CN117341189B - 一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，包括：主动轮；转动架，其上活动设置有活动座，活动座上设置有偏转杆和驱动组件，偏转杆上转动设置有用于安装膜筒的安装筒。该发明提供的钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，利用橡胶软管移动以进行送料时，安装筒和偏转杆受拉偏转以通过驱动组件驱使活动座与主动轮相耦合，且转动架跟随主动轮旋转以带动膜筒将膜料旋转贴附与橡胶软管上，而膜筒上的膜料以使用完毕，或橡胶软管物料已用完时，偏转杆和安装筒复位以使转动架不再受主动轮驱动旋转，进而达到了转动架可根据物料的使用情况进行自动启停的效果，避免了贴膜机需要人工启停而容易造成物料浪费的问题。

Description

一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备

技术领域

本发明涉及橡胶软管生产设备技术领域，具体来说涉及一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备。

背景技术

橡胶软管是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。

而在橡胶软管在生产完成后常会位于橡胶软管的周侧进行缠绕贴附防尘膜，进而避免运输或存放过程中橡胶软管的外表皮意外磨损、损坏或污脏，通过将两个膜筒转动设置于一个环形的转动架上，橡胶软管沿转动架轴心向前移动，转动架旋转以膜筒相对于橡胶软管周向旋转以将防尘膜缠绕贴附于软管上，而在实际使用时常通过人工以操纵转动架的旋转启停。

包括上述的有技术中，通过人工以操纵转动架的旋转启停，若膜筒上的防尘膜用完而没有及时停止时，转动架继续旋转容易造成软管继续前进而没有被包覆，则需要使软管整体后移而进行返工贴膜，不便于实际使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，用于解决贴膜机需要人工观察物料状态并进行人工启停的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，包括：

主动轮，其呈环状且其受动力组件保持转动；

转动架，其呈环状且其上活动设置有活动座，所述活动座上设置有偏转杆和驱动组件，所述偏转杆上转动设置有用于安装膜筒的安装筒，所述安装筒受驱带动偏转杆偏转以通过驱动组件使得活动座活动与主动轮相耦合，且转动架跟随主动轮同步旋转。

作为优选的，还包括智能同步组件，其包括转动设置的夹持轮，所述夹持轮上设置有编码器，所述编码器与动力组件电性连接，且所述活动座受驱活动以使夹持轮抵触于橡胶软管上。

作为优选的，还包括抵触杆、弹性调整件和呈方形的活动块，所述抵触杆同轴活动设置于抵触杆内，所述抵触杆第一端开设有第一挤压槽，所述活动座上开设有第二挤压槽，所述弹性调整件抵推抵触杆以使活动块被夹持于第一挤压槽和第二挤压槽内，所述偏转杆受驱带动抵触杆偏转以使活动块受压偏转并再次被夹持于第一挤压槽和第二挤压槽内。

作为优选的，还包括调整轮和调整块，所述调整轮转动设置于抵触杆上以驱使所述调整块位于偏转杆内轴向活动并挤压弹性调整件。

作为优选的，还包括设置于偏转杆内的挤压囊，所述调整轮内开设有储油腔，且所述调整轮上设置有与储油腔相连通的流出管，所述调整轮受驱旋转以使挤压囊受压伸入储油腔内。

作为优选的，所述抵触杆上设置伸出偏转杆外侧的稳定脚，所述偏转杆受驱偏转以使稳定脚上设置的抵触斜面抵触于活动座上。

作为优选的，所述稳定脚内活动设置有柔性抵触件，所述柔性抵触件具有以下两个实施状态：

第一实施状态，柔性抵触件的第一端伸出稳定脚外侧以抵触于活动座上；

第二实施状态，柔性抵触件的第二端伸出稳定脚外侧以抵触于安装筒上。

作为优选的，包括气囊件，所述稳定脚内设置有夹持于柔性抵触件两侧的第二弹性件和第三弹性件，所述气囊件的第一端位于第一挤压槽内，所述气囊件第二端延伸至稳定脚内，且所述第三弹性件与气囊件的第二端之间设置有挤压板，所述气囊件第一端受活动块挤压或放松使得气囊件第二端通过第二弹性件和第三弹性件驱使柔性抵触件位于第一实施状态和第二实施状态之间切换。

