CN219449594U - 一种用于制备骨明胶的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备骨明胶的生产系统，涉及食品添加材料领域，包括依次连接的酸洗脱钙装置、洗涤退酸装置、均相浸灰装置、中和退灰装置、提胶及后处理装置，还包括分别对酸洗脱钙装置、洗涤退酸装置、均相浸灰装置、中和退灰装置内的产物进行分离处理的分离装置，且分离装置出口端、分离装置进口端均分别与酸洗脱钙装置、洗涤退酸装置、均相浸灰装置、中和退灰装置连接。本实用新型能有效解决传统碱法骨明胶生产过程中反应效率低下，产生大量废水废碱，生产周期长，设备占地面积大，设备利用率低的问题。

Description

一种用于制备骨明胶的生产系统

技术领域

本实用新型涉及食品添加材料领域，具体而言，涉及一种用于制备骨明胶的生产系统。

背景技术

明胶是动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物。明胶成品除少量水和无机盐外，其中蛋白质含量占82％以上，广泛用于食品、医药、化妆品、生物材料等领域。目前骨明胶的原材料来源广泛，产品质量高，是商品高质量明胶的主要来源之一。

骨明胶的制备方法主要有酸法、碱法和酶法，其中最传统和应用广泛的是碱法，碱法明胶可制备得到不同要求的高粘度、高冻力明胶产品，工艺稳定，是骨明胶的主流工艺。但传统碱法明胶也存在着诸多问题，如废水量大，一吨明胶约耗水500-600吨；生产周期长，由于采用3-20mm的骨粒进行生产，经逆流萃取脱钙和3-4％石灰乳液浸灰，反应慢，反应时间长，生产周期往往达40-60天；明胶提取率低，产品相较与骨粒提取率一般在13-15％，同时会副产20-30％低冻力(低于170Bloom g)明胶或其他黏度、透明度严重不合格的低品质明胶，这些低品质明胶往往只能用作食品级甚至工业级明胶出售，价格低，压缩生产厂家利润。

骨明胶的制备方法主要有酸法、碱法和酶法，其中最传统和应用广泛的是碱法，碱法明胶可制备得到不同要求的高粘度、高冻力明胶产品，工艺稳定，是骨明胶的主流工艺。但传统碱法明胶也存在着诸多问题，传统碱法明胶采用3-20mm的骨粒进行生产，经逆流萃取脱钙和3-4％石灰乳液浸灰，反应效率低，反应时间长，生产周期长达40-60天；由于采用石灰乳液浸灰，骨粒和灰乳的分离存在极大的问题，过小的骨粒会随着每次灰液更换和清洗而被排出，而浸灰过程涉及数十次的换灰和清洗，骨粒的损耗大且废水量大，同时产生大量固体废碱，对分离设备要求高。

现有的碱法明胶生产系统中，需要配备浸灰所需石灰乳的配灰池，且配灰池的大小是浸灰池的2-5倍，占地面积大；浸灰过程需要数十次换灰，对分离设备损耗较高，且分离设备难以与其他工序通用，导致设备的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备骨明胶的生产系统，能有效解决传统碱法骨明胶生产过程中反应效率低下，产生大量废水废碱，生产周期长，设备占地面积大，设备利用率低的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种用于制备骨明胶的生产系统，包括依次连接的酸洗脱钙装置、洗涤退酸装置、均相浸灰装置、中和退灰装置、提胶及后处理装置，还包括分别对酸洗脱钙装置、洗涤退酸装置、均相浸灰装置、中和退灰装置内的产物进行分离处理的分离装置，且分离装置出口端、分离装置进口端均分别与酸洗脱钙装置、洗涤退酸装置、均相浸灰装置、中和退灰装置连接。

进一步的，所述酸洗脱钙装置上连接有盐酸储罐，洗涤退酸装置上连接有退酸储液罐，均相浸灰装置上连接有灰液储罐，中和退灰装置上连接有退灰液储罐。

进一步的，所述提胶及后处理装置包括依次连接的提胶锅、粗滤设备、精滤设备、离子交换设备、浓缩釜、杀菌设备、挤胶机、长网干燥机和粉碎包装设备。

进一步的，所述粗滤设备为饼过滤机、袋式过滤器、板框压滤机中的至少一种。

进一步的，所述精滤设备为硅藻土过滤机、纸板过滤机、活性炭过滤机中的至少一种。

进一步的，所述离子交换设备为离子交换柱、离子交换塔中的至少一种。

进一步的，所述分离装置为沉降离心机、袋式过滤器、板框压滤机、真空抽滤机中的至少一种。

一种用于制备骨明胶的生产系统，包括多个可依次对骨粒进行酸洗脱钙、洗涤退酸、均相浸灰、洗涤退灰的预处理合用装置，多个预处理合用装置上共同连接有分离装置，且分离装置上还连接有提胶及后处理装置。

