CN219257839U - 一种再生胶切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种再生胶切割成型装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中再生胶生产人工劳动强度大的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种再生胶切割成型装置，包括：分切装置、叠片装置和称重包装装置，分切装置包括输送台和分切机，输送台包括并列设置的第一输送带和第二输送带；叠片装置包括传送架、吸附件和叠片传送带；称重包装装置包括称重台和磁选包装台，再生胶切割成型过程配合控制台自动编程控制，其智能化程度高，能够统一再生胶的分切规格，便于再生胶的堆垛存储，同时能够有效降低人工劳动强度，保证再生胶切割成型装置的稳定性。

Description

一种再生胶切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种再生胶切割成型装置。

背景技术

随着轮胎、内胎和输送带等橡胶制品需用量的迅猛增长，再生胶行业高速发展并且规模迅速扩大。再生胶行业的发展既解决了废旧轮胎对环境的污染，又能缓解我国天然胶紧缺的难题。

现有技术中，再生胶的生产过程经过破碎废旧轮胎、脱硫塑化、精炼压片、冷却切割成型和堆垛包装，再生胶冷却切割成型的过程易影响再生胶的质量品质，其中冷却过程的温度、速度，分切速度和厚度以及最终包装方式，都是影响再生胶品质的直接或间接因素。再生胶生产过程中为了保证冷却效果，将冷却与切割分离，切割分离时采用手工切割、人工称重等方式，这样既浪费人力，也增加了成本，同时手工切割不能保证切割的速度和厚度，影响再生胶质量；即使有部分切割工作采用机器切割，但是其后续还需要人工进行叠加覆膜操作，工作效率低，人工强度大，不能适应大批量生产操作的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中再生胶生产人工劳动强度大的缺陷，从而提供一种再生胶切割成型装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生胶切割成型装置，包括：

分切装置，所述分切装置包括输送台和分切机，所述输送台包括并列设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带上端面在同一水平面内，所述第一输送带与第二输送带之间中部设置有分切机，所述分切机沿第一输送带宽度设置，所述分切机包括分切件和压紧件，所述分切件与压紧件垂直设置，所述分切件设置在第二输送带一侧，所述压紧件设置在第一输送带与第二输送带中间正上方；

叠片装置，所述叠片装置设在第二输送带远离第一输送带的一侧，所述叠片装置包括传送架、吸附件和叠片传送带，所述传送架设置在叠片传送带和第二输送带的一侧，所述吸附件水平线性滑移在传送架上，所述叠片传送带上端面与第二输送带在同一水平面内；

称重包装装置，所述称重包装装置设置在叠片传送带远离第二输送带一侧，所述称重包装装置包括称重台和磁选包装台，所述称重台与磁选包装台上端面在同一水平面内。

通过采用上述技术方案，再生胶进入切割成型装置，先经过第一输送带，在第一输送带上移动一定距离后停止移动，之后压紧件压紧再生胶，避免分切件切割时再生胶移动影响切割效果，之后通过分切件对再生胶进行切割，切割好的片状再生胶通过第二输送带输送一定距离，之后吸附件吸附再将切割的再生胶转移至叠片传送带，在叠片传送带上进行叠片，叠至四五片后叠片传送带运动将再生胶转移至称重包装装置，先进行称重，最后进入磁选包装台，进行包装等工作，便于后续堆垛入库。上述过程配合控制台自动编程控制，其智能化程度高，能够统一再生胶的分切规格，便于再生胶的堆垛存储，同时能够有效降低人工劳动强度，保证再生胶切割成型装置的稳定性。

进一步的，所述分切件包括分切气缸和分切刀片，所述分切气缸沿第一输送带宽度方向设置，所述分切气缸的活塞头处设有刀架，所述刀架上竖直设有分切刀片，所述分切刀片顶部高于第一输送带上表面。

通过采用上述技术方案，分切气缸上设置刀架用于固定分切刀片，分切刀片通过分切气缸驱动从而进行切割操作，分切刀片沿第一输送带宽度方向进行往复运动，在进行一次切割后复位等待下一次进行切割，分切刀片切割过程程序化，便于控制。

