CN221037824U - 一种气密工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密工装，包括壳体、操作杆、罩体和磁铁；所述壳体具容纳空间，所述容纳空间具有开口，所述容纳空间的底部设置有卡接端；所述操作杆贯穿壳体顶部进入容纳空间并连接滑动设置在容纳空间内的罩体，所述罩体远离操作杆的一端设置有空腔，所述空腔内设置有磁铁，所述操作杆上设有充气孔，所述罩体内壁设置有与充气孔连通的支孔通道。本实用新型的优点在于，该工装结构简单，操作方便，能够快速实现防爆阀的气密性检测，提高了防爆阀的气密性检测效率。

Description

一种气密工装

技术领域

本实用新型涉及汽车动力电池技术领域，具体为一种气密工装。

背景技术

随着新能源汽车的快速推广，电池包作为新能源汽车的重要部件，其安全性会直接影响新能源汽车的整体性能。为避免电池包因内部压力升高而发生爆炸的危险，电池包壳体上一般安装有防爆阀，当电池包内的压力小于预设的防爆压力值时，阀盖压设在阀体上，此时防爆阀处于密封状态；当电池包内的压力大于预设的防爆压力值时，阀盖被顶起，使阀盖与阀体之间产生供电池包内气体排出的间隙，实现泄压防爆的作用。

电池包的气密检测是电池包制造过程中一项关键的工艺工序，由于防爆阀中阀盖可相对于阀体活动而影响电池包的气密性，因此需要在进行密封性检测时对防爆阀进行封堵，避免其影响检测效果。现有的封堵装置结构复杂，操作复杂，影响了气密性检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高气密性检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气密工装，包括壳体、操作杆、罩体和磁铁；

所述壳体具容纳空间，所述容纳空间具有开口，所述容纳空间的底部设置有卡接端；

所述操作杆贯穿壳体顶部进入容纳空间并连接滑动设置在容纳空间内的罩体，所述罩体远离操作杆的一端设置有空腔，所述空腔内设置有磁铁，所述操作杆上设有充气孔，所述罩体内壁设置有与充气孔连通的支孔通道。

在防爆阀进入容纳空间后，操作杆下移带动罩体底部与防爆阀的进行密封，同时磁铁吸附防爆阀的阀盖，将防爆阀打开，致使所述空腔与防爆阀连通，然后通过操作杆上的充气孔以及支孔通道对防爆阀充气，充气完成后进行气密性测试；气密性测试完毕，上拉操作杆带动罩体上移，致使磁铁与防爆阀的阀盖分离，然后通过开口将该工装从防爆阀分离，实现防爆阀的气密性检测；该工装结构简单，操作方便，能够快速实现防爆阀的气密性检测，提高了防爆阀的气密性检测效率。

优选地，所述壳体包括壳体本体和盖板，所述壳体本体与盖板围构成所述容纳空间，所述操作杆穿过所述盖板沿所述容纳空间的高度方向移动，所述开口设置在壳体本体上，所述卡接端设置在壳体本体底部。

优选地，所述壳体本体的内壁设置有L型槽，所述L型槽的水平段设置在竖直段上部，所述罩体外壁设置有能够卡接在L型槽内的卡接块。

通过L型槽的设置，使得卡接块在L型槽内竖向移动后进入水平段，将卡接块卡接，防止了卡接块在L型槽内移动，从而保证了在检测时防爆阀能够快速进入容纳空间。

优选地，所述卡接块呈矩形状。

优选地，所述盖板与罩体之间的操作杆上还套设有压缩弹簧；通过压缩弹簧能够自动带动罩体向下移动并贴合防爆阀。

优选地，所述卡接端的截面呈L型状，所述卡接端的水平段端部朝壳体中心设置。

优选地，所述罩体底部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

优选地，所述操作杆远离壳体的一端还设有把手。

优选地，所述操作杆远离壳体的一端还设有能够与充气孔连通的管接头。

优选地，所述支孔通道呈十字型分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在防爆阀进入容纳空间后，操作杆下移带动罩体底部与防爆阀的进行密封，同时磁铁吸附防爆阀的阀盖，将防爆阀打开，致使所述空腔与防爆阀连通，然后通过操作杆上的充气孔以及支孔通道对防爆阀充气，充气完成后进行气密性测试；气密性测试完毕，上拉操作杆带动罩体上移，致使磁铁与防爆阀的阀盖分离，然后通过开口将该工装从防爆阀分离，实现防爆阀的气密性检测；该工装结构简单，操作方便，能够快速实现防爆阀的气密性检测，提高了防爆阀的气密性检测效率。

2、通过L型槽的设置，使得卡接块在L型槽内竖向移动后进入水平段，将卡接块卡接，防止了卡接块在L型槽内移动，从而保证了在检测时防爆阀能够快速进入容纳空间。

3、通过压缩弹簧能够自动带动罩体向下移动并贴合防爆阀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例罩体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例壳体本体的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图3，本实施例公开了一种气密工装，包括壳体1、操作杆2、罩体3和磁铁4。

所述壳体1具有容纳防爆阀5的容纳空间101，所述壳体1的侧壁上设有供防爆阀5进入容纳空间101的开口1011，所述容纳空间101的底部设置有卡接端102，在本实施例中，所述卡接端102的截面呈L型状，所述卡接端102的水平段端部朝壳体1中心设置；具体的，防爆阀5从开口1011进入容纳空间101，并通过卡接端102的水平段卡接所述防爆阀5的卡接槽内，以限制防爆阀5于所述容纳空间101内的滑动。