进一步的，所述预处理合用装置上连接有盐酸储罐、退酸储液罐、灰液储罐和退灰液储罐。

进一步的，所述预处理合用装置为夹套反应釜，且夹套反应釜上设置有加料开口、盐酸进料口、退酸液进料口、均相灰液进料口、退灰液进料口和清水进口，夹套反应釜底部设置有用于连接分离装置的出料口。

进一步的，所述提胶及后处理装置包括依次连接的提胶锅、粗滤设备、精滤设备、离子交换设备、浓缩釜、杀菌设备、挤胶机、长网干燥机和粉碎包装设备。

进一步的，所述粗滤设备为饼过滤机、袋式过滤器、板框压滤机中的至少一种。

进一步的，所述精滤设备为硅藻土过滤机、纸板过滤机、活性炭过滤机中的至少一种。

进一步的，所述离子交换设备为离子交换柱、离子交换塔中的至少一种。

进一步的，所述分离装置为沉降离心机、袋式过滤器、板框压滤机、真空抽滤机中的至少一种。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过酸洗脱钙+洗涤退酸+均相浸灰+洗涤退灰，浸灰效率得到了提升，缩短了生产周期；使换灰时无需清洗，不产生大量固体废碱，废水和固废减少，更加清洁。

(2)避免了配灰池的使用，减少了设备投入，解决了设备占地面积大的问题，此外，分离设备在各个工序中通用，提高了设备利用率。

(3)整个生产系统结构简单，可灵活适应多种生产流程路线。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型实施例1提供的于制备骨明胶的生产系统的系统图；

图2是本实用新型实施例2提供的于制备骨明胶的生产系统的系统图；

图3是实施例2中预处理合用装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、酸洗脱钙装置，2、洗涤退酸装置，3、均相浸灰装置，4、中和退灰装置，5、提胶及后处理装置，6、预处理合用装置，7、分离装置，8、盐酸储罐，9、退酸储液罐，10、灰液储罐，11、退灰液储罐；

61、加料开口，62、盐酸进料口，63、退酸液进料口，64、均相灰液进料口，65、退灰液进料口，66、清水进口，67、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

通过长时间生产研究发现，传统碱法骨明胶存在低质量道次的明胶的根本原因是，5-20mm大粒径的骨粒内部难以充分而适当的获得反应，而由于氢氧化钙溶解度低，因此无法进一步通过灰乳浓度实现进一步充分反应，而高于20℃明胶水解损失明显增加且容易滋生细菌，因此也无法通过常规的提高反应温度实现充分反应。当骨粒粒径较大如10mm以上时，要扩散入骨粒内部充分反应十分困难，特别骨粒因来源动物和部位不同，其软硬溶胀差异存在时(如海绵骨和重质骨)，会出现不一致的过浸灰和浸灰不足，过浸灰导致溶烂和明胶损失提取率低，而浸灰不足则导致明胶溶解提取困难，往往需要提升温度和延长时间，这种高温提取的明胶往往就是质量较差的低冻力低质量明胶。而同样地，降低骨粒粒径也是难以实现地，因当粒径低于5mm，高达3-5％的石灰乳作为悬浮液存在大量固体，骨粒和灰乳的分离将面临极大问题，过小的骨粒会随着每次灰液更换和清洗而被排出，而浸灰过程涉及数十次的换灰和清洗，此时骨粒的损耗将十分巨大，很多骨粒甚至无法完整进行浸灰过程。此外，需要配备浸灰所需石灰乳的配灰池，且配灰池的大小是浸灰池的2-5倍，占地面积大；浸灰过程需要数十次换灰，对分离设备损耗较高，且分离设备难以与其他工序通用，导致设备的利用率较低。

为此，通过反复试验研究，提出以下技术方案：

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种用于制备骨明胶的生产系统，包括依次连接的酸洗脱钙装置1、洗涤退酸装置2、均相浸灰装置3、中和退灰装置4、提胶及后处理装置5，其中，酸洗脱钙装置1用于0.25-1mm粒径的骨粒与3-5％稀盐酸进行直接搅拌酸洗脱钙获得脱钙骨素，洗涤退酸装置2用于稀碱液和/或清水洗涤脱钙骨素获得的脱钙骨素至pH＝5-8，获得退酸骨素，均相浸灰装置3用于退酸骨素与均相浸灰液作用获得适度部分水解的浸灰骨素，中和退灰装置4用于稀酸和/或清水洗涤获得的浸灰骨素至pH＝4-6获得退灰骨素，提胶及后处理装置5用于退灰骨素的提胶及后处理获得明胶产品。