进一步的，所述压紧件包括压紧架、压紧气缸和两个压紧块，所述压紧气缸竖直设置且固定在压紧架内，所述压紧块设置在压紧气缸底部，所述压紧块与压紧气缸垂直且压紧块沿第一输送带的宽度方向设置，两个所述压紧块之间留有间隙供分切刀片通过。

通过采用上述技术方案，压紧件用于在分切件切割时压紧再生胶，避免再生胶移动影响分切效果，压紧块留有间隙从而便于分切刀片能够完整切割再生胶，避免切割不完全而造成黏连，影响后续输送。

进一步的，所述第一输送带上设置有第一压片辊，所述第一压片辊包括第一压片架和第一压辊，所述第一压辊定位转动设置在第一压片架上，所述第一压片架呈U型且远离第二输送带一侧与第一输送带铰接设置，所述第一压辊设置在靠近第二输送带一侧，所述第二输送带上设置有第二压片辊，所述第二压片辊包括第二压片架和第二压辊，所述第二压辊定位转动设置在第二压片架上，所述第二压片架呈U型且远离第一输送带的一侧与第二输送带铰接。

通过采用上述技术方案，设置第一压片辊和第二压片辊，保证再生胶在第一运输带和第二运输带上输送的稳定，第一压片辊和第二压片辊分别与第一输送带和第二输送带铰接，可以适应不同厚度的再生胶切割，减少后续根据再生胶厚度调整的麻烦。

进一步的，所述第一输送带还设置有抵紧辊，所述抵紧辊包括抵紧架、连接杆和抵紧轮，所述抵紧架呈U型且固定在第一输送带上，所述连接杆一端转动设置在抵紧架上且远离抵紧架一端定位转动连接有多个抵紧轮，所述抵紧轮沿第一输送带宽度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，设置抵紧辊用于抵紧再生胶表面，保证再生胶表面平整，设置多个抵紧辊而不是整体式抵紧辊，避免抵紧辊对再生胶表面贴合过紧，留下压痕，保证再生胶运输稳定。

进一步的，所述吸附件包括吸盘和吸附架，所述吸盘竖直滑移设置在吸附架上，所述吸附架水平滑移设置在传送架上，所述吸盘四周设置有卡位板，所述吸盘通过气管与气泵连接，所述气泵固定在传送架一侧顶部。

通过采用上述技术方案，吸盘用于吸附再生胶胶片并将其叠加至叠片传送带上，通过气泵和气管连接并采用真空吸附，避免损伤再生胶表面，影响再生胶成型效果。

进一步的，所述称重台包括显示屏与称重输送架，所述称重输送架上端面与叠片传送带上端面齐平，所述称重输送架包括多个并列设置的传送辊，所述传送辊的轴线方向与再生胶输送方向垂直。

通过采用上述技术方案，显示屏及时显示由叠片传送带运输的再生胶重量，便于人工观测且调整，传送辊实现再生胶输送，便于后续成型包装。

进一步的，所述第一输送带远离第二输送带一侧上面设置限位辊，所述限位辊沿第一输送带宽度方向设置，所述限位辊与第一输送带上端面间留有供再生胶经过的间隙，所述第一输送带远离第二输送带的一侧还设置有两个挡料辊，所述挡料辊设置在第一输送带相对的两侧，所述挡料辊与限位辊垂直且设置在限位辊下方。

通过采用上述技术方案，限位辊起到导向的作用，限位杆及时将从前一个装置输送出来的再生胶导向至输送带上；两根挡料辊对再生胶起到限位作用，可以避免再生胶晃动导致再生胶落到第一输送带上不平整，保证再生胶可以平整地被切刀规范切割，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的再生胶切割成型装置，再生胶切割成型过程配合控制台自动编程控制，其智能化程度高，能够统一再生胶的分切规格，便于再生胶的堆垛存储，同时能够有效降低人工劳动强度，保证再生胶切割成型装置的稳定性。

2.本实用新型提供的再生胶切割成型装置，设置第一压片辊、第二压片辊和抵紧辊用于抵紧再生胶表面，保证再生胶表面平整，避免在再生胶表面留下压痕，同时第一压片辊和第二压片辊可以自动根据再生胶厚度调整，适应度高。