作为优选的，还包括滑动设置于活动座的伸出部上的滑动座，所述夹持轮转动设置于滑动座上，且所述滑动座和伸出部之间设置有第一弹性件。

在上述技术方案中，本发明提供的一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，具备以下有益效果：利用动力组件带动主动轮旋转，膜筒安装至安装筒上，膜筒上的膜料预先部分缠绕于橡胶软管上，当橡胶软管移动以进行送料时，安装筒和偏转杆受拉偏转以通过驱动组件驱使活动座与主动轮相耦合，且转动架跟随主动轮旋转以带动膜筒将膜料旋转贴附与橡胶软管上，而膜筒上的膜料以使用完毕，或橡胶软管物料已用完时，偏转杆和安装筒复位以使转动架不再受主动轮驱动旋转，进而达到了转动架可根据物料的使用情况进行自动启停的效果，避免了贴膜机需要人工启停而容易造成物料浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的总体的结构剖视示意图；

图3为本发明实施例提供的触发组件、安装筒和活动座的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的A处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的B处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例提供的C处的局部放大示意图；

图7为本发明实施例提供的D处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的E处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的活动块偏转时的示意图。

附图标记说明：

1、基架；21、转动架；22、主动轮；221、第一耦合部；23、活动座；231、第二耦合部；232、伸出部；233、偏转槽；234、第二挤压槽；24、安装筒；241、露出槽；31、偏转杆；32、抵触杆；321、第一挤压槽；322、稳定脚；33、调整轮；331、储油腔；34、活动块；35、弹性调整件；36、调整块；4、驱动组件；41、电动推杆；42、触发钮；5、动力组件；51、驱动源；52、传动齿轮；61、夹持轮；62、滑动座；63、第一弹性件；71、柔性抵触件；72、气囊件；73、第二弹性件；74、第三弹性件；75、挤压板；81、挤压囊；82、流出管。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-9所示，一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，包括：

主动轮22，其呈环状且其受动力组件5保持转动；

转动架21，其呈环状且其上活动设置有活动座23，活动座23上设置有偏转杆31和驱动组件4，偏转杆31上转动设置有用于安装膜筒的安装筒24，安装筒24受驱带动偏转杆31偏转以通过驱动组件4使得活动座23活动与主动轮22相耦合，且转动架21跟随主动轮22同步旋转。

具体的，还包括基架1，主动轮22和转动架21均转动设置于基架1上，且主动轮22和转动架21转动轴重合，偏转杆31转动设置于活动座23内，而安装筒24转动设置于偏转杆31上，且偏转杆31和安装筒24默认状态与主动轮22的轴线相平行，而橡胶软管沿主动轮22和转动架21的轴线方向移动送料，可将膜筒安装至安装筒24上，且将膜筒上的膜料预先部分缠绕于橡胶软管上，当橡胶软管移动以进行送料时，由于膜料跟随橡胶软管移动进而使膜筒、安装筒24和偏转杆31上受到向主动轮22轴线方向的力，进而使得偏转杆31受拉偏转以通过驱动组件4驱使活动座23进行滑动，此时活动座23滑动以使其上设置的第二耦合部231耦合于主动轮22上的第一耦合部221上，进而使得转动架21通过活动座23与主动轮22保持同步旋转进而带动膜筒进行公转以将膜料旋转贴附与橡胶软管上，进而实现了当橡胶软管进行送料时，若安装筒24的膜筒的膜料以预先缠绕于橡胶软管上，转动架21会自行启动进行旋转以进行贴膜作业，不需要人工进行转动架21的启动，便于实际使用；

而当膜筒上的膜料以使用完毕，或橡胶软管物料已用完，则安装筒24和偏转杆31不再受膜料的拉力而使得偏转杆31和安装筒24复位至默认状态，此时驱动组件4停止以使活动座23与主动轮22分离，即活动座23相对滑动远离转动架21的轴心，以使转动架21不再受主动轮22驱使而旋转，进而实现膜料或橡胶软管物料使用完毕时，转动架21自动停止的效果，避免造成剩余的另一个物料的浪费。其次由于转动架21自动停止时，活动座23滑动远离转动架21的轴心，进而增加的转动架21的角动量以降低转动架21的转速，便于转动架21的刹停，基架1上也可额外设置旋转阻尼以实现转动架21快速刹停。

