CN112499401B - 一种滚筒式自动收放软管的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚筒式自动收放软管的设备，该设备包括：安装架；收放轮盘，其可转动地连接在所述安装架上，用以进行一端缠绕在所述收放轮盘上的软管的收放；驱动机构，其与所述收放轮盘的动力输入端相连接，用以驱动所述收放轮盘转动；若干个夹紧轮，其沿所述收放轮盘的周向间隔设置，用以施加夹紧力至所述软管上，以使所述软管在收放时保持紧密状态。本发明可收放软管避免乱放的软管造成现场施工困难，实现定点安放，节省空间，保持现场整洁，还可避免软管由于任意堆置造成破损，降低成本；另外，对于部分软管用于危险品传导，该设备可避免软管污染与被污染，可再次利用，延长软管使用寿命。

Description

一种滚筒式自动收放软管的设备

技术领域

本发明涉及软管收放装置技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式自动收放软管的设备。

背景技术

目前，软管作为现代工业的重要工具，为人们提供了远距离喷水、喷浆等活动，无论是在室内还是室外的建筑施工的过程中，软管都是常见的时使用工具，软管的长度、材质、口径的不同应用在各个行业和各类施工、操作现场中，但常见其使用后随意堆置、占用空间、容易被割破磨损、不可再利用等一些列问题。对于软管成本的损耗，空间上的规整布局，同时也不符合现场5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理标准。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种滚筒式自动收放软管的设备，旨在解决现有软管随意摆放导致软管占用空间大且易损坏的问题。

本发明提出了一种滚筒式自动收放软管的设备，该设备包括：安装架；收放轮盘，其可转动地连接在所述安装架上，用以进行一端缠绕在所述收放轮盘上的软管的收放；驱动机构，其与所述收放轮盘的动力输入端相连接，用以驱动所述收放轮盘转动；若干个夹紧轮，其沿所述收放轮盘的周向间隔设置，用以施加夹紧力至所述软管上，以使所述软管在收放时保持紧密状态。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述夹紧轮包括：夹紧轴；夹紧轮本体，其套设且可转动地连接在所述夹紧轴上；两个弹簧卡圈，其分别位于所述夹紧轮本体的两侧且均套设连接在所述夹紧轴上，用以对所述夹紧轮本体进行轴向限位。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述夹紧轴的第一端设有沿所述夹紧轴径向贯穿所述夹紧轴的固定安装孔，用以可拆卸地连接至所述安装架上。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述夹紧轴的第二端设有沿所述夹紧轴径向贯穿所述夹紧轴的弹性驱动孔，用以安装弹性驱动机构。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述弹性驱动孔在靠近所述夹紧轴的第一端的一侧设有卡位结构，用以对所述弹性驱动机构的第一端进行卡位。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，各所述弹簧卡圈和所述夹紧轮本体之间均设有滑动轴承。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述夹紧轮本体的外壁上设有若干个沿其轴向间隔设置的夹紧槽。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述夹紧轮一端与所述安装架可拆卸地相连接，另一端与所述安装架之间设有弹性驱动机构，用以驱动所述夹紧轮绕所述弹性驱动机构转动。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述弹性驱动机构的两端分别抵压接触在所述夹紧轮和所述安装架上。

进一步地，上述滚筒式自动收放软管的设备，所述收放轮盘与所述安装架之间可拆卸地相连接。

本发明提供的滚筒式自动收放软管的设备，通过安装架实现支撑和固定；通过可转动设置的收放轮盘，可使得软管缠绕在收放轮盘上，同时实现软管的收放；通过驱动机构驱动收放轮盘转动，从而实现软管的自由收放；通过夹紧轮施加夹紧力至缠绕在收放轮盘的软管上，以使软管在收放时保持稳定且紧密状态，使软管缠绕时排布更紧密具有更好的收紧性和防脱性，不易散开，可避免散开的软管被割破磨损，且不容易脱出收放轮盘。该设备不仅可收放软管，避免乱放的软管造成现场施工困难，收起软管，实现定点安放，节省空间，保持现场整洁，推进现场5s实施，提高现场工作效率，节省时间，还可实现软管的存放，收缩软管，避免软管由于任意堆置造成破损，降低成本；另外，对于部分软管用于危险品传导，该设备可避免软管污染与被污染，可再次利用，延长软管使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的滚筒式自动收放软管的设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滚筒式自动收放软管的设备的侧视图；

