CN219265597U - 一种圆柱电芯的气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电芯的气密检测装置，包括检测壳体、设于检测壳体内且用于夹持电芯的固定夹持组件，所述检测壳体顶部具有开口，所述检测壳体顶部通过快速夹具可拆卸的固定有顶盖，所述顶盖上设有气密检测连接件，所述顶盖与检测壳体围合固定后形成一个密闭的腔体结构，并通过气密检测连接件与外部检测设备相连。本实用新型中，通过固定夹持组件可实现对圆柱电芯的装夹，通过快速夹具可实现对顶盖的安装，使顶盖与检测壳体围合形成一个密闭的腔体结构，通过气密检测连接件与外部检测设备相连，可实现气密性检测。

Description

一种圆柱电芯的气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱电芯气密检测设备技术领域，更具体涉及一种圆柱电芯的气密检测装置。

背景技术

近年来，我国新能源汽车产业发展迅猛，新能源汽车累计产量居于世界首位。数据显示，中国的锂电池出货量从2018年的102GWH增长至2021年158GWH，预计2022年将突破185GWH，我国锂电池产业继续保持快速增长的态势。

锂电池具有能量密度高，循环次数多，安全环保等特点，在锂电池生产制造过程中对其气密性具有较高要求，在焊接电池外壳与盖帽时，如果有焊接不牢固、不密封、虚焊、焊缝裂纹等现象发生时，易造成电池漏液，极大影响电池寿命，故电芯气密性检测技术尤为重要。

但现有的锂电池圆柱电芯打压检测气密装置结构复杂，无法实现电芯的快速安装并实现气密性检测，造成检测及生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高圆柱电芯气密检测装置对电芯的快速装夹并实现气密性检测。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种圆柱电芯的气密检测装置，包括检测壳体、设于检测壳体内且用于夹持电芯的固定夹持组件，所述检测壳体顶部具有开口，所述检测壳体顶部通过快速夹具可拆卸的固定有顶盖，所述顶盖上设有气密检测连接件，所述顶盖与检测壳体围合固定后形成一个密闭的腔体结构，并通过气密检测连接件与外部检测设备相连。

通过固定夹持组件可实现对圆柱电芯的装夹，通过快速夹具可实现对顶盖的安装，使顶盖与检测壳体围合形成一个密闭的腔体结构，通过气密检测连接件与外部检测设备相连，可实现气密性检测。

作为优选的技术方案，所述固定夹持组件包括固定部和夹持部及驱动夹持部朝向固定部移动的驱动件，所述固定部设于检测壳体内腔一侧，所述夹持部滑动设于检测壳体内且与夹持部相对，所述固定部与夹持部之间形成容置空间。

作为优选的技术方案，所述固定部包括限位块，所述夹持部包括滑块，所述限位块固定连接在检测壳体一侧内壁，所述滑块通过旋钮把手活动连接在检测壳体另一侧内壁，所述旋钮把手与检测壳体旋合连接，且其伸入腔体内的一端与限位块相抵。

作为优选的技术方案，所述快速夹具包括快速夹钳、固定块，所述顶盖上固定连接有连接块，所述检测壳体上固定设有与连接块相适配的快速夹钳，并通过快速夹钳与顶盖连接紧固。

作为优选的技术方案，所述检测壳体顶部与顶盖相连的一端设有定位销，所述顶盖与检测壳体相连的一端开设有与定位销相适配的定位孔。

作为优选的技术方案，所述限位块与滑块上均设有聚氨酯夹板。

作为优选的技术方案，所述检测壳体包括前端板、后端板、侧板、底板，所述前端板两端分别通过一个侧板与后端板固定连接，并围合形成一个矩形结构，所述底板固定设于矩形结构底部并形成顶部具有开口且周向闭合的腔体结构。

作为优选的技术方案，所述后端板上可拆卸的固定连接有调节板，所述调节板一端与后端板固定连接，另一端与前端板固定连接，所述前端板、后端板上均开设有与调节板相适配的定位槽。

作为优选的技术方案，所述限位块与滑块之间还设置有弹簧，所述限位块通过弹簧与滑块弹性配合。

作为优选的技术方案，所述顶盖底部设有密封圈和注液孔，所述注液孔与气密检测连接件相连通，所述密封圈尺寸与电芯相适配。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，通过固定夹持组件可实现对圆柱电芯的装夹，通过快速夹具可实现对顶盖的安装，使顶盖与检测壳体围合形成一个密闭的腔体结构，通过气密检测连接件与外部检测设备相连，可实现气密性检测。

(2)本实用新型中，通过聚氨酯夹板的设置，可提高防滑效果，通过调节板的设置，可适配不同高度的圆柱电芯，提高了装置的适配性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种圆柱电芯的气密检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种圆柱电芯的气密检测装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种圆柱电芯的气密检测装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种圆柱电芯的气密检测装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种圆柱电芯的气密检测装置的注液孔结构示意图；

附图标号：1、检测壳体；11、顶盖；111、定位销；112、定位孔；12、前端板；13、后端板；14、底板；15、侧板；16、调节板；161、定位槽；2、快速夹具；21、快速夹钳；22、连接块；3、固定夹持组件；31、限位块；32、滑块；33、旋钮把手；34、聚氨酯夹板；35、弹簧；36、支撑板；4、密封圈；5、圆柱电芯；6、注液孔；7、流速调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2、图3，一种圆柱电芯的气密检测装置，包括检测壳体1、设于检测壳体1内且用于夹持电芯的固定夹持组件3，检测壳体3顶部具有开口，检测壳体3顶部通过快速夹具2可拆卸的固定有顶盖11，顶盖11上设有气密检测连接件，顶盖11与检测壳体1围合固定后形成一个密闭的腔体结构，并通过气密检测连接件与外部检测设备相连；本实施例中，电芯为圆柱电芯5，气密检测连接件为气密接头(市购件)，气密接头上设置有流速调节阀7，通过固定夹持组件3可实现对不同尺寸的圆柱电芯5的装夹，通过快速夹具2可实现对顶盖11的安装，使顶盖11与检测壳体1围合形成一个密闭的腔体结构，将气密检测连接件与外部检测设备相连，可实现气密性检测。

