CN219259036U - 一种基于文具分条机的自动排管芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，特别是涉及一种基于文具分条机的自动排管芯机构，包括支架以及设于支架上的胶带芯料斗，胶带芯料斗底部具有斜板，斜板的前部设有固定于支架上的排管模具间隔板，排管模具间隔板后侧和前侧底部设有若干导料槽和输送槽；位于斜板下侧的支架设有具有若干拨片的拨料机构，且斜板开设有与每个拨片和每个导料槽位置相应的拨料口；输送槽末端设有定位模具，定位模具包括纸管下模和纸管上模，纸管上模可翻转式与支架连接，纸管下模和纸管上模合模后形成一收卷轴穿过套装胶带芯的通道。本实用新型设计合理，自动排管、送管，可以有效的提高设备的效率，降低人工成本和劳动强度，适于生产和推广应用。

Description

一种基于文具分条机的自动排管芯机构

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，特别是涉及一种基于文具分条机的自动排管芯机构。

背景技术

分条机在卷胶之间具有一个重要环节，就是需要将每一个卷胶纸管均匀间隔套装在收卷轴上，再将装套好卷胶纸管的收卷轴装载在分条机上，进行卷绕胶带。

然而，现在市面大多数的卷胶纸管套装收卷轴前都是人工将一个个逐一排开放置在固定的槽内，在套收卷轴，当套装数量多时，排放的卷胶纸管也多，从而大大增加了人工的劳动强度，同时影响效率，并且容易使得摆放的卷胶纸管不整齐，进而影响了套收卷轴的速度；为此，需要设计一款配合分条机生产的自动排管芯机构。

实用新型内容

基于此，有必要针对现在市面大多数排管都是人工进行排管，排放的卷胶纸管多时，大大增加了人工的劳动强度，同时影响效率，并且容易使得摆放的卷胶纸管不整齐，进而影响套收卷轴的速度的问题，提供一种基于文具分条机的自动排管芯机构，机械完成排管，自动推管，无需人工的干预，降低了人工的劳动强度，同时降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于文具分条机的自动排管芯机构，包括：支架以及设于支架上的胶带芯料斗，胶带芯料斗底部具有呈阶梯型的斜板，斜板的前部设有固定于支架上的排管模具间隔板，排管模具间隔板后侧和前侧底部并排设有若干相连通并用于供胶带芯流动的导料槽和输送槽；

位于斜板下侧的支架设有具有若干错位排布、用于推动胶带芯的拨片的拨料机构，且斜板开设有与每个拨片和每个导料槽位置相应的拨料口；

输送槽末端设有用于定位胶带芯的定位模具，定位模具包括纸管下模和纸管上模，纸管上模可翻转式与支架连接，纸管下模和纸管上模合模后形成一收卷轴穿过套装胶带芯的通道。

进一步的，还包括上卷取轴输送机构，上卷取轴输送机构包括设于定位模具一侧用于将卷收胶带成品脱离收卷轴的托料组件以及设于定位模具另一侧用于拉动托料组件上的收卷轴穿过通道将胶带芯套装于收卷轴的拉轴组件。

进一步的，纸管上模的两端设有摆臂，支架转动设有与两摆臂连接的转轴，且支架设有输出端与摆臂连接的驱动气缸。

进一步的，基于文具分条机的自动排管芯机构，还包括挡管机构，挡管机构包括沿输送槽方向延伸的安装座以及横向设于安装座的挡管支撑杆以及滑设于挡管支撑杆的调节块，调节块设有安装板，且安装板下侧的调节块上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端铰接有一端与安装板铰接的限位板。

进一步的，纸管上模与输送槽对应的位置设有用于感应胶带芯的弱电感应块，纸管上模还设有与弱电感应块通电的导电条。

进一步的，拨料机构还具有转动安装于支架上的搅管轴以及驱动搅管轴旋转的驱动电机。

进一步的，基于文具分条机的自动排管芯机构，还包括送料爬坡机构，送料爬坡机构包括斜架以及设于斜架上且具有推板的输送带，斜架的底部具有物料放置槽，顶部具有导向落料罩

本实用新型具有如下有益效果：通过在胶带芯料斗下部设置呈阶梯型的斜板，并在斜板下部设置可推动胶带芯的拨片，由拨片将胶带芯推动到导料槽内，通过导料槽流到输送槽，再通过输送槽流至定位模具，通过定位模具夹合固定，自动化完成排管、推管，效率高，同时通过导料槽和输送槽可以防止胶带芯跑偏，避免了排管不整齐而影响套收卷轴的问题。本实用新型设计合理，可以有效的提高设备的效率，降低人工成本和劳动强度，适于生产和推广应用。

