CN219257876U - 一种包膜涨紧装置 - Google Patents

Abstract

一种包膜涨紧装置，包括：支架；挂膜辊，挂膜辊设置在支架上，与支架铰接；驱动杆，驱动杆设置在挂膜辊内，与挂膜辊同轴设置；第一夹紧件与第二夹紧件，第一夹紧件与第二夹紧件沿挂膜辊的轴向与挂膜辊滑动连接，第一夹紧件与第二夹紧件由挂膜辊的外周面露出，第一夹紧件与第二夹紧件与驱动杆螺纹连接，第一夹紧件与第二夹紧件的螺纹旋转方向相反；驱动件，驱动件与驱动杆传动连接，驱动驱动杆转动。驱动件驱动驱动杆转动后，可以驱动第一夹紧件与第二夹紧件沿挂膜辊的轴线朝向相反的方向移动，使第一夹紧件与第二夹紧件接近或者远离。由此，可以实现对挂膜辊上包膜的自动涨紧与松开，提高生产效率。

Description

一种包膜涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是指一种包膜涨紧装置。

背景技术

近年来，人民的生活水平不断提高，对美好生活的追求越来越迫切，促成了包装产业的不断升级，市场迫切需要更智能化，自动化，高效率的包装设备，以枕式包装机为例，以往的枕式包装机的包膜涨紧方式为人工手动涨紧，操作过程是将包膜放入挂膜辊后，手工将把手旋转，丝杆带动夹块将包膜加紧。这种方式效率较低，操作繁琐。同时在生产过程中由于机器振动有松掉，使包膜脱落的可能。因此，亟需一种包膜涨紧装置，可以自动地对包膜进行涨紧，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种包膜涨紧装置，可以自动地对包膜进行涨紧，提高生产效率。

本实用新型提供一种包膜涨紧装置，包括：支架；挂膜辊，所述挂膜辊设置在所述支架上，与所述支架铰接；驱动杆，所述驱动杆设置在所述挂膜辊内，与所述挂膜辊同轴设置；第一夹紧件与第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件沿所述挂膜辊的轴向与所述挂膜辊滑动连接，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件由所述挂膜辊的外周面露出，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件与所述驱动杆螺纹连接，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件的螺纹旋转方向相反；驱动件，所述驱动件与所述驱动杆传动连接，驱动所述驱动杆转动。

采用如上结构，由于第一夹紧件与第二夹紧件的螺纹旋转方向相反，因此驱动件驱动驱动杆转动后，可以驱动第一夹紧件与第二夹紧件沿挂膜辊的轴线朝向相反的方向移动，使第一夹紧件与第二夹紧件接近或者远离。由此，可以实现对挂膜辊上包膜的自动涨紧与松开，提高生产效率。另外，在设备运行的过程中，也可以通过驱动件驱动驱动杆转动，从而可以对挂膜辊上的包膜的松紧度进行调整，以便使设备正常运行。

在一些实施例中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中至少一个包括：移动管，所述移动管穿设在所述驱动杆上，与所述驱动杆螺纹连接；第一活动臂与第二活动臂，所述第一活动臂与所述第二活动臂的一端铰接，所述第一活动臂的另一端与所述移动管铰接，所述第二活动臂位于所述第一活动臂靠近所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中间一侧，所述第二活动臂的另一端与所述移动管滑动连接。

采用如上结构，可以通过压迫第一活动臂与第二活动臂铰接位置，可以驱动第二活动臂的另一端滑动，从而将第一活动臂与第二活动臂压入挂膜辊中，以便包膜可以安装在挂膜辊上。当需要对包膜进行涨紧固定时，使第一活动臂与第二活动臂铰接一端由挂膜辊的外周面露出，从而可以对挂膜辊上的包膜进行涨紧。另外，当需要安装成卷的包膜时，还可以由第二活动臂相对应的一端将包膜的卷心套设到挂膜辊上，当包膜遇到第二活动臂时，可以压迫第二活动臂朝向第一活动臂转动，从而推动第一活动臂的另一端滑动，使第一活动臂与第二活动臂铰接的一端收回到挂膜辊内，从而可以直接完成包膜的安装。