该生产系统还包括分离装置7，酸洗脱钙装置1、洗涤退酸装置2、均相浸灰装置3、中和退灰装置4上的物料出口均与分离装置7的物料进口连接，酸洗脱钙装置1、洗涤退酸装置2、均相浸灰装置3、中和退灰装置4上的物料进口均与分离装置7的物料出口连接。具体的，酸洗脱钙装置1内完成酸洗脱钙后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的脱钙骨素重新送入到酸洗脱钙装置1内，并通过酸洗脱钙装置1送入到洗涤退酸装置2内；洗涤退酸装置2内完成对脱钙骨洗涤后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的退酸骨素重新送入到酸洗脱钙装置1内，并通过酸洗脱钙装置1送入到均相浸灰装置3内；均相浸灰装置3内完成对退酸骨素水解后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的浸灰骨素重新送入到均相浸灰装置3内，并通过均相浸灰装置3送入到中和退灰装置4内；中和退灰装置4内完成对浸灰骨素洗涤后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的退灰骨素重新送入到中和退灰装置4内，并通过中和退灰装置4送入到提胶及后处理装置5内。

在本实用新型中，为了使生产系统更加简单，酸洗脱钙装置1、洗涤退酸装置2、均相浸灰装置3、中和退灰装置4也可不依次连接，此时，酸洗脱钙装置1的物料出口与分离装置7的物料进口连接，洗涤退酸装置2、均相浸灰装置3、中和退灰装置4上的物料出口均与分离装置7的物料进口连接，酸洗脱钙装置1、洗涤退酸装置2、均相浸灰装置3、中和退灰装置4上的物料进口均与分离装置7的物料出口连接，即，酸洗脱钙装置1内完成酸洗脱钙后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的脱钙骨素直接送入到洗涤退酸装置2内，在洗涤退酸装置2内完成对脱钙骨洗涤后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的退酸骨素直接送入到均相浸灰装置3内，在均相浸灰装置3内完成对退酸骨素水解后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的浸灰骨素直接送入到中和退灰装置4内，在中和退灰装置4内完成对浸灰骨素洗涤后的产物送入到分离装置7内进行分离处理，分离装置7分离处理后得到的退灰骨素直接送入到提胶及后处理装置5内。

所述酸洗脱钙装置1上连接有盐酸储罐8，盐酸储罐8用于对3-5％稀盐酸进行储存；所述洗涤退酸装置2上连接有退酸储液罐9，退酸储液罐9用于对稀碱液/或清水进行储存，当洗涤退酸装置2内同时采用稀碱液和清水对脱钙骨素进行洗涤时，洗涤退酸装置2上可同时连接两个储液罐，一个储液罐用于储存稀碱液，另一个储液罐用于储存清水；所述均相浸灰装置3上连接有灰液储罐10，灰液储罐10用于对均相浸灰液进行储存；所述中和退灰装置4上连接有退灰液储罐11，退灰液储罐11用于对稀酸或清水进行储存，当退灰液储罐11内同时采用稀酸和清水对浸灰骨素进行洗涤时，中和退灰装置4上也可同时连接两个储液罐，一个储液罐用于储存稀酸，另一个储液罐用于储存清水。

所述提胶及后处理装置5包括依次连接的提胶锅、粗滤设备、精滤设备、离子交换设备、浓缩釜、杀菌设备、挤胶机、长网干燥机和粉碎包装设备；所述粗滤设备为饼过滤机、袋式过滤器、板框压滤机中的至少一种；所述精滤设备为硅藻土过滤机、纸板过滤机、活性炭过滤机中的至少一种；所述离子交换设备为离子交换柱、离子交换塔中的至少一种。

所述分离装置7为沉降离心机、袋式过滤器、板框压滤机、真空抽滤机中的至少一种。

基于本实施方式中的生产系统，骨明胶的制备方法如下：

S1、酸洗脱钙：将小粒径骨粒送入到酸洗脱钙装置1内，将储存在盐酸储罐8内的3-5w％稀盐酸送入到酸洗脱钙装置1内，小粒径骨粒在3-5w％稀盐酸作用搅拌酸洗脱钙2-5h，在酸洗脱钙后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的脱钙骨素送回到酸洗脱钙装置1内，并通过酸洗脱钙装置1送入到洗涤退酸装置2内；

