CN216791518U - 一种通用型气密测试辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种通用型气密测试辅助工装，包括工装底板，工装底板上可拆卸连接有用于定位待检测电池模组的定位块组件、用于封堵待检测电池模组的接口的封堵组件，封堵组件有内部带进气通道的压头，进气通道一端口位于压头侧面，进气通道另一端口与待检测电池模组的接口相对应。本实用新型提供一套简单、实用、快捷、低成本的快速检测电池模组气密性的工装。

Description

一种通用型气密测试辅助工装

技术领域

本实用新型涉及电池模组制造技术领域，尤其是涉及一种通用型气密测试辅助工装。

背景技术

近年来我国新能源汽车产业迅猛发展，新能源汽车的使用越来越越普及。动力电池模组作为新能源汽车的核心部件之一，其生产过程的要求非常高，尤其是对电池的气密性要求方面，所以每个组装好的电池模组都要进行严格的气密性检测。

在现有技术中，气密检测都是使用气密工装进行检测的，虽然能保证气密能正常测试，但是在对于需要检测另一种模组时就需要制作另一个工装来进行检测，这样一来会增加制作工装的费用提高了电池的生产成本，二来由于加工工装需要周期，所以会浪费不少的时间在等待工装上。所以目前急需一个可兼容性高、成本底的气密检测工装。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一套简单、实用、快捷、低成本的快速检测电池模组气密性的工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括工装底板，工装底板上可拆卸连接有用于定位待检测电池模组的定位块组件、用于封堵待检测电池模组的接口的封堵组件，封堵组件有内部带进气通道的压头，进气通道一端口位于压头侧面，进气通道另一端口与待检测电池模组的接口相对应。

当待检测电池模组的接口为电缆线接口与排气口集成在一起的一集成接口时，封堵组件的压头为一个，压头有与排气口相对应的充气头部，压头还有与电缆线接口相对应的堵气头部；

当待检测电池模组的接口为两个单独的电缆线接口、排气口时，封堵组件为两个，一封堵组件的压头与排气口相对应，另一封堵组件的压头与电缆线接口相对应；与电缆线接口对应的封堵组件为堵气口组件、与排气口相对应的封堵组件为充气口组件；所述充气口组件包括充气头、与充气头连接的快速夹一，充气头内有进气通道，进气通道一端口位于充气头侧面，位于充气头侧面的进气通道的端口处装有与气管连接的快速接头；所述堵气口组件包括堵气头、与堵气头连接的快速夹二。

当快速夹二带动堵气头下压至电缆线接口时且当快速夹一带动充气头下压至排气口时，气管内腔经快速接头、进气通道与待检测电池模组的排气口连通，可进行气密测试。

所述定位块组件包括前后限位块、左右限位块，前后限位块、左右限位块上均设有长圆形孔，前后限位块、左右限位块分别经装于长圆形孔处的螺栓装于工装底板上。

所述快速夹一经支架一装于工装底板上的两竖板组件上，快速夹二经支架二装于工装底板上的竖板组件上；

所述支架一包括横板、横板支撑板，竖板组件上部、横板上设有多组安装孔组，每组安装孔组包括多个安装孔，竖板组件底部、横板支撑板上均设有长圆形孔；支架一、支架二上均设有与竖板组件上的安装孔相配合的长圆形孔；支架二的结构与支架一的结构相同。

所述快速夹一经快速夹固定板装于支架一的横板上，快速夹固定板后侧设有与横板上的安装孔相配合的长圆形孔，快速夹固定板前侧有与快速夹一的夹头相配合的夹头孔，夹头孔上孔口有限位卡槽，快速夹一的压头外套的限位套卡于限位卡槽处，快速夹一的手柄两侧的连接板固定于限位套两侧，快速夹一与充气头之间设有导杆。