在一些实施例中，所述第一活动臂与所述第二活动臂设置有多对。

采用如上结构，通过设置多对第一活动臂与第二活动臂，从而可以沿挂膜辊的周向在多个位置对包膜进行涨紧，从而可以提高对包膜进行涨紧的牢固性与稳定性。

在一些实施例中，多对所述第一活动臂与所述第二活动臂沿所述移动管的周向均匀设置。

采用如上结构，通过沿移动管的周向均匀设置第一活动臂与第二活动臂，从而可以以使第一活动臂、第二活动臂对挂膜辊上的包膜的涨紧力更加均匀，从而可以提高对包膜进行涨紧的牢固性与稳定性。

在一些实施例中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中至少一个还包括：滑动环，所述滑动环套设在所述移动管上，与所述移动管滑动连接，所述第二活动臂的另一端与所述滑动环铰接。

采用如上结构，可以使第二活动臂的另一端通过滑动环与移动管滑动连接，由此，可以使多个第二活动臂能够保持一致，从而可以使第二活动臂对挂膜辊上包膜的涨紧力更加均匀。

在一些实施例中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中至少一个还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述移动管连接，另一端与所述滑动环连接，所述弹性件驱动所述第一活动臂与所述第二活动臂铰接一端由所述挂膜辊的外周面露出。

采用如上结构，可以通过弹性件驱动第一活动臂与第二活动臂铰接一端由挂膜辊的外周面露出，从而可以避免第一活动臂与第二活动臂收入挂膜辊内部，无法对挂膜辊上的包膜进行涨紧。另外，通过设置弹性件，还可以在第二活动臂对挂膜辊上的包膜进行涨紧时，使涨紧力的变化更加平缓，进而避免损伤包膜。

在一些实施例中，所述弹性件为套设在所述移动管上的弹簧，所述弹簧位于所述滑动环朝向所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中间一侧。

在一些实施例中，所述移动管的两端设置有缓冲垫。

采用如上结构，可以通过在移动管的两端设置缓冲垫，从而可以减小移动管在驱动杆上移动与其他装置抵接时发生的振动。

在一些实施例中，所述驱动件为设置在所述挂膜辊内的气动马达。

采用如上结构可以通过气动马达控制第一夹紧件与第二夹紧件的移动。从而控制挂膜辊上包膜的涨紧与松开。

附图说明

图1为本申请实施例中包膜涨紧装置的结构示意图；

图2为图1中包膜涨紧装置的分级示意图；

图3为图1中挂膜辊的立体结构示意图；

图4为图2中第一夹紧件、第二夹紧件与驱动杆的连接结构示意图。

附图标记说明

10包膜涨紧装置；100支架；200挂膜辊；210第一涨紧口；220第二涨紧口；300驱动杆；400第一夹紧件；410凸出部；500第二夹紧件；510移动管；520第一活动臂；530第二活动臂；540滑动环；550弹性件；560缓冲垫；600驱动件；610套筒；700气动阀；20包膜。

具体实施方式

下面，结合视图，对本申请实施例中包膜涨紧装置10的具体结构进行详细的描述。

图1为本申请实施例中包膜涨紧装置10的结构示意图；图2为图1中包膜涨紧装置10的分级示意图。如图1、图2所示，本申请中的包膜涨紧装置10包括支架100；挂膜辊200，挂膜辊200设置在支架100上，与支架100铰接；驱动杆300，驱动杆300设置在挂膜辊200内，与挂膜辊200同轴设置；第一夹紧件400与第二夹紧件500，第一夹紧件400与第二夹紧件500沿挂膜辊200的轴向与挂膜辊200滑动连接，第一夹紧件400与第二夹紧件500由挂膜辊200的外周面露出，第一夹紧件400与第二夹紧件500与驱动杆300螺纹连接，第一夹紧件400与第二夹紧件500的螺纹旋转方向相反；驱动件600，驱动件600与驱动杆300传动连接，驱动驱动杆300转动。

由于第一夹紧件400与第二夹紧件500的螺纹旋转方向相反，因此驱动件600驱动驱动杆300转动后，可以驱动第一夹紧件400与第二夹紧件500沿挂膜辊200的轴线朝向相反的方向移动，使第一夹紧件400与第二夹紧件500接近或者远离。由此，可以实现对挂膜辊200上包膜20的自动涨紧与松开，提高生产效率。另外，在设备运行的过程中，也可以通过驱动件600驱动驱动杆300转动，从而可以对挂膜辊200上的包膜20的松紧度进行调整，以便使设备正常运行。