S2、洗涤退酸：将储存在退酸储液罐9内的稀碱液和/或清水送入到洗涤退酸装置2内，稀碱液和/或清水洗涤送入到洗涤退酸装置2内的脱钙骨素至pH＝5-8，在洗涤后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的退酸骨素送回到洗涤退酸装置2内，并通过洗涤退酸装置2送入到均相浸灰装置3内；

S3、均相浸灰：将储存在灰液储罐10内的均相浸灰液送入到均相浸灰装置3内，均相浸灰装置3内的退酸骨素与均相浸灰液混合浸灰，在10-20℃浸灰20-40d，在浸灰后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的浸灰骨素送回到均相浸灰装置3内，并通过均相浸灰装置3送入到中和退灰装置4内；

S4、洗涤退灰：将储存在退灰液储罐11内的稀酸和/或清水送入到中和退灰装置4内，稀酸和/或清水洗涤送入到中和退灰装置4内的浸灰骨素至pH＝4-6，在洗涤后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的退灰骨素送回到中和退灰装置4内，并通过中和退灰装置4送入到提胶及后处理装置5内；

S5、提胶及后处理：向提胶及后处理装置5内的退灰骨素中加入清水，在60-90℃提胶1-3道次，每次道次提胶2-3h，提胶结束放出胶液后补入清水进入下一道次提胶，而放出的胶液经过滤、离子交换、灭菌、浓缩、成型、干燥后获得明胶。

实施例2

如图2、图3所示，本实用新型提供的一种用于制备骨明胶的生产系统，包括多个预处理合用装置6，每个预处理合用装置6均可依次对骨粒进行酸洗脱钙、洗涤退酸、均相浸灰、洗涤退灰，酸洗脱钙为：用于0.25-1mm粒径的骨粒与3-5％稀盐酸进行直接搅拌酸洗脱钙获得脱钙骨素，洗涤退酸为：用于稀碱液和/或清水洗涤脱钙骨素获得的脱钙骨素至pH＝5-8，获得退酸骨素，均相浸灰为：用于退酸骨素与均相浸灰液作用获得适度部分水解的浸灰骨素，中和退灰为：用于稀酸和/或清水洗涤获得的浸灰骨素至pH＝4-6获得退灰骨素。

多个预处理合用装置6上共同连接有分离装置7，使每个预处理合用装置6在进行酸洗脱钙后、洗涤退酸后、均相浸灰后、洗涤退灰后均可通过分离装置7进行分离处理，同时，分离装置7上还连接有提胶及后处理装置5，使每个预处理合用装置6在洗涤退灰后并经过分离装置7分离送入到提胶及后处理装置5内，提胶及后处理装置5用于退灰骨素的提胶及后处理获得明胶产品。

每个所述预处理合用装置6上均连接有盐酸储罐8、退酸储液罐9、灰液储罐10和退灰液储罐11，盐酸储罐8用于对3-5％稀盐酸进行储存，退酸储液罐9用于对稀碱液/或清水进行储存，灰液储罐10用于对均相浸灰液进行储存，退灰液储罐11用于对稀酸或清水进行储存。需要说明的是，当预处理合用装置6在洗涤退酸处理过程中需同时采用稀碱液和清水，并在洗涤退灰处理的过程中需同时采用稀酸和清水时，每个所述预处理合用装置6上除了连接有有盐酸储罐8、退酸储液罐9、灰液储罐10和退灰液储罐11之外还需连接一个用于储存清水的储液罐。

所述预处理合用装置6为夹套反应釜，夹套反应釜即为内部具有搅拌结构且外壁上具有夹套结构的反应釜，且夹套反应釜的夹套结构可用于通入10-15℃的循环水，夹套反应釜内壁的材质选自搪瓷、PTFE、FRP、PP中的一种；所述夹套反应釜上设置有加料开口61、盐酸进料口62、退酸液进料口63、均相灰液进料口64、退灰液进料口65和清水进口66，加料开口61用于供骨料添加至预处理合用装置6，盐酸进料口62用于与盐酸储罐8进行连接，退酸液进料口63用于与退酸储液罐9进行连接，均相灰液进料口64用于与灰液储罐10进行连接，退灰液进料口65用于与退灰液储罐11进行连接，清水进口66用于与储存清水的储液罐进行连接；所述夹套反应釜底部还设置有出料口67，使预处理合用装置6在完成酸洗脱钙、洗涤退酸、均相浸灰、洗涤退灰后均能通过出料口67送出。