通过在纸管上模每个对应的胶带芯位置设置弱电感应块，能够实时检查胶带芯是否移动至纸管下模，避免漏装、少装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3实用新型的又一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中斜板、排管模具间隔板、拨料机构和定位模具装配的结构示意图；

图5为图3所示的右视图；

图6为本实用新型中拨料机构的结构示意图；

图7为图4中A处的放大图；

图8为本实用新型中定位模具的结构示意图；

图9为图7所示的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-图6，本实施例提供一种基于文具分条机的自动排管芯机构，包括支架1以及设于支架1上的胶带芯料斗2，在胶带芯料斗2底部具有斜板3，在胶带芯料斗2前部开设有观察窗，观察窗上安装有有机玻璃20，透过有机玻璃20可以观察胶带芯料斗2内物料的情况，其中，斜板3呈阶梯型，通过设置阶梯型的斜板3可以将落入胶带芯料斗2内的胶带芯朝一个方向移动，方便后序的推动；在斜板3前部设有固定于支架1上的排管模具间隔板4，排管模具间隔板4后侧和前侧底部并排设有若干相连通并用于供胶带芯流动的导料槽40和输送槽41；此外，位于斜板3下侧的支架1设有拨料机构5，拨料机构5具有转动安装于支架1上的搅管轴50以及驱动搅管轴50旋转的驱动电机52，且在搅管轴50上安装有若干沿搅管轴50轴向错位排布、用于推动胶带芯朝导料槽40移动的拨片51，且斜板3开设有与每个拨片51和每个导料槽40位置相应的拨料口30；位于输送槽41末端的支架1上设有用于定位胶带芯的定位模具6，定位模具6包括纸管下模60和纸管上模61，纸管上模61可翻转式与支架1连接，纸管下模60和纸管上模61合模后形成一收卷轴穿过套装胶带芯的通道；

综上所述，通过在胶带芯料斗2下部设置呈阶梯型的斜板3，并在斜板3下部设置可推动胶带芯的拨片51，由拨片51将胶带芯推动到导料槽40内，通过导料槽40流到输送槽41，再通过输送槽41流至定位模具6，通过定位模具6夹合固定，自动化完成排管、推管，效率高，同时通过导料槽40和输送槽41可以防止胶带芯跑偏，避免了排管不整齐而影响套收卷轴的问题。

此外，位于定位模具6的侧方设有上卷取轴输送机构65，上卷取轴输送机构65包括设于定位模具6一侧用于将卷收胶带成品脱离收卷轴的托料组件650以及设于定位模具6另一侧用于拉动托料组件650上的收卷轴穿过通道将胶带芯套装于收卷轴的拉轴组件651，其中托料组件650包括底架以及设于底架两端的升降机以及设于升降机输出端的支撑架6501，支撑架两端设有连接有输送带的同步带轮组，支撑架设有驱动同步带轮组运作的第一电机，靠近与定位模具6一端的支撑架两侧设有卸料座6502，拉轴组件651拉动收卷轴移动至定位模具6时，收卷轴上的胶带芯被两卸料座6502阻挡，以实现卸料，胶带芯由输送带输送；拉轴组件651包括拉管支架6510以及设于拉管支架6510上的水平导向滑杆组以及滑设于水平导向滑杆组上的拉杆座以及设于拉管支架6510上并具有与拉杆座连接的丝杆的第二电机，拉杆座上设有拉轴杆6511，拉轴杆6511的末端设有夹持收卷轴的气动夹头，由第二电机驱动拉杆座带动拉轴杆6511穿过通道延伸至托料组件650，使气动夹头夹紧收卷轴，将收卷轴回拉至定位模具6上，以实现自动套装胶带芯，提高工作的效率。