图3为本发明实施例提供的夹紧轮的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的夹紧轮的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图4，其示出了本发明实施例提供的滚筒式自动收放软管的设备的结构示意图。如图所示，该设备包括：安装架1、收放轮盘2、驱动机构3和若干个夹紧轮4；其中，

收放轮盘2可转动地连接在安装架1上，用以进行一端缠绕在收放轮盘2上的软管5的收放。具体地，安装架1上可设有拟定架体11，以作为收放轮盘2等相关零部件的支撑结构，确保该设备进行软管5收放的稳定性；收放轮盘2可设置在拟定架体11的右侧，并通过轮盘轴21可转动地连接在拟定架体11上，即轮盘轴21可转动地穿设于拟定架体11，收放轮盘2通过键等连接件同心固定在轮盘轴21上，以便与轮盘轴21同步转动，软管5的一端可预先缠绕在收放轮盘2上，进而在收放轮盘2转动的同时实现软管5的收线和放线；为便于实现收放轮盘2的替换，优选地，收放轮盘2与拟定架体11之间可拆洗地相连接，以可实现收线完成的收放轮盘2的拆卸，以便整体进行存放使得收放轮盘2廉价可替换，可用于暂存软管，更换方便，互换性较强。轮盘轴21上可在收放轮盘2的一侧（如图1所示的右侧）设有轴端盖22，其与轮盘轴21之间可拆卸地相连接，以实现收放轮盘2沿轮盘轴21的轴向的限位和固定，并可在拆卸后实现收放轮盘2的拆卸；其中，轮盘轴21可通过轴承座23可转动地连接在安装架1上，以便确保轮盘轴21的稳定性，进而确保收放轮盘2进行软管5收放的稳定性；收放轮盘2和轮盘轴21之间可沿轮盘轴21的轴向可滑动地相连接，以便滑动至其他位置进行软管5的缠绕，进而可无需拆卸轮盘即可实现软管缠绕，仅需进行收放轮盘2的快速移位，即可进行，方便快捷；轴承座23远离收放轮盘2的一侧可设有螺母结构24，以实现轴承座23的限位。其中，轴端盖22可通过固定螺钉等固定在轮盘轴21上；

驱动机构3与收放轮盘2的动力输入端相连接，用以驱动收放轮盘2转动。具体地，驱动机构3可设置在安装架1上并设置在拟定架体11的左侧，以通过安装架1对驱动机构3进行支撑。驱动机构3的动力输出轴可通过键等连接件与轮盘轴21动力连接，以驱动轮盘轴21转动，进而带动收放轮盘2转动，即驱动机构3即可驱动收放轮盘2正转亦可驱动收放轮盘2反转，从而实现软管5的自由收放。

若干个夹紧轮4沿收放轮盘2的周向间隔设置，用以施加夹紧力至缠绕在收放轮盘2的软管5上，以使软管5在收放时保持紧密状态，使软管5缠绕时排布更紧密，不易散开，可避免散开的软管5被割破磨损，且不容易脱出收放轮盘2。具体地，夹紧轮4可以为至少三个，其均匀间隔布置在收放轮盘2的四周，以便在沿软管5的周向间隔均匀施加夹紧力，确保软管5整周可均匀地紧密地贴合在收放轮盘2的外壁上，使得软管5具有更好的收紧性和防脱性。为便于收放轮盘2的拆卸尤其是软管5收线完成的收放轮盘2的拆卸，优选地，夹紧轮4与安装架1之间可拆洗地相连接，以便避免收放轮盘2拆卸时收放轮盘2与夹紧轮4之间的干涉；进一步优选地，夹紧轮4的第一端可与安装架1可拆卸地相连接，第二端与安装架1之间设有弹性驱动机构6，用以驱动夹紧轮4绕弹性驱动机构5转动，即在夹紧轮4的第一端和拟定架体11拆卸后，夹紧轮4可在弹性驱动机构5的作用下转动，可快速撤出其安装位置，实现夹紧轮4的快速拆装，进而实现了收放轮盘2的快速撤出与装入，方便了软管5缠绕，降低了缠绕难度，缩短了作业的准备时间；弹性驱动机构6的两端分别抵压接触在夹紧轮4和安装架1上，以便实现弹性驱动机构的弹性压缩和恢复。其中，弹性驱动机构6可以为扭转弹簧，可存储和释放角能量，该扭转弹簧在夹紧轮4的第一端固定连接时，可产生扭矩，存储角能量，并在夹紧轮4的第一端拆除连接后，该弹簧将夹紧轮4拉回初始位置即非安装位置。其中，夹紧轮4可连接在拟定架体11上。