进一步的，安装筒24上应设置用于锁止膜筒的锁止组件，锁止组件可为安装于安装筒24上的螺栓锁止盖，或者是卡块，再或者是其他本领域技术人员所公知的可用于锁止膜筒的锁止组件均可。

再进一步的，驱动组件4可为电动推杆41和触发钮42，而转动架21内设置有为电动推杆41提供电能的储能电源，如图4所示，活动座23内开设有偏转槽233，偏转槽233内设置有触发钮42，当偏转杆31和安装筒24受力偏转时，偏转杆31的一端受偏转而抵触于触发钮42上，触发钮42击发电动推杆41伸出以使活动座23滑动与主动轮22相耦合，也可为触发钮42配合电机齿轮组和推杆以驱动活动座23滑动，再或者是其他本领域技术人员所公知的驱动组件4均可，且储能电源、电动推杆41和触发钮42之间的电性连接属于本领域技术人员公知技术常识，在此不作赘述。

再进一步的，动力组件5可为驱动源51和传动齿轮52，驱动源51通过传动齿轮52以带动主动轮22的旋转，其中驱动源51可为电机，还可为电机通过皮带轮和皮带以带动主动轮22进行旋转，再或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使主动轮22进行旋转的动力组件5均可。

上述技术方案中，利用动力组件5带动主动轮22旋转，膜筒安装至安装筒24上，膜筒上的膜料预先部分缠绕于橡胶软管上，当橡胶软管移动以进行送料时，安装筒24和偏转杆31受拉偏转以通过驱动组件4驱使活动座23与主动轮22相耦合，且转动架21跟随主动轮22旋转以带动膜筒将膜料旋转贴附与橡胶软管上，而膜筒上的膜料以使用完毕，或橡胶软管物料已用完时，偏转杆31和安装筒24复位以使转动架21不再受主动轮22驱动旋转，进而达到了转动架21可根据物料的使用情况进行自动启停的效果，避免了贴膜机需要人工启停而容易造成物料浪费的问题。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括智能同步组件，其包括转动设置的夹持轮61，夹持轮61上设置有编码器，编码器与动力组件5电性连接，且活动座23受驱活动以使夹持轮61抵触于橡胶软管上。

具体的，如图2所示，夹持轮61转动设置且跟随活动座23活动，而编码器与动力组件5电性连接，偏转杆31受拉偏转以通过驱动组件4驱使活动座23进行滑动时，夹持轮61跟随活动座23滑动靠近而夹持并抵触于橡胶软管上，夹持轮61的存在能对前移送料的橡胶软管起到增加送料稳定性的作用，避免由于橡胶软管的抖动造成膜料缠绕不均匀，且夹持软管抵触滚动也能起到粘除其上的灰尘的作用，而当转动架21旋转以带动安装筒24旋转时，夹持轮61跟随转动架21旋转而使夹持轮61相互于橡胶软管表面作螺旋状滚动，此时编码器用于检测夹持轮61的旋转速度并将其换算为橡胶软管的送料速度，并通过控制电路以对比橡胶软管的送料速度与动力组件5控制主动轮22的旋转速度，控制电路用于调控动力组件5以使转动架21的转速与橡胶软管的送料速度相匹配适宜，保证贴膜质量。其中编码器的具体转换原理以及用于调控动力组件5的控制电路和电性连接的具体方式均为本领域技术人员公知技术常识，在此不作赘述。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括抵触杆32、弹性调整件35和呈方形的活动块34，抵触杆32同轴活动设置于抵触杆32内，抵触杆32第一端开设有第一挤压槽321，活动座23上开设有第二挤压槽234，弹性调整件35抵推抵触杆32以使活动块34被夹持于第一挤压槽321和第二挤压槽234内，偏转杆31受驱带动抵触杆32偏转以使活动块34受压偏转并再次被夹持于第一挤压槽321和第二挤压槽234内。