3.本实用新型提供的再生胶切割成型装置，第一输送带前端设置限位辊引导再生胶输送，保证再生胶输送过程顺利，两根挡料辊对再生胶起到限位作用，避免再生胶晃动并且保证再生胶的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的一种再生胶切割成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的分切装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中提供的叠片装置的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、分切装置；2、输送台；21、第一输送带；211、第一压片辊；2111、第一压片架；2112、第一压辊；212、抵紧辊；2121、抵紧架；2122、连接杆；2123、抵紧轮；213、限位辊；214、挡料辊；22、第二输送带；221、第二压片辊；2211、第二压片架；2212、第二压辊；3、分切机；31、分切件；311、分切气缸；312、刀架；313、分切刀片；32、压紧件；321、压紧架；322、压紧气缸；323、压紧块；4、叠片装置；41、传送架；411、气泵；4111、气管；42、吸附件；421、吸盘；4211、卡位板；422、吸附架；43、叠片传送带；5、称重包装装置；51、称重台；511、显示屏；512、称重输送架；5121、传送辊；52、磁选包装台。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种再生胶切割成型装置，如图1所示，包括分切装置1、叠片装置4和称重包装装置5，分切装置1包括输送台2和分切机3，输送台2包括并列设置且上表面齐平的第一输送带21和第二输送带22，分切机3设置在第一输送带21和第二输送带22中间空隙处，分切机3包括分切件31和压紧件32，分切件31与压紧件32垂直，分切件31设置在第一输送带21和第二输送带22的侧面，压紧件32设在第一输送带21和第二输送带22的中间正上方；叠片装置4包括传送架41、吸附件42和叠片传送带43，传送架41设在第二输送带22的一侧，叠片传送带43上表面与第二输送带22上表面齐平，吸附件42水平线性滑移在传送架41上；称重包装装置5设置在叠片传送带43的右侧，称重包装装置5包括称重台51和磁选包装台52，称重台51与磁选包装台52上端面在同一水平面内。再生胶进入切割成型装置，先经过第一输送带21，在第一输送带21上移动一定距离后停止移动，之后压紧件32压紧再生胶，避免分切件31切割时再生胶移动影响切割效果，之后通过分切件31对再生胶进行切割，切割好的片状再生胶通过第二输送带22输送一定距离，之后吸附件42吸附再将切割的再生胶转移至叠片传送带43，在叠片传送带43上进行叠片，叠至四五片后叠片传送带43运动将再生胶转移至称重包装装置5，先进行称重，最后进入磁选包装台52，进行包装等工作，便于后续堆垛入库。上述过程配合控制台自动编程控制，其智能化程度高，能够统一再生胶的分切规格，便于再生胶的堆垛存储，同时能够有效降低人工劳动强度，保证再生胶切割成型装置的稳定性。

如图1和图2所示，分切件31包括分切气缸311和分切刀片313，分切气缸311纵向且沿第一输送带21宽度方向设置，分切气缸311的活塞头处设有刀架312，刀架312上竖直设有分切刀片313，分切刀片313顶部高于第一输送带21上表面；压紧件32包括压紧架321、压紧气缸322和两个压紧块323，压紧气缸322竖直设置且固定在压紧架321内，压紧块323设置在压紧气缸322底部，压紧块323与压紧气缸322垂直且压紧块323纵向且沿第一输送带21的宽度方向设置，两个压紧块323之间留有间隙供分切刀片313通过，压紧件32用于在分切件31切割时压紧再生胶，避免再生胶移动影响分切效果，压紧块323留有间隙从而便于分切刀片313能够完整切割再生胶，避免切割不完全而造成黏连，影响后续输送，分切气缸311上设置刀架312用于固定分切刀片313，分切刀片313通过分切气缸311驱动从而进行切割操作，分切刀片313沿第一输送带21宽度方向进行往复运动，在进行一次切割后复位等待下一次进行切割，分切刀片313切割过程程序化，便于控制。