参阅图3和图4，检测壳体1包括前端板12、后端板13、底板14、侧板15、调节板16，前端板12两端分别通过一个侧板15与后端板13固定连接，并围合形成一个矩形结构，底板14固定设于矩形结构底部并形成顶部具有开口且周向闭合的腔体结构，前端板12、后端板13、底板14、侧板15之间均通过螺栓连接紧固，调节板16与前端板12和后端板13固定连接，前端板12和后端板13上均开设有与调节板16相适配的定位槽161，通过调节板16的设置可适配不同高度的圆柱电芯5，并为其提供底部支撑。

参阅图2、图4、图5，固定夹持组件包括固定部和夹持部及驱动夹持部朝向固定部移动的驱动件，固定部设于检测壳体1内腔一侧，夹持部滑动设于检测壳体1内且与夹持部相对，固定部与夹持部之间形成容置空间，本实施例中，固定夹持组件包括限位块31、滑块32、旋钮把手33、两个聚氨酯夹板34(以下简称夹板A、夹板B)、弹簧35、支撑板36，固定部包括两个限位块31和夹板A，夹板A位于两个限位块31之间，且夹板A与两个限位块31均与后端板13为固定连接，夹板A分别与一个限位块31固定连接；夹持部包括滑块32、夹板B、支撑板36，滑块32滑动连接在侧板15上，夹板B位于两个滑块32之间，并与两个滑块22固定连接，夹板B与两个滑块32固定连接有支撑板36，旋钮把手33与前端板12旋合连接，其伸入检测壳体1内的一端与支撑板36相抵，限位块31与滑块32上均固定连接有聚氨酯夹板34，通过聚氨酯夹板34可防止圆柱电芯5打滑。通过旋转旋钮把手33可带动滑块32朝向限位块31移动，以缩小容置空间，进而实现对圆柱电芯5的固定，滑块32还通过弹簧35与限位块31弹性连接，用于实现对滑块32的复位。

参阅图5，两个侧板15顶部固定连接有两个定位销111，顶盖11上开设有与其相适配的定位孔112，顶盖11通过快速夹具2与侧板15固定连接，快速夹具2包括快速夹钳21和连接块22，侧板15上固定连接有快速夹钳21，顶盖11上对应连接位置固定连接有与快速夹钳21相适配的连接块22，快速夹钳21为市购件，可以为GH-40323型快速夹钳，其具体结构不再赘述。

参阅图3和图4，顶盖11底部设置有注液孔6和密封圈4，密封圈4用于对电池顶部进行密封，注液孔6的竖向投影位于密封圈4内。

使用方法：先根据待测的圆柱电芯5，选择合适的调节板16，使其与检测壳体1固定连接，放入圆柱电芯5，调节旋钮把手33，旋钮把手33对滑块32产生作用力，带动滑块32朝向限位块31移动，以缩小容置空间，进而实现对圆柱电芯5的固定；再利用快速夹钳21压紧密封圈4和圆柱电芯5的端部，实现密封，最后通过流速调节阀7外接气密检测设备，实现电芯密封性快速检测；待检测完成后，松开旋钮把33，弹簧35自动复位聚氨酯夹板34，再次检测时重复上述操作即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，包括检测壳体、设于检测壳体内且用于夹持电芯的固定夹持组件，所述检测壳体顶部具有开口，所述检测壳体顶部通过快速夹具可拆卸的固定有顶盖，所述顶盖上设有气密检测连接件，所述顶盖与检测壳体围合固定后形成一个密闭的腔体结构，并通过气密检测连接件与外部检测设备相连。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述固定夹持组件包括固定部和夹持部及驱动夹持部朝向固定部移动的驱动件，所述固定部设于检测壳体内腔一侧，所述夹持部滑动设于检测壳体内且与夹持部相对，所述固定部与夹持部之间形成容置空间。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述固定部包括限位块，所述夹持部包括滑块，所述限位块固定连接在检测壳体一侧内壁，所述滑块通过旋钮把手活动连接在检测壳体另一侧内壁，所述旋钮把手与检测壳体旋合连接，且其伸入腔体内的一端与限位块相抵。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述快速夹具包括快速夹钳、固定块，所述顶盖上固定连接有连接块，所述检测壳体上固定设有与连接块相适配的快速夹钳，并通过快速夹钳与顶盖连接紧固。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述检测壳体顶部与顶盖相连的一端设有定位销，所述顶盖与检测壳体相连的一端开设有与定位销相适配的定位孔。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述限位块与滑块上均设有聚氨酯夹板。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述检测壳体包括前端板、后端板、侧板、底板，所述前端板两端分别通过一个侧板与后端板固定连接，并围合形成一个矩形结构，所述底板固定设于矩形结构底部并形成顶部具有开口且周向闭合的腔体结构。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述后端板上可拆卸的固定连接有调节板，所述调节板一端与后端板固定连接，另一端与前端板固定连接，所述前端板、后端板上均开设有与调节板相适配的定位槽。

9.根据权利要求6所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述限位块与滑块之间还设置有弹簧，所述限位块通过弹簧与滑块弹性配合。

10.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的气密检测装置，其特征在于，所述顶盖底部设有密封圈和注液孔，所述注液孔与气密检测连接件相连通，所述密封圈尺寸与电芯相适配。

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