图3为图1中挂膜辊200的立体结构示意图。如提图1-图3所示，挂膜辊200呈圆筒形，挂膜辊200的一端可以通过例如联轴器等设备安装在支架100上，使挂膜辊200可以在支架100上转动。挂膜辊200的外周面上还设置有第一涨紧口210与第二涨紧口220，第一涨紧口210与第二涨紧口220沿挂膜辊200的轴向延伸。第一涨紧口210与第二涨紧口220设置有多个，例如可以是沿挂膜辊200的周向上间隔120°设置的三个，第一涨紧口210与第二涨紧口220在轴向上一一对应。第一涨紧口210与第二涨紧口220使挂膜辊200的内腔与外侧连通，第一夹紧件400与第二夹紧件500可以在挂膜辊200的内部分别由第一涨紧口210与第二涨紧口220露出，以便对挂膜辊200上的包膜20涨紧。

如图2所示，驱动件600设置在挂膜辊200上，可以通过套筒610等装置由挂膜辊200的端部伸入到挂膜辊200内与挂膜辊200固定连接。驱动件600可以是气动马达、可逆电机或者其他驱动装置，对此并不限制。驱动件600的驱动轴与驱动杆300可以通过联轴器传动连接，从而使驱动件600可以驱动驱动杆300正转与反转。

图4为图2中第一夹紧件400、第二夹紧件500与驱动杆300的连接结构示意图。如图4所示第一夹紧件400呈圆柱形穿设在驱动杆300上，与驱动杆300传动连接。第一夹紧件400的外周面上沿径向凸出设置有突出部，突出部设置有三个，分别由三个第一涨紧口210伸出到挂膜辊200外侧。凸出部410呈梯形块状部件，在朝向第二夹紧件500一侧形成有斜面，斜面设置为距离轴心越远，距离第二夹紧件500越远。由此，第一夹紧件400与挂膜辊200上的包膜20抵接后，可以使包膜20受到径向力。

如图4所示，第二夹紧件500包括移动管510，移动管510穿设在驱动杆300上，与驱动杆300螺纹连接；第一活动臂520与第二活动臂530，第一活动臂520与第二活动臂530的一端铰接，第一活动臂520的另一端与移动管510铰接，第二活动臂530位于第一活动臂520靠近第一夹紧件400与第二夹紧件500中间一侧，第二活动臂530的另一端与移动管510滑动连接。由此，可以通过压迫第一活动臂520与第二活动臂530铰接位置，可以驱动第二活动臂530的另一端滑动，从而将第一活动臂520与第二活动臂530压入挂膜辊200中，以便包膜20可以安装在挂膜辊200上。当需要对包膜20进行涨紧固定时，使第一活动臂520与第二活动臂530铰接一端由挂膜辊200的外周面露出，从而可以对挂膜辊200上的包膜20进行涨紧。另外，当需要安装成卷的包膜20时，还可以由第二活动臂530相对应的一端将包膜20的卷心套设到挂膜辊200上，当包膜20遇到第二活动臂530时，可以压迫第二活动臂530朝向第一活动臂520转动，从而推动第一活动臂520的另一端滑动，使第一活动臂520与第二活动臂530铰接的一端收回到挂膜辊200内，从而可以直接完成包膜20的安装。

如图4所示，第二夹紧件500还包括滑动环540，滑动环540套设在移动管510上，与移动管510滑动连接，第二活动臂530的另一端与滑动环540铰接。由此，可以使多个第二活动臂530能够保持一致，从而可以使第二活动臂530对挂膜辊200上包膜20的涨紧力更加均匀。

