CN212621300U - 用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节温器加工技术领域，尤其涉及一种用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，包括底板、顶板、可换支撑座、若干个顶杆、升降座、可换压块、若干个堵头，其中可换支撑座包括用于支撑下壳体底面的支撑块、用于封堵壳体底面的整体密封底板、用于封堵上壳体底面的上壳密封底板，整体密封底板设置有用于向工件内充气的第一进气孔，可换压块包括可替换的用于压紧壳体上方或上壳体上方的弧形压块、用于封堵下壳体上表面的密封盖板；其中一个堵头设置有第二进气孔，本实用新型可以对现有的节温器壳体和改进的节温器壳体分别进行密封性检测，使用时封堵壳体的各个孔，充入气体放入水中检测气泡，使用方便，具有很强的通用性。

Description

用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置

技术领域

本实用新型涉及节温器加工技术领域，特别是涉及一种用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置。

背景技术

汽车节温器是一种控制发动机冷却液流动路径的阀门，其根据冷却水温度自动调节进入散热器的水量，以保证发动机在合适的温度范围内工作，可起到节约能耗等作用。节温器壳体结构非常复杂，如图1所示为一种现有的节温器壳体，其内部有两个独立的腔体，外表面形状不规则，并有多个与内部腔体连通的孔，其底面开设有一较大的孔，用于将节温器的其他配件装配在壳体内。图2是我公司开发的另一种节温器壳体，其为分体式，包括上壳体、下壳体，两者通过中部的法兰连接，并从中部接合处装配其他零件，因此，该节温器壳体的下壳体的底部是封闭的。对于图1和图2的两种节温器壳体，目前我公司同时进行生产，这导致对其进行检测时较为复杂，测试装置无法通用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其可以用于两种节温器壳体的整体、分体的密封性检测，通用性强，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，包括底板、顶板，所述顶板通过立柱固定设置于所述底板的上方，所述底板设置有可换支撑座、若干个顶杆，所述可换支撑座上方设置有升降座，所述升降座通过气缸与所述顶板连接，所述升降座下方连接有可换压块，所述可换支撑座的侧面设置有若干个用于封堵节温器壳体表面的堵头；

所述可换支撑座包括用于支撑下壳体底面的支撑块、用于封堵壳体底面的整体密封底板、用于封堵上壳体底面的上壳密封底板，所述整体密封底板与所述上壳密封底板可替换的滑动套接于所述支撑块的外侧，所述整体密封底板设置有用于向工件内充气的第一进气孔；

所述可换压块包括可替换的用于压紧壳体上方或上壳体上方的弧形压块、用于封堵下壳体上表面的密封盖板；

所述堵头包括若干个上堵头、若干个下堵头，所述上堵头通过气缸与所述顶板连接，所述下堵头通过气缸与所述底板连接，其中一个上堵头设置有第二进气孔。

优选的，所述堵头包括若干个上堵头、五个下堵头。

优选的，所述可换支撑座侧面设置有若干个用于将工件压紧在所述可换支撑座的压紧装置。

优选的，所述支撑块上表面为平面，其侧面为圆弧面。

优选的，所述整体密封底板上表面的中部设置有圆形的凸台，所述凸台的根部设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：一种用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其使用可替换的可换支撑座、可换压块，可以进行四种检测，分别是现有技术的节温器壳体整体的密封性检测、新开发的分体式节温器壳体上壳体的密封性检测、新开发的分体式节温器壳体下壳体的密封性检测、新开发的分体式节温器壳体装配后的密封性检测，其使用方便，具有很强的通用性。

附图说明

图1是本实用新型用于测试的一种节温器壳体的结构示意图。

图2是本实用新型用于测试的另一种节温器壳体的上壳体、下壳体的结构示意图。

图3是本实用新型的用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置的一种实施例的结构示意图。

图4是图3中用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置使用状态的结构示意图。

图5是图3中可换支撑座的分解示意图。

图6是图5中整体密封底板替换为上壳密封底板的结构示意图。

图7是带有第二进气孔的堵头的结构示意图。

图8是图3中弧形压块的结构示意图。

图9是密封盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1——底板 2——顶板

3——立柱 4——可换支撑座

41——支撑块 42——整体密封底板

421——第一进气孔 43——上壳密封底板

5——顶杆 6——升降座

61——弧形压块 62——密封盖板

7——堵头 711——第二进气孔

71——上堵头 72——下堵头

8——压紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1至图8所示，本实施例的用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，包括底板1、顶板2，所述顶板2通过立柱3固定设置于所述底板1的上方，所述底板1设置有可换支撑座4、若干个顶杆5，所述可换支撑座4上方设置有升降座6，所述升降座6通过气缸与所述顶板2连接，所述升降座6下方连接有可换压块，所述可换支撑座4的侧面设置有若干个用于封堵节温器壳体表面的堵头7；其中，可换支撑座4用于从下方支撑(密封)工件，如图4中，对于图1的工件，可换支撑座4使用图5的结构，从工件的底部支撑工件，同时进行密封。升降座6带动可换压块从上方压紧工件，各个堵头7将其他各个孔封闭。然后将其放入水中，使用下述的第一进气孔421、第二进气孔711向工件的两个腔体充入空气，然后观察上方有气泡。从而实现对现有技术的节温器壳体进行密封性检测。