所述快速夹二与堵气头的连接结构与快速夹一与充气头的连接结构相同。

所述充气头上表面设有充气头固定板，充气头下表面设有充气头密封垫，充气头密封垫上面加工有与进气通道的通道口相对应的固定孔。

所述导杆下端装于充气头固定板上的导杆固定座一内，导杆固定座一、充气头固定板之间有垫片。

所述堵气头上表面设有堵气口固定板，堵气头下表面设有堵气头密封垫，快速夹二与堵气头之间的导杆下端装于堵气口固定板上的导杆固定座二上，堵气口固定板、导杆固定座二之间有垫块。

本实用新型的通用型气密检测工装，竖板上具有多组螺纹孔，充气口组件和堵气口组件上面的横板固定板种的长孔与竖板上的螺纹孔对应，用螺丝进行连接。组件上的横板固定板上有长孔可以在水平方向上调节，竖板上竖直方向和水平方向都具有多个螺丝孔，可以使充气口组件与堵气口组件在竖直方向与水平进行调节。这些调节的地方可以根据各种电池模组的位置进行调整，有效的对应各种模组的充气口和电缆线口。

本实用充气口组件及堵气口组件，均采用快速夹及导杆结构，快速夹固定板上与导杆连接的位置镶有铜套，可以使导杆上下滑动更顺畅，在快速夹压紧和松开的过程中，导杆铜套之间实现滑配，保证了充气口的上下稳定移动。快速夹压紧后的锁死功能，保证的充气口再给模组充气时，不会因模组内部的气压过大而使充气口弹开，导致测量不准确。

本使用新型的底板上安装有三个限位块，中间大的限位块使电池模组在放进工装时有个前后方向的定位，另外两个小的限位块可以限制模组在左右方向的移动，当模组放置在三个块中间时，充气头下压正好可以对应模组上的充气口，大大减少电池模组的检测时间。

本实用新型的充气口组件、堵气口组件中的横板上有多个螺纹孔，快速夹固定板上有长孔，快速夹固定板上的长孔与横板上的螺纹孔对应，并可用螺丝固定，横板上的多个长孔可以使快速夹组件在左右方向有很大的调整空间，方便了充气口对应电池模组上的口。

本实用新型中，整体结构采用铝板制作，强度足够且重量轻，方便了工装的搬运，充气口前面有硅胶垫，可以使充气口与模组上的接口连接时不会漏气。

本实用新型结构简单，制造成本低，在使用时，首先根据对应模组调整好底板上的限位块，使模组在合适的位置，然后在通过竖版和横板上的螺纹孔调整充气口组件和堵气口组件的位置，把气密测试仪上面的气管插到充气口上面的快速夹头上，然后放入模组，压紧两个快速夹，就可以进行检测气密了。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的充气口组件结构示意图；

图4为本实用新型的充气口组件的剖面视图；

图5为本实用新型的堵气口组件结构示意图；

图6为本实用新型兼容电池模组一的示意图；

图7为本实用新型兼容电池模组二的示意图；

图8为本实用新型兼容电池模组三的示意图；

图中：1-底板、2-前后限位块、3-左右限位块、4-竖板组件、401-固定板、402-竖板、403-加强筋、5--充气口组件、501-横板、502-横板支撑板、503-快速夹固定板、504-快速夹、505-导杆、506-导杆固定座、507-垫片、508-充气头固定板、509-充气头、510-充气头密封垫、511-快速接头、6-堵气口组件、601-横板、602-横板支持板、603-快速夹、604-快速夹固定板、605-导杆、606-导杆固定座、607-垫块、608-堵气口固定板、609-堵气头、610-堵气头密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

