CN219260039U - 一种生产高含量胶原三肽的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐、第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；所述酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体通过所述第一过滤装置的收集通道与所述暂存罐连通构成一次过滤通道；所述第一过滤装置的废液通道通过所述第二腔体与所述第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且所述第二过滤通道与所述暂存罐连通。本实用新型能够减少苦味物质的产生，同时提高胶原三肽的得率。

Description

一种生产高含量胶原三肽的设备

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白加工技术领域，尤其是指一种生产高含量胶原三肽的设备。

背景技术

目前，胶原三肽是通过胶原蛋白依次进行酶解、过滤、灭菌和干燥得到的。现有的胶原三肽生产设备在胶原蛋白酶解后得到酶解液，而酶解液通过1000Da膜设备进行过滤，并进行灭菌和干燥处理得到成品。在该过程中，如果酶解时间长，酶解液中胶原三肽的占比能超过50％，但部分蛋白会出现过度水解的情况，产生了较多的氨基酸，苦味明显；如果酶解时间短，酶解液中胶原三肽的占比较低(低于50％)，得率不足。而现有的胶原三肽生产设备由于采用单次过滤的方式，通常无法同时控制得率以及苦味物质的产生，导致产品质量不佳，且产生极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产高含量胶原三肽的设备，在实现胶原三肽得率最大化的情况下，避免苦味产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐、第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；

所述酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体通过所述第一过滤装置的收集通道与所述暂存罐连通构成一次过滤通道；

所述第一过滤装置的废液通道通过所述第二腔体与所述第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且所述二次过滤通道与所述暂存罐连通。

进一步地，所述酶解罐内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构具有驱动组件、分别设置于所述第一腔体和所述第二腔体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；

所述驱动组件分别与所述第一搅拌组件的输入端和所述第二搅拌组件的输入端传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；

所述驱动电机通过所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮传动连接，且所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称设置。

进一步地，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件分别通过一支座与所述第一腔体和所述第二腔体的内壁可相对转动地连接。

进一步地，所述第一过滤装置包括罐体、过滤体和收集管；

所述收集管与所述罐体同轴设置并与所述暂存罐连通，所述收集通道位于所述收集管内；

所述过滤体套设于所述收集管外并与所述罐体的内壁形成所述废液通道，且所述收集管与所述过滤体连通，使能够穿透所述过滤体的液体进入所述收集管。

进一步地，所述过滤体的可通过分子量为1000道尔顿。

进一步地，所述第二过滤装置的过滤体为硅藻土或陶瓷膜。

进一步地，所述酶解罐外环绕设置有加热嵌套。

本实用新型的有益效果在于：为了确保同一批次的胶原蛋白在同样的条件下进行酶解，以确保胶原三肽的品质均一，本实用新型通过将酶解罐分为两个腔体，并将第一过滤装置的废液通道与第二腔体连通，使无法被第一过滤装置过滤的胶原蛋白回流至第二腔体内继续进行酶解，能够避免已经酶解的胶原三肽持续酶解，减少氨基酸的产生，进而减少苦味，又能够确保未被酶解的胶原蛋白继续进行酶解，直至所需分子量的胶原三肽产生，确保胶原三肽的高得率。本实用新型所生产的胶原三肽苦味降低，且得率进一步得到提升，确保胶原蛋白的转化率最大化，最高可使酶解也中胶原三肽的占比达到70％，具有极高的工业生产价值。

附图说明

图1为本实用新型中酶解罐的结构示意图；

图2为本实用新型中酶解罐的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型中一次过滤装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型中一次过滤装置的剖视图；

图6为本实用新型中一种生产高含量胶原三肽的设备的工作流程图。

标号说明：

1、暂存罐；

2、第一过滤装置；21、罐体；22、过滤体；23、收集管；

3、第二过滤装置；

4、酶解罐；41、搅拌机构；411、驱动组件；4111、驱动电机；4112、主动齿轮；4113、第一从动齿轮；4114、第二从动齿轮；412、第一搅拌组件；413、第二搅拌组件；42、转动座；43、支座；401、第一腔体；402、第二腔体；403、进料管；404、出料管；

5、灭菌装置；6、干燥装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图6，一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐、第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；

酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；

第一腔体通过第一过滤装置的收集通道与暂存罐连通构成一次过滤通道；

第一过滤装置的废液通道通过第二腔体与第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且二次过滤通道与暂存罐连通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：为了确保同一批次的胶原蛋白在同样的条件下进行酶解，以确保胶原三肽的品质均一，本实用新型通过将酶解罐分为两个腔体，并将第一过滤装置的废液通道与第二腔体连通，使无法被第一过滤装置过滤的胶原蛋白回流至第二腔体内继续进行酶解，能够避免已经酶解的胶原三肽持续酶解，减少氨基酸的产生，进而减少苦味，又能够确保未被酶解的胶原蛋白继续进行酶解，直至所需分子量的胶原三肽产生，确保胶原三肽的高得率。本实用新型所生产的胶原三肽苦味降低，且得率进一步得到提升，确保胶原蛋白的转化率最大化，最高可使酶解也中胶原三肽的占比达到70％，具有极高的工业生产价值。

进一步地，酶解罐内设置有搅拌机构；

搅拌机构具有驱动组件、分别设置于第一腔体和第二腔体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；

驱动组件分别与第一搅拌组件的输入端和第二搅拌组件的输入端传动连接。

由上述描述可知，通过驱动组件同时控制第一搅拌组件和第二搅拌组件进行搅拌，使位于两个腔体内的原料能够在同等条件下进行酶解，确保产品品质均一。此外，仅设置一个驱动组件，能够缩小酶解罐的体积，减小占用空间。

进一步地，驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；

驱动电机通过主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，且第一从动齿轮和第二从动齿轮对称设置。

由上述描述可知，通过主动齿轮同步对两个从动齿轮进行传动，实现两个搅拌组件的同步控制，确保两个腔体内的搅拌频率相同，进而确保产品品质均一。

进一步地，第一搅拌组件和第二搅拌组件分别通过一支座与第一腔体和第二腔体的内壁可相对转动地连接。

由上述描述可知，通过支座对第一搅拌组件和第二搅拌组件进行支撑，提高稳定性。

进一步地，第一过滤装置包括罐体、过滤体和收集管；

收集管与罐体同轴设置并与暂存罐连通，收集通道位于收集管内；

过滤体套设于收集管外并与罐体的内壁形成废液通道，且收集管与过滤体连通，使能够穿透过滤体的液体进入收集管。

由上述描述可知，废液通道和收集通道的形成，分别用于收集未通过过滤体的胶原蛋白以及能够通过过滤体的胶原三肽，实现胶原蛋白的充分酶解。

进一步地，过滤体的可通过分子量为1000道尔顿。

由上述描述可知，该条件的设置，能够使所通过的胶原三肽满足实际生产需求。

进一步地，第二过滤装置的过滤体为硅藻土或陶瓷膜。

由上述描述可知，采用硅藻土或陶瓷膜能够对胶原三肽进行充分过滤，使胶原三肽的过滤效果优于1000道尔顿膜，能够使二次酶解后的胶原三肽充分过滤，提高产品得率。

进一步地，酶解罐外环绕设置有加热嵌套。

由上述描述可知，加热嵌套用于对第一腔体和第二腔体加热，确保胶原蛋白以及水解酶处于最优温度下进行酶解。

请参照图1-图6，本实用新型的实施例一为：

一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐1、第一过滤装置2、第二过滤装置3、酶解罐4、灭菌装置5和干燥装置6；酶解罐4具有相互独立的第一腔体401和第二腔体402；第一腔体401通过第一过滤装置2的收集通道与暂存罐1连通构成一次过滤通道；第一过滤装置2的废液通道通过第二腔体402与第二过滤装置3连通构成二次过滤通道，且二次过滤通道与暂存罐1连通。暂存罐1的出料口通过灭菌装置5与干燥装置6连通，使暂存罐1内的胶原三肽依次经过灭菌和干燥后得到最终产品。其中，灭菌装置5为高温瞬时灭菌机，干燥装置6喷雾干燥器，两者均为现有技术，此处不再赘述。为了确保胶原蛋白一次酶解和二次酶解能够在相同的环境中进行，将酶解罐4一分为二，能够避免将胶原蛋白注入不同酶解罐4中进行酶解而导致同一批次的产品品质不均一的缺陷。具体的，暂存罐1、第一过滤装置2、第二过滤装置3、酶解罐4、灭菌装置5和干燥装置6相互之间通过泵体进行液体传输。