继续参见图1至图2，驱动机构3包括：驱动电机31和减速器32；其中，减速器32的动力输入端与驱动电机31的动力输出轴相连接，以实现动力的传输；减速器32的动力输出端可与轮盘轴21相连接。具体地，驱动电机31可以设置在安装架1上且位于拟定架体11的最左侧，作为一个供能装置，提供高强度转速；减速器32位于拟定架体11和驱动电机31之间，可通过第一联轴器33与驱动电机31相连接，减速器32与驱动电机31一体，实现自由控制速度增减，正转与反转；减速器32通过第二联轴器34、第三联轴器35以及相关键配合与轮盘轴21相连接，以实现传动。

继续参见图3至图4，夹紧轮4包括：夹紧轴41、夹紧轮本体42和两个弹簧卡圈43；其中，夹紧轮本体42套设且连接在夹紧轴41上；两个弹簧卡圈43分别位于夹紧轮本体42的两侧且（如图3所示的左右两侧）均套设连接在夹紧轴41上，用以对夹紧轮本体42进行轴向限位。具体地，夹紧轮本体42可设置且连接在夹紧轴41的中间位置，以便夹紧轴41的两端分别固定在拟定架体11的两个安装位置上，进而确保该夹紧轮4的稳定性。弹簧卡圈43的设置可避免夹紧轮本体42沿夹紧轴41轴向的移位，进而确保夹紧轮本体42的稳固性。为减小夹紧轮本体42和软管5之间的摩擦力，优选地，夹紧轮本体42可以与夹紧轴41之间可转动地相连接，以便夹紧轮本体41随软管5转动，进而减小软管5和夹紧轮本体41之间的摩擦，从而减小软管5的摩擦损伤；为减小夹紧轮本体41与两个弹簧卡圈43之间的摩擦，进一步优选地，各弹簧卡圈43和夹紧轮本体41之间均设有滑动轴承44。其中，夹紧轴41可固定连接在拟定架体11上，夹紧轴41的第一端（如图1所示的左端）可拆卸地连接在拟定架体11上，第二端通过弹性驱动机构6连接在拟定架体11上。

继续参见图3至图4，夹紧轴41的第一端（如图4所示的左端）设有沿夹紧轴41的径向（如图4所示的竖直方向）贯穿夹紧轴41的固定安装孔411，用以通过销钉等连接件可拆卸地连接至安装架1上；夹紧轴41的第二端（如图4所示的右端）设有沿夹紧轴41的径向贯穿夹紧轴41的弹性驱动孔412，以便弹性驱动机构6安装在弹性驱动孔412内；优选地，弹性驱动孔412的一侧（如图4所示的左侧）设有卡位结构413，以使弹性驱动机构6的一端抵压接触在该卡位结构413上，另一端抵压接触在拟定架体11的架体卡位结构上，从而在夹紧轴41安装时对弹性驱动机构6进行固定，使得弹性驱动机构6处于存储能量状态。

在本实施例中，如图3所示，夹紧轮本体41的外壁可以为光面结构；当然，如图4所示，夹紧轮本体41的外壁上亦可设有若干个沿其轴向间隔设置的夹紧槽411，其与软管5的结构相适配，设计时拟态仿照软管5，贴合软管5实际，更好提高该设备收放软管5时的稳定性。

在本实施例中，多个夹紧轮4的结构可以不同，亦可为相同，例如图1和图2所示，包括三个呈三角形设置的夹紧轮4，上方设置的夹紧轮4的夹紧轮本体41的外壁设有夹紧槽411，下方的两个夹紧轮4的夹紧轮本体41的外壁为光面结构。