如图1和图3所示，第一输送带21上设置有第一压片辊211，第一压片辊211包括第一压片架2111和第一压辊2112，第一压辊2112定位转动设置在第一压片架2111上，第一压片架2111呈U型且远离第二输送带22一侧与第一输送带21铰接设置，第一压辊2112设置在靠近第二输送带22一侧，第二输送带22上设置有第二压片辊221，第二压片辊221包括第二压片架2211和第二压辊2212，第二压辊2212定位转动设置在第二压片架2211上，第二压片架2211呈U型且远离第一输送带21的一侧与第二输送带22铰接；第一输送带21上还设置有抵紧辊212，抵紧辊212包括抵紧架2121、连接杆2122和抵紧轮2123，抵紧架2121呈U型且固定在第一输送带21上，连接杆2122一端转动设置在抵紧架2121上且远离抵紧架2121一端定位转动连接有多个抵紧轮2123，抵紧轮2123沿第一输送带21宽度方向阵列设置且轴线均与再生胶输送方向垂直，设置第一压片辊211、第二压片辊221和抵紧辊212用于抵紧再生胶表面，保证再生胶表面平整，避免在再生胶表面留下压痕，同时第一压片辊211和第二压片辊221可以自动根据再生胶厚度调整，适应度高。

如图1所示，第一输送带21远离第二输送带22一侧上面设置限位辊213，限位辊213纵向且沿第一输送带21宽度方向设置，限位辊213与第一输送带21上端面间留有供再生胶经过的间隙，第一输送带21远离第二输送带22的一侧还设置有两个挡料辊214，挡料辊214设置在第一输送带21相对的前后两侧，挡料辊214与限位辊213垂直且设置在限位辊213侧下方，限位辊213起到导向的作用，限位杆及时将从前一个装置输送出来的再生胶导向至输送带上；两根挡料辊214对再生胶起到限位作用，可以避免再生胶晃动导致再生胶落到第一输送带21上不平整，保证再生胶可以平整地被切刀规范切割，其结构简单，效果明显。

如图1和图2所示，吸附件42包括吸盘421和吸附架422，吸盘421竖直滑移设置在吸附架422上，吸附架422水平滑移设置在传送架41上，吸盘421底部四周设置有卡位板4211，吸盘421通过气管4111与气泵411连接，气泵411固定在传送架41一侧的顶部，吸盘421用于吸附再生胶胶片并将其叠加至叠片传送带43上，吸附架422先移动至再生胶片的正上方，之后吸盘421下移，再通过气泵411和气管4111连接并采用真空吸附，避免损伤再生胶表面，影响再生胶成型效果。

如图1和图3所示，称重台51包括显示屏511与称重输送架512，称重输送架512上端面与叠片传送带43上端面齐平，称重输送架512包括多个并列设置的纵向传送辊5121，传送辊5121的轴线方向与再生胶输送方向垂直，显示屏511及时显示由叠片传送带43运输的再生胶重量，便于人工观测且调整，传送辊5121实现再生胶输送，便于后续成型包装。

本再生胶切割成型装置的工作原理和使用方法：再生胶进入切割成型装置，限位辊213将再生胶导向并经过第一输送带21，挡料辊214设置在再生胶两侧避免再生胶晃动，再生胶在第一输送带21上移动一定距离后停止移动，之后压紧件32下移压紧再生胶，压紧块323与再生胶上表面接触，之后通过分切件31对再生胶进行切割，切割好的片状再生胶通过第二输送带22输送一定距离，通过吸附件42吸附再将切割的再生胶转移至叠片传送带43，在叠片传送带43上进行叠片，叠至四五片后叠片传送带43运动将再生胶转移至称重包装装置5，在称重台51进行称重，显示屏511上显示数值，人工进行记录，最后由称重输送架512输送进入磁选包装台52，进行包装等工作，便于后续堆垛入库。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种再生胶切割成型装置，其特征在于，包括：

分切装置(1)，所述分切装置(1)包括输送台(2)和分切机(3)，所述输送台(2)包括并列设置的第一输送带(21)和第二输送带(22)，所述第一输送带(21)和第二输送带(22)上端面在同一水平面内，所述第一输送带(21)与第二输送带(22)之间中部设置有分切机(3)，所述分切机(3)沿第一输送带(21)宽度设置，所述分切机(3)包括分切件(31)和压紧件(32)，所述分切件(31)与压紧件(32)垂直设置，所述分切件(31)设置在第二输送带(22)一侧，所述压紧件(32)设置在第一输送带(21)与第二输送带(22)中间正上方；