在本实施例中，酶解罐4内设置有搅拌机构41；搅拌机构41具有驱动组件411、分别设置于第一腔体401和第二腔体402内的第一搅拌组件412和第二搅拌组件413；驱动组件411分别与第一搅拌组件412的输入端和第二搅拌组件413的输入端传动连接。具体的，第一搅拌组件412和第二搅拌组件413沿酶解罐4的轴向分布。其中，第一腔体401和第二腔体402的两端分别独立设置有进料管403和出料管404。

在本实施例中，驱动组件411包括驱动电机4111、主动齿轮4112、第一从动齿轮4113和第二从动齿轮4114；驱动电机4111通过主动齿轮4112分别与第一从动齿轮4113和第二从动齿轮4114传动连接，且第一从动齿轮4113和第二从动齿轮4114对称设置。具体的，还包括转动座42，第一搅拌组件412和第二搅拌组件413的上端分别通过一转动座42与第一腔体401和第二腔体402可相对转动地连接，而第一从动齿轮4113和第二从动齿轮4114分别与对应的搅拌组件传动连接，使主动齿轮4112分别通过第一从动齿轮4113和第二从动齿轮4114带动第一搅拌组件412和第二搅拌组件413同步转动。

在本实施例中，第一搅拌组件412和第二搅拌组件413分别通过一支座43与第一腔体401和第二腔体402的内壁可相对转动地连接。

在本实施例中，第一过滤装置2包括罐体21、过滤体22和收集管23；收集管23与罐体21同轴设置并与暂存罐1连通，收集通道位于收集管23内；过滤体22套设于收集管23外并与罐体21的内壁形成废液通道，且收集管23与过滤体22连通，使能够穿透过滤体22的液体进入收集管23。优选的，过滤体22为过滤膜，过滤体22的可通过分子量为1000道尔顿。

在本实施例中，第二过滤装置3的结构与第一过滤装置2相同，但过滤体22不同，作为优选，第二过滤装置3的过滤体22为硅藻土或陶瓷膜。

在本实施例中，酶解罐4外环绕设置有加热嵌套，且加热嵌套与第一腔体401和第二腔体402的外壁相抵靠。

本实用新型的工作原理在于：

胶原蛋白原液注入第一腔体401进行一次酶解得到一次酶解液，一次酶解液水解完成后进入第一过滤装置2进行过滤，酶解成功的小分子胶原三肽通过过滤体22后由收集管23进入暂存罐1中暂存，而无法通过过滤体22的大分子胶原蛋白从废液通道进入第二腔体402进行二次酶解得到二次酶解液，二次酶解液通过第二过滤装置3进行过滤，使能够通过过滤体22的小分子胶原蛋白进入暂存罐1中，而无法通过的大分子物质则作为废液排出；

胶原三肽进入暂存罐1后，需要依次经过灭菌装置5以及干燥装置6进行灭菌和干燥处理，最终得到胶原三肽产品。

上述一次酶解和二次酶解所需要的酶解条件，根据实际生产所需进行控制，此为现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种生产高含量胶原三肽的设备，包括暂存罐，其特征在于，还包括第一过滤装置、第二过滤装置和酶解罐；

所述酶解罐具有相互独立的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体通过所述第一过滤装置的收集通道与所述暂存罐连通构成一次过滤通道；

所述第一过滤装置的废液通道通过所述第二腔体与所述第二过滤装置连通构成二次过滤通道，且所述二次过滤通道与所述暂存罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述酶解罐内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构具有驱动组件、分别设置于所述第一腔体和所述第二腔体内的第一搅拌组件和第二搅拌组件；

所述驱动组件分别与所述第一搅拌组件的输入端和所述第二搅拌组件的输入端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；

所述驱动电机通过所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮传动连接，且所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件分别通过一支座与所述第一腔体和所述第二腔体的内壁可相对转动地连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述第一过滤装置包括罐体、过滤体和收集管；

所述收集管与所述罐体同轴设置并与所述暂存罐连通，所述收集通道位于所述收集管内；

所述过滤体套设于所述收集管外并与所述罐体的内壁形成所述废液通道，且所述收集管与所述过滤体连通，使能够穿透所述过滤体的液体进入所述收集管。

6.根据权利要求5所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述过滤体的可通过分子量为1000道尔顿。

7.根据权利要求1所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述第二过滤装置的过滤体为硅藻土或陶瓷膜。

8.根据权利要求1所述的一种生产高含量胶原三肽的设备，其特征在于，所述酶解罐外环绕设置有加热嵌套。

Images