进一步的，如图7和图8所示，纸管上模61的两端设有摆臂62，支架1转动设有与两摆臂62连接的转轴63，且支架1设有输出端与摆臂62连接的驱动气缸64，纸管上模61与输送槽41对应的位置设有用于感应胶带芯的弱电感应块67，纸管上模61还设有与弱电感应块67通电的导电条66；当驱动气缸64驱动摆臂62带动纸管上模61与纸管下模60分离，使得输送槽41内的胶带芯流入纸管下模60内，胶带芯流入纸管下模60后，驱动气缸64再次驱动摆臂62带动纸管上模61与纸管下模60夹合，使得纸管上模61和纸管下模60将胶带芯夹合定位，防止胶带芯移动，当纸管上模61与纸管下模60夹合后，纸管上模61上的弱电感应块67感应到胶带芯，当弱电感应块67感应不到胶带芯，将信号反馈至分条机，分条机发出警告，提醒操作漏装胶带芯。通过在纸管上模61每个对应的胶带芯位置设置弱电感应块65，能够实时检查胶带芯是否移动至纸管下模60，避免漏装、少装的问题。

此外，纸管上模61和纸管下模60形成有与胶带芯相似的凹槽，凹槽的高度与凹槽的壁厚等高，且纸管上模61和纸管下模60形成的凹槽与每个输送槽41相应，方便胶带芯流入纸管下模60内。

如图6所示，还包括挡管机构7，挡管机构7包括沿输送槽41方向延伸的安装座70以及横向设于安装座70的挡管支撑杆71以及滑设于挡管支撑杆71的调节块72，调节块72设有安装板73，且安装板73下侧的调节块72上设有伸缩气缸74，伸缩气缸74的输出端铰接有一端与安装板73铰接的限位板75。通过调节调节块72在挡管支撑杆71的位置，可以使得限位板75勾住对应输送槽41上的胶带芯，防止胶带芯流入纸管下模60内。

此外，还包括位于支架1侧方用于输送胶带芯至胶带芯料斗2的送料爬坡机构8，送料爬坡机构8包括底部具有滑轮的斜架80以及设于斜架80上且具有推板的输送带81，在斜架80上还设有与输送带81连接的传动轴组以及驱动传动轴组带动输送带81的电机，斜架80的底部具有物料放置槽82，顶部具有导向落料罩83；落入物料放置槽82内的胶带芯通过输送带81上的推板向上推动，由于在斜架80的顶部设置导向落料罩83，使得胶带芯顺利落入到胶带芯料斗2内；设置送料爬坡机构8自动输送物料，不需人工送料，有效降低了人工劳动强度，保障设备高效的工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，包括：支架以及设于支架上的胶带芯料斗，胶带芯料斗底部具有呈阶梯型的斜板，斜板的前部设有固定于支架上的排管模具间隔板，排管模具间隔板后侧和前侧底部并排设有若干相连通并用于供胶带芯流动的导料槽和输送槽；

位于斜板下侧的支架设有具有若干错位排布、用于推动胶带芯的拨片的拨料机构，且斜板开设有与每个拨片和每个导料槽位置相应的拨料口；

输送槽末端设有用于定位胶带芯的定位模具，定位模具包括纸管下模和纸管上模，纸管上模可翻转式与支架连接，纸管下模和纸管上模合模后形成一收卷轴穿过套装胶带芯的通道。

2.根据权利要求1所述的基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，还包括上卷取轴输送机构，上卷取轴输送机构包括设于定位模具一侧用于将卷收胶带成品脱离收卷轴的托料组件以及设于定位模具另一侧用于拉动托料组件上的收卷轴穿过通道将胶带芯套装于收卷轴的拉轴组件。

3.根据权利要求1所述的基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，纸管上模的两端设有摆臂，支架转动设有与两摆臂连接的转轴，且支架设有输出端与摆臂连接的驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，还包括挡管机构，挡管机构包括沿输送槽方向延伸的安装座以及横向设于安装座的挡管支撑杆以及滑设于挡管支撑杆的调节块，调节块设有安装板，且安装板下侧的调节块上设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端铰接有一端与安装板铰接的限位板。

5.根据权利要求3所述的基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，纸管上模与输送槽对应的位置设有用于感应胶带芯的弱电感应块，纸管上模还设有与弱电感应块通电的导电条。

6.根据权利要求1所述的基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，拨料机构还具有转动安装于支架上的搅管轴以及驱动搅管轴旋转的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的基于文具分条机的自动排管芯机构，其特征在于，还包括送料爬坡机构，送料爬坡机构包括斜架以及设于斜架上且具有推板的输送带，斜架的底部具有物料放置槽，顶部具有导向落料罩。

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