所述壳体1包括壳体本体11和盖板12，所述壳体本体11与盖板12围构成所述容纳空间101，所述开口1011设置在壳体本体11上，所述卡接端102设置在壳体本体11底部。

所述操作杆2穿过所述盖板12进入容纳空间101并连接滑动设置在容纳空间101内的罩体3，所述操作杆2能够沿所述容纳空间101的高度方向移动，所述罩体3远离操作杆2的一端设置有空腔301，所述空腔301内设置有能够吸附防爆阀5的磁铁4，所述操作杆2上设有充气孔201，参阅图2和图4，所述罩体3内壁设置有与充气孔201连通的支孔通道302，致使充气孔201与罩体3的空腔301连通，在本实施例中，所述支孔通道302呈十字型分布。所述盖板12与罩体3之间的操作杆2上还套设有压缩弹簧6，通过压缩弹簧6能够自动带动罩体3向下移动并贴合防爆阀5。所述罩体3底部设置有密封槽(图中未标注)，所述密封槽内设置有密封圈7。

具体的，防爆阀5进入容纳空间101后，在压缩弹簧6的作用下，带动罩体3底部密封圈7贴合防爆阀5，对防爆阀5的进行密封，同时磁铁4吸附防爆阀5的阀盖，将防爆阀5打开，致使所述空腔301与防爆阀5连通，然后通过操作杆2上的充气孔201以及支孔通道302对防爆阀5内充气，充气完成后进行气密性测试；气密性测试完毕，上拉操作杆2带动罩体3上移，致使磁铁4与防爆阀5的阀盖分离，然后通过开口1011将该工装从防爆阀5分离，实现防爆阀5的气密性检测；该工装结构简单，操作方便，能够快速实现防爆阀5的气密性检测，提高了防爆阀5的气密性检测效率。

所述操作杆2远离壳体1的一端还设有把手8，方便操作杆2的拉动。

所述操作杆2远离壳体1的一端还设有能够与充气孔201连通的管接头9。

进一步的，参阅图5，所述壳体本体11的内壁设置有L型槽111，所述L型槽111的水平段设置在竖直段上部，所述罩体3外壁设置有能够卡接在L型槽111内的卡接块31，所述卡接块31呈矩形状；在未检测时，通过上拉把手8后再旋转把手8，使得卡接块31在L型槽111内竖向移动后进入水平段，将卡接块31卡接，防止了卡接块31在L型槽111内移动，从而保证了在检测时防爆阀5能够快速进入容纳空间101。

本实施例的工作原理为：防爆阀5从开口1011进入容纳空间101，并通过卡接端102卡接所述防爆阀5，以限制防爆阀2于所述容纳空间101内的滑动；然后旋转把手8带动操作杆2转动，使得卡接块31从L型槽111的水平段进行竖直段，进而在压缩弹簧6的作用下，带动罩体3下移，使得罩体3底部密封圈7贴合防爆阀5，对防爆阀5的进行密封，同时磁铁4吸附防爆阀5的阀盖，将防爆阀5打开，致使所述空腔301与防爆阀5连通，然后通过管接头9对操作杆2上的充气孔201充气，进而通过支孔通道302对防爆阀5内充气，充气完成后进行气密性测试；气密性测试完毕，上拉把手8后在旋转把手8，带动罩体3上移并卡住不动，致使磁铁4与防爆阀5的阀盖分离，然后通过开口1011将该工装从防爆阀5分离，实现防爆阀5的气密性检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种气密工装，其特征在于：包括壳体、操作杆、罩体和磁铁；

所述壳体具容纳空间，所述容纳空间具有开口，所述容纳空间的底部设置有卡接端；

所述操作杆贯穿壳体顶部进入容纳空间并连接滑动设置在容纳空间内的罩体，所述罩体远离操作杆的一端设置有空腔，所述空腔内设置有磁铁，所述操作杆上设有充气孔，所述罩体内壁设置有与充气孔连通的支孔通道。

2.根据权利要求1所述的一种气密工装，其特征在于：所述壳体包括壳体本体和盖板，所述壳体本体与盖板围构成所述容纳空间，所述操作杆穿过所述盖板沿所述容纳空间的高度方向移动，所述开口设置在壳体本体上，所述卡接端设置在壳体本体底部。

3.根据权利要求2所述的一种气密工装，其特征在于：所述壳体本体的内壁设置有L型槽，所述L型槽的水平段设置在竖直段上部，所述罩体外壁设置有能够卡接在L型槽内的卡接块。

4.根据权利要求3所述的一种气密工装，其特征在于：所述卡接块呈矩形状。

5.根据权利要求2所述的一种气密工装，其特征在于：所述盖板与罩体之间的操作杆上还套设有压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种气密工装，其特征在于：所述卡接端的截面呈L型状，所述卡接端的水平段端部朝壳体中心设置。

7.根据权利要求1所述的一种气密工装，其特征在于：所述罩体底部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种气密工装，其特征在于：所述操作杆远离壳体的一端还设有把手。

9.根据权利要求1所述的一种气密工装，其特征在于：所述操作杆远离壳体的一端还设有能够与充气孔连通的管接头。

10.根据权利要求1所述的一种气密工装，其特征在于：所述支孔通道呈十字型分布。