结合图1至图4，以下对该滚筒式自动收放软管的设备的工作过程进行详细的说明：

使用前，将设备搬运到合适的位置，检查设备各部件的工作性能；

使用时，首先，旋出轴端盖22的固定螺钉，卸下轴端盖22，将收放轮盘2向远离拟定架体11（如图1所示的右侧）的方向滑出至轮盘轴21的端部极限位置，可便捷地将软管5缠绕在收放轮盘2上，并推入缠绕好软管5的收放轮盘2至工作位置，并安装轴端盖22实现轴向固定；

然后，开启驱动电机31通过第一联轴器33带动减速器32工作开始调节转动速度，并带动通过第二联轴器34、第三联轴器35连接的轮盘轴21转动，进而带动收放轮盘2转动；驱动电机31正转，收放轮盘2正转，实现软管5的收管，反之则放管；在驱动电机31转动的同时，软管5随之转动，带动三个夹紧轮4转动，以对软管5施加夹紧力，使得软管5在收放时具有更好的收紧性和防脱性；

设备完成作业任务，停止驱动电机31，取出软管5，检查设备情况，将设备移出作业区合理安放。

综上，本实施例提供的滚筒式自动收放软管的设备，通过安装架1实现支撑和固定；通过可转动设置的收放轮盘2，可使得软管5缠绕在收放轮盘2上，同时实现软管5的收放；通过驱动机构3驱动收放轮盘2转动，从而实现软管5的自由收放；通过夹紧轮4施加夹紧力至缠绕在收放轮盘2的软管5上，以使软管5在收放时保持稳定且紧密状态，使软管5缠绕时排布更紧密具有更好的收紧性和防脱性，不易散开，可避免散开的软管5被割破磨损，且不容易脱出收放轮盘2。该设备不仅可收放软管5，避免乱放的软管5造成现场施工困难，收起软管5，实现定点安放，节省空间，保持现场整洁，推进现场5s实施，提高现场工作效率，节省时间，还可实现软管5的存放，收缩软管5，避免软管5由于任意堆置造成破损，降低成本；另外，对于部分软管用于危险品传导，该设备可避免软管污染与被污染，可再次利用，延长软管使用寿命。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种滚筒式自动收放软管的设备，其特征在于，包括：

安装架；

收放轮盘，其可转动地连接在所述安装架上，用以进行一端缠绕在所述收放轮盘上的软管的收放；所述收放轮盘通过轮盘轴可转动地连接在所述安装架的拟定架体上，并且，所述收放轮盘沿轮盘轴的轴向可滑动地相连接；所述轮盘轴上在收放轮盘的一侧设有轴端盖，其与所述轮盘轴之间可拆卸地相连接，用于对所述收放轮盘进行限位和固定；

驱动机构，其与所述收放轮盘的动力输入端相连接，用以驱动所述收放轮盘转动；

若干个夹紧轮，其沿所述收放轮盘的周向间隔设置，用以施加夹紧力至所述软管上，以使所述软管在收放时保持紧密状态；所述夹紧轮的第一端与所述安装架可拆卸地相连接，第二端与所述安装架之间设有弹性驱动机构，所述弹性驱动机构用以在所述的第一端在自由状态时驱动所述夹紧轮绕所述弹性驱动机构转动；所述弹性驱动机构的两端分别抵压接触在所述夹紧轮和所述安装架上；

所述夹紧轮包括：

夹紧轴；所述夹紧轴的第一端设有沿所述夹紧轴径向贯穿所述夹紧轴的固定安装孔，用以可拆卸地连接至所述安装架上；所述夹紧轴的第二端设有沿所述夹紧轴径向贯穿所述夹紧轴的弹性驱动孔，用以安装弹性驱动机构；所述弹性驱动孔在靠近所述夹紧轴第一端的一侧设有卡位结构，用以对所述弹性驱动机构的第一端进行卡位；

夹紧轮本体，其套设且可转动地连接在所述夹紧轴上；

两个弹簧卡圈，其分别位于所述夹紧轮本体的两侧且均套设连接在所述夹紧轴上，用以对所述夹紧轮本体进行轴向限位；各所述弹簧卡圈和所述夹紧轮本体之间均设有滑动轴承。

2.根据权利要求1所述的滚筒式自动收放软管的设备，其特征在于，所述夹紧轮本体的外壁上设有若干个沿其轴向间隔设置的夹紧槽。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式自动收放软管的设备，其特征在于，所述收放轮盘与所述安装架之间可拆卸地相连接。

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