叠片装置(4)，所述叠片装置(4)设在第二输送带(22)远离第一输送带(21)的一侧，所述叠片装置(4)包括传送架(41)、吸附件(42)和叠片传送带(43)，所述传送架(41)设置在叠片传送带(43)和第二输送带(22)的一侧，所述吸附件(42)水平线性滑移在传送架(41)上，所述叠片传送带(43)上端面与第二输送带(22)在同一水平面内；

称重包装装置(5)，所述称重包装装置(5)设置在叠片传送带(43)远离第二输送带(22)一侧，所述称重包装装置(5)包括称重台(51)和磁选包装台(52)，所述称重台(51)与磁选包装台(52)上端面在同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述分切件(31)包括分切气缸(311)和分切刀片(313)，所述分切气缸(311)沿第一输送带(21)宽度方向设置，所述分切气缸(311)的活塞头处设有刀架(312)，所述刀架(312)上竖直设有分切刀片(313)，所述分切刀片(313)顶部高于第一输送带(21)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述压紧件(32)包括压紧架(321)、压紧气缸(322)和两个压紧块(323)，所述压紧气缸(322)竖直设置且固定在压紧架(321)内，所述压紧块(323)设置在压紧气缸(322)底部，所述压紧块(323)与压紧气缸(322)垂直且压紧块(323)沿第一输送带(21)的宽度方向设置，两个所述压紧块(323)之间留有间隙供分切刀片(313)通过。

4.根据权利要求3所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述第一输送带(21)上设置有第一压片辊(211)，所述第一压片辊(211)包括第一压片架(2111)和第一压辊(2112)，所述第一压辊(2112)定位转动设置在第一压片架(2111)上，所述第一压片架(2111)呈U型且远离第二输送带(22)一侧与第一输送带(21)铰接设置，所述第一压辊(2112)设置在靠近第二输送带(22)一侧，所述第二输送带(22)上设置有第二压片辊(221)，所述第二压片辊(221)包括第二压片架(2211)和第二压辊(2212)，所述第二压辊(2212)定位转动设置在第二压片架(2211)上，所述第二压片架(2211)呈U型且远离第一输送带(21)的一侧与第二输送带(22)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述第一输送带(21)还设置有抵紧辊(212)，所述抵紧辊(212)包括抵紧架(2121)、连接杆(2122)和抵紧轮(2123)，所述抵紧架(2121)呈U型且固定在第一输送带(21)上，所述连接杆(2122)一端转动设置在抵紧架(2121)上且远离抵紧架(2121)一端定位转动连接有多个抵紧轮(2123)，所述抵紧轮(2123)沿第一输送带(21)宽度方向阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述吸附件(42)包括吸盘(421)和吸附架(422)，所述吸盘(421)竖直滑移设置在吸附架(422)上，所述吸附架(422)水平滑移设置在传送架(41)上，所述吸盘(421)四周设置有卡位板(4211)，所述吸盘(421)通过气管(4111)与气泵(411)连接，所述气泵(411)固定在传送架(41)一侧顶部。

7.根据权利要求6所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述称重台(51)包括显示屏(511)与称重输送架(512)，所述称重输送架(512)上端面与叠片传送带(43)上端面齐平，所述称重输送架(512)包括多个并列设置的传送辊(5121)，所述传送辊(5121)的轴线方向与再生胶输送方向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种再生胶切割成型装置，其特征在于，所述第一输送带(21)远离第二输送带(22)一侧上面设置限位辊(213)，所述限位辊(213)沿第一输送带(21)宽度方向设置，所述限位辊(213)与第一输送带(21)上端面间留有供再生胶经过的间隙，所述第一输送带(21)远离第二输送带(22)的一侧还设置有两个挡料辊(214)，所述挡料辊(214)设置在第一输送带(21)相对的两侧，所述挡料辊(214)与限位辊(213)垂直且设置在限位辊(213)下方。

Images