图1、图2中，本实用新型包括放置电池模组7的底板1，与底板1固定限位电池模组7的前后限位块2、左右限位块3，两种限位块可以限位电池模组放置在底板上的位置，使电气模组7上的充气口对应到工装上。底板1上面固定有两个竖板组件4，竖版组件4与底板1采用螺丝连接，竖板组件4分别固定与底板1的两端，呈对立位置，竖板组件底下有长孔，可以调节之间的间距，便于充气口组件5、堵气口组件6的安装，充气口组件5、堵气口组件6安装于两竖板组件4之间，竖板组件4上有横向纵向有多个螺纹孔，与充气口组件5、堵气口组件6中的横板支撑板上面的长孔连接，可用于充气口组件5、堵气口组件6的前后方向、上下方向移动，充气口组件5、堵气口组件6中，横板上有多个螺纹孔，可用于快速夹及充气压头的左右方向的移动，因为工装内部各个方向可以调节，所以此工装调试过后可以兼容多个模组。

图3、4中，充气口组件5包括横板501、用于固定横板501与竖板组件4固定的横板支撑板502、快速夹固定板503、快速夹504、导杆505、导杆固定座506、垫片507、充气头固定板508、充气头509、充气头密封垫510、快速接头511。横板支撑板502上面加工有长孔，可用于充气口组件5前后方向的微调，快速夹固定板503固定于横板501上，快速夹固定板503一侧加工有长孔，用于快速夹固定板503的固定以及左右方向的微调，横板501上加工有多个螺纹孔，可用于快速夹固定板503左右方向上的大幅度调整，快速夹固定板503另一端中部加工有夹头孔，夹头孔上孔口加工限位卡槽，快速夹一504的压头外套的限位套卡于限位卡槽处，夹头孔与限位卡槽形成下圆上方的结构，用于快速夹504的固定，快速夹一504的手柄两侧的连接板固定于限位套两侧，快速夹固定板503两侧加工有圆孔，孔内镶有铜套，用于导杆505的通过，导杆505另一端与导杆固定座506连接，充气口固定板508用螺杆通过垫片507与导杆固定座506相连，可增加减少垫片507的数量来微调充气头509的高度，以适应各种模组。充气头509表面固定有充气头密封垫510，采用硅胶材质，用于给电池模组充气时的密封。充气头509内有进气通道，充气头509侧面有快速接头510，用于与气密仪器的连接。

图5中，堵气口组件6与充气口组件5的结构类似，只有最下端与电池模组7相连的部分有区别。堵气口组件6包括横板601、横板支撑板602、快速夹二603、快速夹固定板604、导杆605、导杆固定座二606、垫块607、堵气口固定板608、堵气头609、堵气头密封垫610。

横板一501、横板二601上加工有多个螺纹孔，可用于快速夹固定板503、快速夹固定板604横向调节。横向限位块2、竖向限位块3上加工有长孔，可以调节限位块之间的间距。

充气口组件5、堵气口组件6采用快速夹与导杆结构，使充气头上下运动平衡。快速夹固定板一503上面与导杆一505连接的位置嵌入了铜套。

充气头509与充气头固定板508、导杆固定座一506之间的连接方式：充气头509上与充气头固定板508接触的面上加工有4个螺纹孔，导杆固定座506上也加工有4个螺纹孔，充气头固定板508上加工有与充气头509及导杆固定座506相对应的螺丝沉头孔，充气头509与充气头固定板508连接时，使用充气头固定板508上面内侧的四个沉头孔进行连接，导杆固定座506连接时采用充气头固定板508外侧的四个沉头孔连接，当这三部分装配再一起时，充气头固定板508外面的四个沉头孔可方便的拆卸螺丝，拆卸时充气头509与充气头固定板508可为一个整体拆卸。

充气头密封垫510、堵气头密封垫610采用白色硅胶材料制作，充气头密封垫510上面加工有与进气通道端口相对应的固定孔。

具体工作原理为：首先把工装放置在气密仪旁边，根据被测电池模组的尺寸首先调整限位块，使电池模组居中，根据电池模组上的充气口与电缆口位置来调整充气口组件与堵气口组件的位置，使其相对应，随后把气密仪的气管插上，压下两个快速夹，就可以开始测试了。