具体的，如图8所示，抵触杆32的左端设置有第一挤压槽321，而活动座23上开设有第二挤压槽234，偏转杆31内设置的弹性调整件35抵推抵触杆32挤压活动块34位于第一挤压槽321和第二挤压槽234之间，弹性调整件35使得抵触杆32和活动座23挤压活动块34两侧的两个平面，当偏转杆31受驱偏转时，抵触杆32跟随偏转杆31偏转以使抵触杆32克服弹性调整件35的压力收缩后，活动块34收挤压偏转，随后抵触杆32再次受弹性调整件35的压力而伸出，使得抵触杆32的第一挤压槽321和第二挤压槽234再次夹持偏转后的活动块34呈如图9所示状，通过活动块34、第一挤压槽321和第二挤压槽234的存在能限制偏转杆31的偏转角度和增加偏转杆31偏转完成后的稳定性。

其中，弹性调整件35可为弹簧、弹性板、气囊或其他本领域技术人员所公知的弹性件均可。

进一步的，其次由于弹性调整件35的存在，仅有当偏转杆31上所受到的力大于弹性调整件35对抵触杆32施加的按压与活动块34上的力时，抵触杆32能克服弹性调整件35收缩以使活动块34和偏转杆31机进行偏转，使得偏转杆31具有一个预定的受力值，在膜料对安装筒24和偏转杆31的拉力没有到达预定的受力值时偏转杆31保持不动以避免膜料受重力拉动偏转杆31偏转而意外启动转动架21进行旋转，增加转动架21使用的安全性。

再进一步的活，活动块34在受挤压偏转的过程中会发出声音以提示偏转杆31偏转到位，其次该声音可为转动架21的旋转提供预警声，增加使用时的安全性。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括调整轮33和调整块36，调整轮33转动设置于抵触杆32上以驱使调整块36位于偏转杆31内轴向活动并挤压弹性调整件35。

具体的，如图7所示，调整轮33转动设置于偏转杆31上，而调整块36活动设置于偏转杆31内，弹性调整件35位于调整块36和抵触杆32之间，调整块36与调整轮33上设置的螺纹柱部螺纹连接，可旋转调整轮33以使调整块36相对于抵触杆32相对滑动靠近或远离，进而使得调整块36挤压或放松弹性调整件35，最终改变弹性调整件35的弹力大小以改变抵触杆32对活动块34压力，从而改变偏转杆31受力偏转的预定受力值的大小，由于安装筒24上的膜料缠绕于不同直径大小的橡胶软管上产生的拉力不同，可通过旋转调整轮33进而改变偏转杆31的预定受力值，进而实现贴膜机针对于不同直径的橡胶软管进行贴膜使用。

进一步的，如图3所示，在调整轮33上设置有刻度面，而在安装筒24上开设有露出槽241，而当安装筒24转动安装于偏转杆31上是，调整轮33通过露出槽241露出安装筒24，可通过露出槽241以旋转调整轮33，进而对偏转杆31的预定受力值进行调整，而调整轮33上设置有刻度面以便于实际的调整使用，其次活动块34受挤压活动时会发出声音以用于提示偏转杆31偏转到位，活动块34偏转到位发出声音还能便于实际的预定受力值的调试。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括设置于偏转杆31内的挤压囊81，调整轮33内开设有储油腔331，且调整轮33上设置有与储油腔331相连通的流出管82，调整轮33受驱旋转以使挤压囊81受压伸入储油腔331内。

具体的，如图7所示，挤压囊81设置于调整块36背向弹性调整件35的一侧，而挤压囊81的一侧端部伸入调整轮33的储油腔331，而储油腔331上设置有朝向安装筒24和偏转杆31的连接处的流出管82，当不进行贴膜作业时，可反向旋转调整轮33以使调整块36挤压挤压囊81，挤压囊81的左端位于储油腔331内膨胀以将其内的油液通过流出管82流至安装筒24和偏转杆31之间的转动连接处，进而完成安装筒24和偏转杆31之间的转动润滑，避免安装筒24旋转卡滞造成的膜料拉扯损坏。

进一步的，通过挤压囊81伸入储油腔331内增加挤压囊81与调整轮33之间的摩擦力，进而使得调整轮33在不受力的情况再难以进行自由旋转，避免调整轮33意外旋转而造成偏转杆31的预定受力变化，增加使用时的稳定性。