顶杆5对应工件底部的盲孔，用于支撑工件，并对工件进行定位。

对于图2的工件，需要检测三次，分别对上壳体、下壳体检测，然后将其装配后再进行依次检测。与上述现有的节温器壳体的区别在于，工件的高度不同，需要密封的孔不同，因此本实施例更换可换支撑座4、可换压块，分别使得下壳体、上壳体的位置与4中的位置基本相同，然后封堵各个孔，向腔体内充入空气，进行检测。该装置通用性强，检测方便快捷。

具体的，所述可换支撑座4包括用于支撑下壳体底面的支撑块41、用于封堵壳体底面的整体密封底板42(图5)、用于封堵上壳体底面的上壳密封底板43(图6)，所述整体密封底板42与所述上壳密封底板43可替换的滑动套接于所述支撑块41的外侧，所述整体密封底板42设置有用于向工件内充气的第一进气孔421。

所述可换压块包括可替换的用于压紧壳体上方或上壳体上方的弧形压块61(图8)、用于封堵下壳体上表面的密封盖板62(图9)。

所述堵头7包括若干个上堵头71、若干个下堵头72，所述上堵头71通过气缸与所述顶板2连接，所述下堵头72通过气缸与所述底板1连接，其中一个上堵头71设置有第二进气孔711(图7)。

所述堵头7包括若干个上堵头71、五个下堵头72。

所述可换支撑座4侧面设置有若干个用于将工件压紧在所述可换支撑座4的压紧装置8。

如图5、图6所示，所述支撑块41上表面为平面，其侧面为圆弧面，其优选为U字形，中间为空便于放置气管，进而向工件腔体内充气。支撑块41的圆弧面可以为整体密封底板42、上壳密封底板43进行定位。

本实施例中用于密封工件各个孔的堵头7、整体密封底板42、密封盖板62等表面均有密封件，如密封圈或橡胶垫片，如果工件的孔形状平整，如堵头7、整体密封底板42在中部设置圆形凸台，伸入该孔中。如果工件的孔端面有凸台，如上壳体的下端面，则如图6所示，上壳密封底板43设置有圆形的凹槽。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)，所述顶板(2)通过立柱(3)固定设置于所述底板(1)的上方，所述底板(1)设置有可换支撑座(4)、若干个顶杆(5)，所述可换支撑座(4)上方设置有升降座(6)，所述升降座(6)通过气缸与所述顶板(2)连接，所述升降座(6)下方连接有可换压块，所述可换支撑座(4)的侧面设置有若干个用于封堵节温器壳体表面的堵头(7)；

所述可换支撑座(4)包括用于支撑下壳体底面的支撑块(41)、用于封堵壳体底面的整体密封底板(42)、用于封堵上壳体底面的上壳密封底板(43)，所述整体密封底板(42)与所述上壳密封底板(43)可替换的滑动套接于所述支撑块(41)的外侧，所述整体密封底板(42)设置有用于向工件内充气的第一进气孔(421)；

所述可换压块包括可替换的用于压紧壳体上方或上壳体上方的弧形压块(61)、用于封堵下壳体上表面的密封盖板(62)；

所述堵头(7)包括若干个上堵头(71)、若干个下堵头(72)，所述上堵头(71)通过气缸与所述顶板(2)连接，所述下堵头(72)通过气缸与所述底板(1)连接，其中一个上堵头(71)设置有第二进气孔(711)。

2.根据权利要求1所述的用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其特征在于：所述堵头(7)包括若干个上堵头(71)、五个下堵头(72)。

3.根据权利要求1所述的用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其特征在于：所述可换支撑座(4)侧面设置有若干个用于将工件压紧在所述可换支撑座(4)的压紧装置(8)。

4.根据权利要求1所述的用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其特征在于：所述支撑块(41)上表面为平面，其侧面为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的用于节温器壳体的通用式压力泄漏测试装置，其特征在于：所述整体密封底板(42)上表面的中部设置有圆形的凸台，所述凸台的根部设置有密封圈。

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