如图4所示，第一活动臂520与第二活动臂530设置有多对，例如可以设置为3对。三对第一活动臂520与第二活动臂530沿移动管510的周向均匀设置，分别由三个第二涨紧口220伸出到挂膜辊200的外侧。由此，通过设置多对第一活动臂520与第二活动臂530，从而可以沿挂膜辊200的周向在多个位置对包膜20进行涨紧，从而可以提高对包膜20进行涨紧的牢固性与稳定性。通过沿移动管510的周向均匀设置第一活动臂520与第二活动臂530，从而可以以使第一活动臂520、第二活动臂530对挂膜辊200上的包膜20的涨紧力更加均匀，从而可以提高对包膜20进行涨紧的牢固性与稳定性。

如图4所示，第二夹紧件500还包括弹性件550，弹性件550的一端与移动管510连接，另一端与滑动环540连接，弹性件550驱动第一活动臂520与第二活动臂530铰接一端由挂膜辊200的外周面露出。具体的，弹性件550为套设在移动管510上的弹簧，弹簧位于滑动环540朝向第一夹紧件400与第二夹紧件500中间一侧。由此，当包膜20穿过第二夹紧件500安装在挂膜辊200上后，可以通过弹性件550驱动被包膜20压入挂膜辊200内的第一活动臂520与第二活动臂530铰接一端由挂膜辊200的外周面露出，从而可以避免第一活动臂520与第二活动臂530收入挂膜辊200内部，无法对挂膜辊200上的包膜20进行涨紧。另外，通过设置弹性件550，还可以在第二活动臂530对挂膜辊200上的包膜20进行涨紧时，随着第二夹紧件500逐渐靠近包膜20，第一活动臂520的另一端在包膜20的推动下逐渐靠近第二活动臂530，使弹性件550处于拉伸状态。由此，可以使涨紧力的变化更加平缓，进而避免损伤包膜20。

如图4所示，第二夹紧件500还包括缓冲垫560，缓冲垫560设置在移动管510的两端位置，从而可以减小移动管510在驱动杆300上移动与其他装置抵接时发生的振动。

进一步的，在一些实施例中，第一夹紧件400还可以设置为与第二夹紧件500相同的结构，第一夹紧件400与第二夹紧件500对称设置在挂膜辊200上。

如图2所示，本申请中的包膜涨紧装置10还包括气动阀700，气动阀700可以通过管道与气动马达连接，可以通过改变气体流动的方向，从而改变气动马达正转或反转。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包膜涨紧装置，其特征在于，包括：

支架；

挂膜辊，所述挂膜辊设置在所述支架上，与所述支架铰接；

驱动杆，所述驱动杆设置在所述挂膜辊内，与所述挂膜辊同轴设置；

第一夹紧件与第二夹紧件，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件沿所述挂膜辊的轴向与所述挂膜辊滑动连接，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件由所述挂膜辊的外周面露出，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件与所述驱动杆螺纹连接，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件的螺纹旋转方向相反；

驱动件，所述驱动件与所述驱动杆传动连接，驱动所述驱动杆转动。

2.根据权利要求1所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中至少一个包括：

移动管，所述移动管穿设在所述驱动杆上，与所述驱动杆螺纹连接；

第一活动臂与第二活动臂，所述第一活动臂与所述第二活动臂的一端铰接，所述第一活动臂的另一端与所述移动管铰接，所述第二活动臂位于所述第一活动臂靠近所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中间一侧，所述第二活动臂的另一端与所述移动管滑动连接。

3.根据权利要求2所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述第一活动臂与所述第二活动臂设置有多对。

4.根据权利要求3所述的包膜涨紧装置，其特征在于，多对所述第一活动臂与所述第二活动臂沿所述移动管的周向均匀设置。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中至少一个还包括：

滑动环，所述滑动环套设在所述移动管上，与所述移动管滑动连接，所述第二活动臂的另一端与所述滑动环铰接。

6.根据权利要求5所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中至少一个还包括：

弹性件，所述弹性件的一端与所述移动管连接，另一端与所述滑动环连接，所述弹性件驱动所述第一活动臂与所述第二活动臂铰接一端由所述挂膜辊的外周面露出。

7.根据权利要求6所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述弹性件为套设在所述移动管上的弹簧，所述弹簧位于所述滑动环朝向所述第一夹紧件与所述第二夹紧件中间一侧。

8.根据权利要求2所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述移动管的两端设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的包膜涨紧装置，其特征在于，所述驱动件为设置在所述挂膜辊内的气动马达。

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