再进一步的，调整轮33上还开有注油孔，可旋转调整轮33以使注油孔朝向露出槽241，并通过注油孔以对储油腔331内进行加注油液，且注油孔上应该设置用于封堵的封堵件。

作为本发明提供的又一个实施例，抵触杆32上设置伸出偏转杆31外侧的稳定脚322，偏转杆31受驱偏转以使稳定脚322上设置的抵触斜面抵触于活动座23上。

具体的，如图4所示，抵触杆32的稳定脚322伸出偏转杆31的外侧且稳定脚322位于偏转杆31偏向转动架21轴线一侧，而如图6所示，在稳定脚322的右端设置有抵触斜面，而偏转杆31受驱偏转驱使活动座23滑动以使转动架21跟随主动轮22旋转的同时，由于抵触杆32跟随偏转杆31的偏转，稳定脚322由于偏转而使抵触斜面抵触活动座23上以增加偏转杆31和安装筒24的偏转完成后的稳定性，减少由于偏转杆31和安装筒24的抖动而造成膜料受拉延长损坏。

进一步的，抵触杆32的稳定脚322的抵触斜面抵触于活动座23上以能起到硬性接触限制偏转杆31的最大偏转角度的作用，避免由于偏转杆31的偏转角度过大而造成安装筒24上的膜筒脱落。

作为本发明提供的再一个实施例，稳定脚322内活动设置有柔性抵触件71，柔性抵触件71具有以下两个实施状态：

第一实施状态，柔性抵触件71的第一端伸出稳定脚322外侧以抵触于活动座23上；

第二实施状态，柔性抵触件71的第二端伸出稳定脚322外侧以抵触于安装筒24上。

具体的，具体的，如图6所示，柔性抵触件71的右端为第一端，左端为第二端，且柔性抵触件71的左端与安装筒24相靠近，柔性抵触件71的右端与活动座23相靠近，当转动架21进行旋转贴膜作业时，柔性抵触件71受驱位于第一实施状态，柔性抵触件71的右端伸出至稳定脚322的抵触斜面外侧，而当偏转杆31偏转以使稳定脚322抵触于活动座23上时，柔性抵触件71的右端也抵触于活动座23上以进一步增加偏转杆31的稳定性并为偏转杆31偏转到位时缓冲效果，避免偏转杆31偏转到位时由于冲击而剧烈震动。

当物料用尽而偏转杆31复位至默认状态时，转动架21与主动轮22传动分离并不在旋转，而柔性抵触件71受驱切换至第二实施状态，此时柔性抵触件71的左端伸出稳定脚322的外侧以抵触于安装筒24上，安装筒24手抵触而停止惯性旋转，避免安装筒24上仍具有膜料而软管物料用尽时，安装筒24继续旋转造成膜料旋出而浪费膜料。

其中，柔性抵触件71可由一个滑动的基座和基座两端设置的柔性件组合而成，通过基座滑动设置于稳定脚322上以实现实施状态的切换，再或者是基座摆动以实现柔性抵触件71的实施状态的切换，再或者时其他本领域技术人员所公知的能实现柔性抵触件71可活动而使得其能位于两个实施状态之间切换的方式均可。

作为本发明提供的又一个实施例，包括气囊件72，稳定脚322内设置有夹持于柔性抵触件71两侧的第二弹性件73和第三弹性件74，气囊件72的第一端位于第一挤压槽321内，气囊件72第二端延伸至稳定脚322内，且第三弹性件74与气囊件72的第二端之间设置有挤压板75，气囊件72第一端受活动块34挤压或放松使得气囊件72第二端通过第二弹性件73和第三弹性件74驱使柔性抵触件71位于第一实施状态和第二实施状态之间切换。

