辅助工装，其特征在于：所述定位螺孔具有四个且均匀分布在所述套筒上。

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