图6中，调整两封堵组件的位置以适配电池模组71。

图7中，调整一封堵组件的位置以适配电池模组72。

图8中，调整两封堵组件的位置以适配电池模组73。

以上所述的实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还是可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种通用型气密测试辅助工装，其特征在于：包括工装底板（1），工装底板（1）上可拆卸连接有用于定位待检测电池模组（7）的定位块组件、用于封堵待检测电池模组（7）的接口的封堵组件，封堵组件有内部带进气通道的压头，进气通道一端口位于压头侧面，进气通道另一端口与待检测电池模组（7）的接口相对应。

2.根据权利要求1所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：当待检测电池模组（7）的接口为电缆线接口与排气口集成在一起的一集成接口时，封堵组件的压头为一个，压头有与排气口相对应的充气头部，压头还有与电缆线接口相对应的堵气头部；

当待检测电池模组（7）的接口为两个单独的电缆线接口、排气口时，封堵组件为两个，一封堵组件的压头与排气口相对应，另一封堵组件的压头与电缆线接口相对应；与电缆线接口对应的封堵组件为堵气口组件（6）、与排气口相对应的封堵组件为充气口组件（5）；所述充气口组件（5）包括充气头（509）、与充气头（509）连接的快速夹一（504），充气头（509）内有进气通道，进气通道一端口位于充气头（509）侧面，位于充气头（509）侧面的进气通道的端口处装有与气管连接的快速接头（511）；所述堵气口组件（6）包括堵气头（609）、与堵气头（609）连接的快速夹二（603）。

3.根据权利要求2所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：当快速夹二（603）带动堵气头（609）下压至电缆线接口时且当快速夹一（504）带动充气头（509）下压至排气口时，气管内腔经快速接头（511）、进气通道与待检测电池模组（7）的排气口连通，可进行气密测试。

4.根据权利要求2所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述定位块组件包括前后限位块（2）、左右限位块（3），前后限位块（2）、左右限位块（3）上均设有长圆形孔，前后限位块（2）、左右限位块（3）分别经装于长圆形孔处的螺栓装于工装底板（1）上。

5.根据权利要求2所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述快速夹一（504）经支架一装于工装底板（1）上的两竖板组件（4）上，快速夹二（603）经支架二装于工装底板（1）上的竖板组件（4）上；

所述支架一包括横板、横板支撑板，竖板组件（4）上部、横板上设有多组安装孔组，每组安装孔组包括多个安装孔，竖板组件（4）底部、横板支撑板上均设有长圆形孔；支架一、支架二上均设有与竖板组件（4）上的安装孔相配合的长圆形孔；支架二的结构与支架一的结构相同。

6.根据权利要求5所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述快速夹一（504）经快速夹固定板装于支架一的横板上，快速夹固定板后侧设有与横板上的安装孔相配合的长圆形孔，快速夹固定板前侧有与快速夹一（504）的夹头相配合的夹头孔，夹头孔上孔口有限位卡槽，快速夹一（504）的压头外套的限位套卡于限位卡槽处，快速夹一（504）的手柄两侧的连接板固定于限位套两侧，快速夹一（504）与充气头（509）之间设有导杆。

7.根据权利要求6所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述快速夹二（603）与堵气头（609）的连接结构与快速夹一（504）与充气头（509）的连接结构相同。

8.根据权利要求6所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述充气头（509）上表面设有充气头固定板，充气头（509）下表面设有充气头密封垫（510），充气头密封垫（510）上面加工有与进气通道的通道口相对应的固定孔。

9.根据权利要求6所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述导杆下端装于充气头固定板上的导杆固定座一（506）内，导杆固定座一（506）、充气头固定板之间有垫片。

10.根据权利要求2所述的通用型气密测试辅助工装，其特征在于：所述堵气头（609）上表面设有堵气口固定板（608），堵气头（609）下表面设有堵气头密封垫（610），快速夹二（603）与堵气头（609）之间的导杆下端装于堵气口固定板（608）上的导杆固定座二（606）上，堵气口固定板、导杆固定座二之间有垫块。

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