具体的，如图4所示，在稳定脚322内的第二弹性件73和第三弹性件74分别位于柔性抵触件71的两侧，气囊件72设置于抵触杆32内，且气囊件72的右端为第一端，左端为第二端，气囊件72的右端伸入第一挤压槽321内，而左端受第三弹性件74推动挤压板75以挤压稳定脚322内的气囊件72的左端，当偏转杆31进行受力偏转以使转动架21转动进行贴膜作业时，偏转杆31在偏转过程中活动块34先受挤压偏转后再次被抵触杆32和活动座23所夹持，此时活动块34如图9所示不在挤压气囊件72的右端，且第二弹性件73克服第三弹性件74以推动柔性抵触件71滑动切换至第一实施状态，进而实现柔性抵触件71对偏转杆31的稳定和缓冲效果，而第二弹性件73由于受压而抵推挤压板75挤压气囊件72的左端，因此气囊件72的右端鼓起伸入第一挤压槽321内抵触于活动块34上以如图9所示，气囊件72的右端抵触活动块34以进一步增加偏转杆31偏转后的稳定性，其次位为活动块34提供缓冲，避免偏转杆31复位时，活动块34快速复位被受冲击而造成磨损严重或损坏的问题。

而物料用尽，偏转杆31不再受力而复位至默认状态时，活动块34挤压气囊件72右端以使得气囊件72的左端胀大，气囊件72的右端为活动块34提供缓冲，气囊件72的左端胀大以通过第三弹性件74克服第二弹性件73以驱使柔性抵触件71滑动切换至第二实施状态，即柔性抵触件71的左端滑动伸出并抵触于安装筒24上以停止安装筒24的惯性旋转，进而使得贴膜作业自动停止时，安装筒24受柔性抵触件71抵触而停止旋转，避免安装筒24上仍具有膜料而软管物料用尽时，安装筒24继续旋转造成膜料旋出而浪费膜料。

进一步的，第二弹性件73和第三弹性件74可以为弹簧、弹性板、气囊或其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括滑动设置于活动座23的伸出部232上的滑动座62，夹持轮61转动设置于滑动座62上，且滑动座62和伸出部232之间设置有第一弹性件63。

具体的，如图3所示，滑动座62滑动设置于活动座23的伸出部232上，而第一弹性件63驱使滑动座62始终滑动远离活动座23，而夹持轮61转动设置于滑动座62上，偏转杆31偏转使得两个活动座23活动靠近以使转动架21与主动轮22传动连接时，滑动座62和其上的夹持轮61跟随活动座23相互靠近以夹持于橡胶如那股难上，滑动座62和第一弹性件63为夹持轮61提供缓冲和夹持于橡胶软管上的力，进一步提高夹持轮61对橡胶软管的稳定效果，其次保证夹持轮61与橡胶软管始终紧密接触，避免夹持轮61空转造成送料速度测算有误差。

其中第一弹性件63可为弹簧、弹性板气囊或其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

工作原理：将膜筒安装至安装筒24上，且将膜筒上的膜料预先部分缠绕于橡胶软管上，旋转调整轮33以使挤压囊81的左端位于储油腔331内膨胀以将其内的油液通过流出管82流至安装筒24和偏转杆31之间的转动连接处，成安装筒24和偏转杆31之间的转动润滑；随后根据所需贴膜的橡胶软管直径和调整轮33的刻度面以旋转调整轮33以使调整块36相对于抵触杆32相对滑动靠近或远离，进而使得调整块36挤压或放松弹性调整件35以改变偏转杆31的预定偏转受力值；

通过动力组件5驱使主动轮22旋转，当橡胶软管前移送料时，膜筒、安装筒24和偏转杆31上受到向主动轮22轴线方向的力，进而使得偏转杆31受拉偏转以通过驱动组件4驱使活动座23进行滑动，此时活动座23滑动以使其上设置的第二耦合部231耦合于主动轮22上的第一耦合部221上，进而使得转动架21通过活动座23与主动轮22保持同步旋转进而带动膜筒进行公转以将膜料旋转贴附与橡胶软管上，当偏转杆31受驱偏转时，抵触杆32跟随偏转杆31偏转以使抵触杆32克服弹性调整件35的压力收缩后，活动块34收挤压偏转，随后抵触杆32再次受弹性调整件35的压力而伸出，使得抵触杆32的第一挤压槽321和第二挤压槽234再次夹持偏转后的活动块34，第二弹性件73克服第三弹性件74以推动柔性抵触件71滑动切换至第一实施状态，以使柔性抵触件71和稳定脚322抵触于活动座23上增加偏转杆31的稳定性，气囊件72的左端受挤压板75挤压，因此气囊件72的右端鼓起抵触活动块34以进一步增加偏转杆31偏转后的稳定性；