所述提胶及后处理装置5包括依次连接的提胶锅、粗滤设备、精滤设备、离子交换设备、浓缩釜、杀菌设备、挤胶机、长网干燥机和粉碎包装设备；所述粗滤设备为饼过滤机、袋式过滤器、板框压滤机中的至少一种；所述精滤设备为硅藻土过滤机、纸板过滤机、活性炭过滤机中的至少一种；所述离子交换设备为离子交换柱、离子交换塔中的至少一种。

所述分离装置7为沉降离心机、袋式过滤器、板框压滤机、真空抽滤机中的至少一种。

基于本实施方式中的生产系统，骨明胶的制备方法如下：

S1、酸洗脱钙：将小粒径骨粒送入到预处理合用装置6内，将储存在盐酸储罐8内的3-5w％稀盐酸送入到预处理合用装置6内，小粒径骨粒在3-5w％稀盐酸作用搅拌酸洗脱钙2-5h，在酸洗脱钙后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的脱钙骨素送回到预处理合用装置6内；

S2、洗涤退酸：将储存在退酸储液罐9内的稀碱液和/或清水送入到预处理合用装置6内，稀碱液和/或清水洗涤送入到预处理合用装置6内的脱钙骨素至pH＝5-8，在洗涤后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的退酸骨素送回到预处理合用装置6内；

S3、均相浸灰：将储存在灰液储罐10内的均相浸灰液送入到预处理合用装置6内，预处理合用装置6内的退酸骨素与均相浸灰液混合浸灰，在10-20℃浸灰20-40d，在浸灰后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的浸灰骨素送回到均相浸灰装置3内；

S4、洗涤退灰：将储存在退灰液储罐11内的稀酸和/或清水送入到预处理合用装置6内，稀酸和/或清水洗涤送回到预处理合用装置6内的浸灰骨素至pH＝4-6，在洗涤后送入到分离装置7内进行分离，将分离后的退灰骨素送入到提胶及后处理装置5内；

S5、提胶及后处理：向提胶及后处理装置5内的退灰骨素中加入清水，在60-90℃提胶1-3道次，每次道次提胶2-3h，提胶结束放出胶液后补入清水进入下一道次提胶，而放出的胶液经过滤、离子交换、灭菌、浓缩、成型、干燥后获得明胶。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，包括依次连接的酸洗脱钙装置(1)、洗涤退酸装置(2)、均相浸灰装置(3)、中和退灰装置(4)、提胶及后处理装置(5)，还包括分别对酸洗脱钙装置(1)、洗涤退酸装置(2)、均相浸灰装置(3)、中和退灰装置(4)内的产物进行分离处理的分离装置(7)，且分离装置(7)出口端、分离装置(7)进口端均分别与酸洗脱钙装置(1)、洗涤退酸装置(2)、均相浸灰装置(3)、中和退灰装置(4)连接。

2.根据权利要求1所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述酸洗脱钙装置(1)上连接有盐酸储罐(8)，洗涤退酸装置(2)上连接有退酸储液罐(9)，均相浸灰装置(3)上连接有灰液储罐(10)，中和退灰装置(4)上连接有退灰液储罐(11)。

3.一种用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，包括多个可依次对骨粒进行酸洗脱钙、洗涤退酸、均相浸灰、洗涤退灰的预处理合用装置(6)，多个预处理合用装置(6)上共同连接有分离装置(7)，且分离装置(7)上还连接有提胶及后处理装置(5)。

4.根据权利要求3所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述预处理合用装置(6)上连接有盐酸储罐(8)、退酸储液罐(9)、灰液储罐(10)和退灰液储罐(11)。

5.根据权利要求3所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述预处理合用装置(6)为夹套反应釜，且夹套反应釜上设置有加料开口(61)、盐酸进料口(62)、退酸液进料口(63)、均相灰液进料口(64)、退灰液进料口(65)和清水进口(66)，夹套反应釜底部设置有用于连接分离装置(7)的出料口(67)。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述提胶及后处理装置(5)包括依次连接的提胶锅、粗滤设备、精滤设备、离子交换设备、浓缩釜、杀菌设备、挤胶机、长网干燥机和粉碎包装设备。

7.根据权利要求6所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述粗滤设备为饼过滤机、袋式过滤器、板框压滤机中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述精滤设备为硅藻土过滤机、纸板过滤机、活性炭过滤机中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述离子交换设备为离子交换柱、离子交换塔中的至少一种。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于制备骨明胶的生产系统，其特征在于，所述分离装置(7)为沉降离心机、袋式过滤器、板框压滤机、真空抽滤机中的至少一种。