当膜筒上的膜料以使用完毕，或橡胶软管物料已用完，则安装筒24和偏转杆31不再受膜料的拉力而使得偏转杆31和安装筒24复位至默认状态，此时驱动组件4停止以使活动座23与主动轮22分离，以使转动架21与主动轮22传动分离以便于转动架21自动停止，而此时活动块34也偏转复位以挤压气囊件72的右端，气囊件72的左端胀大以通过第三弹性件74克服第二弹性件73以驱使柔性抵触件71滑动切换至第二实施状态，即柔性抵触件71的左端滑动伸出并抵触于安装筒24上以停止安装筒24的惯性旋转。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，其特征在于，包括：

主动轮（22），其呈环状且其受动力组件（5）保持转动；

转动架（21），其呈环状且其上活动设置有活动座（23），所述活动座（23）上设置有偏转杆（31）和驱动组件（4），所述偏转杆（31）上转动设置有用于安装膜筒的安装筒（24），所述安装筒（24）受驱带动偏转杆（31）偏转以通过驱动组件（4）使得活动座（23）活动与主动轮（22）相耦合，且转动架（21）跟随主动轮（22）同步旋转；

智能同步组件，其包括转动设置的夹持轮（61），所述夹持轮（61）上设置有编码器，所述编码器与动力组件（5）电性连接，且所述活动座（23）受驱活动以使夹持轮（61）抵触于橡胶软管上；

抵触杆（32）、弹性调整件（35）和呈方形的活动块（34），所述抵触杆（32）同轴活动设置于抵触杆（32）内，所述抵触杆（32）第一端开设有第一挤压槽（321），所述活动座（23）上开设有第二挤压槽（234），所述弹性调整件（35）抵推抵触杆（32）以使活动块（34）被夹持于第一挤压槽（321）和第二挤压槽（234）内，所述偏转杆（31）受驱带动抵触杆（32）偏转以使活动块（34）受压偏转并再次被夹持于第一挤压槽（321）和第二挤压槽（234）内；

调整轮（33）和调整块（36），所述调整轮（33）转动设置于抵触杆（32）上以驱使所述调整块（36）位于偏转杆（31）内轴向活动并挤压弹性调整件（35）；

设置于偏转杆（31）内的挤压囊（81），所述调整轮（33）内开设有储油腔（331），且所述调整轮（33）上设置有与储油腔（331）相连通的流出管（82），所述调整轮（33）受驱旋转以使挤压囊（81）受压伸入储油腔（331）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，其特征在于，所述抵触杆（32）上设置伸出偏转杆（31）外侧的稳定脚（322），所述偏转杆（31）受驱偏转以使稳定脚（322）上设置的抵触斜面抵触于活动座（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，其特征在于，所述稳定脚（322）内活动设置有柔性抵触件（71），所述柔性抵触件（71）具有以下两个实施状态：

第一实施状态，柔性抵触件（71）的第一端伸出稳定脚（322）外侧以抵触于活动座（23）上；

第二实施状态，柔性抵触件（71）的第二端伸出稳定脚（322）外侧以抵触于安装筒（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，其特征在于，包括气囊件（72），所述稳定脚（322）内设置有夹持于柔性抵触件（71）两侧的第二弹性件（73）和第三弹性件（74），所述气囊件（72）的第一端位于第一挤压槽（321）内，所述气囊件（72）第二端延伸至稳定脚（322）内，且所述第三弹性件（74）与气囊件（72）的第二端之间设置有挤压板（75），所述气囊件（72）第一端受活动块（34）挤压或放松使得气囊件（72）第二端通过第二弹性件（73）和第三弹性件（74）驱使柔性抵触件（71）位于第一实施状态和第二实施状态之间切换。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝增强橡胶软管贴膜用智能设备，其特征在于，还包括滑动设置于活动座（23）的伸出部（232）上的滑动座（62），所述夹持轮（61）转动设置于滑动座（62）上，且所述滑动座（62）和伸出部（232）之间设置有第一弹性件（63）。