CN219257383U - 一种钢化玻璃搬运设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃搬运设备，涉及钢化玻璃技术领域，包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板相远离一侧的两端底部均转动连接有万向轮，第一底板靠近所述第二底板的一侧固定连接有两个滑杆。本实用新型通过第一底板、第二底板、滑杆、贯穿孔和限位装置等结构间的配合设置，当钢化玻璃搬运完毕后，用户松开限位装置，并向第一底板方向滑动第二底板，直至第二底板侧壁与第一底板侧壁相互贴合，然后再次通过限位装置对第一底板和第二底板进行固定即可，通过改变第一底板和第二底板之间的间距调节搬运设备的大小，尽量避免了现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃搬运设备。
背景技术
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。
现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用。
实用新型内容
为了改善现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用的问题。
本实用新型提供一种钢化玻璃搬运设备，采用如下的技术方案：
一种钢化玻璃搬运设备，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板相远离一侧的两端底部均转动连接有万向轮，所述第一底板靠近所述第二底板的一侧固定连接有两个滑杆，所述第二底板侧壁上开设有与所述滑杆相对应的贯穿孔，所述滑杆远离所述第一底板的一端穿插于所述贯穿孔内腔中并通过所述贯穿孔与所述第二底板滑动连接，所述第二底板的两端均设有用于对所述贯穿孔进行固定的限位装置，所述第一底板和所述第二底板的顶部均固定安装有呈对称分布的夹持装置。
通过采用以上技术方案，使用时，用户首先根据需要转运的钢化玻璃的长度沿滑杆的长度防线滑动第二底板，调节第一底板和第二底板之间的间距，调节完毕后，用户通过限位装置对第一底板和第二底板进行固定，防止在转运钢化玻璃时第一底板和第二底板产生相对移动，影响钢化玻璃转运，固定完毕后，用户将需要进行转运的钢化玻璃一次放置在第一底板和第二底板顶部固定安装的夹持装置之间，使用户在转运钢化玻璃时能够通过夹持装置对钢化玻璃进行夹持固定，尽量避免在转运过程中由于颠簸导致放置在第一底板和第二底板上的钢化玻璃产生侧翻损坏，最后用户即可推动钢化玻璃带动第一底板和第二底板底部安装的万向轮沿地面滚动，对钢化玻璃进行搬运，当搬运完毕后，用户可松开第二底板端部设置的限位装置，然后向第一底板方向滑动第二底板，直至第二底板侧壁与第一底板侧壁相互贴合，并再次通过限位装置对第一底板和第二底板进行固定即可，通过改变第一底板和第二底板之间的间距调节搬运设备的大小，尽量避免了现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用的问题。
可选的，所述第一底板和所述第二底板均呈矩形板状结构，所述第一底板和所述第二底板相互平行。
通过采用以上技术方案，设置相互平行的第一底板和第二底板，用于对钢化玻璃的两端进行支撑，方便用户对钢化玻璃进行转运工作。
可选的，所述限位装置包括螺接于所述第二底板两端上的两个限位栓，所述限位栓位于所述第二底板内部的一端与所述滑杆位于所述贯穿孔内腔中的一端相抵接。
通过采用以上技术方案，当用户将第二底板调节至合适的位置后，可向第二底板内腔中螺动限位栓，使限位栓位于第二底板内部的一端抵接在滑杆上，增加滑杆与贯穿孔内壁之间的摩擦力，从而使第一底板和第二底板相对固定。
可选的，所述夹持装置包括两个呈对称设置的U型板，所述U型板两端侧壁上均穿设有调节丝杆，所述调节丝杆与所述U型板相螺接，所述调节丝杆位于所述U型板内侧的一端上转动连接有橡胶板。
通过采用以上技术方案，当用户将钢化玻璃放在两个U型板之间后，用户可转动调节丝杆，在螺纹作用下使调节丝杆带动橡胶板向钢化玻璃方向移动，直至两端的橡胶板与钢化玻璃外表面相贴合，即可对钢化玻璃进行夹持。
可选的，所述调节丝杆与所述橡胶板的连接处设有轴承，所述轴承的内圈套设于所述调节丝杆端部并与所述调节丝杆固定连接，所述轴承的外圈内嵌于所述橡胶板内部并与所述橡胶板固定连接。
通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低调节丝杆与橡胶板的连接处的摩擦力，方便用户转动调节丝杆调节橡胶板的位置。
可选的，两个所述U型板的中间段上开设有滑孔，所述滑孔内腔中穿设有滑块，所述滑块通过所述滑孔与所述U型板滑动连接，所述滑块位于所述滑孔内腔中的一端与所述橡胶板侧壁固定连接。
通过采用以上技术方案，设置滑块用于对橡胶板进行限位，防止用户在转动调节丝杆时带动橡胶板同步转动，设置滑孔，使橡胶板移动过程中能够带动滑块沿滑孔同步移动。
可选的，两个所述U型板的两端顶部均固定连接有竖板，同一个所述U型板两端固定连接的所述竖板顶部之间设有加固板，所述加固板两端分别与两个所述竖板固定连接。
通过采用以上技术方案，设置竖板用于对钢化玻璃的顶端进行支撑，当用户将钢化玻璃放置在两个U型板之间的间隙内部后，能够对钢化玻璃进行侧向支撑，防止钢化玻璃产生倾倒，设置加固板用于对竖板进行加固，提高竖板对钢化玻璃支撑的稳定性。
综上所述，本实用新型有益效果如下：
本实用新型通过第一底板、第二底板、滑杆、贯穿孔和限位装置等结构间的配合设置，当钢化玻璃搬运完毕后，用户松开限位装置，并向第一底板方向滑动第二底板，直至第二底板侧壁与第一底板侧壁相互贴合，然后再次通过限位装置对第一底板和第二底板进行固定即可，通过改变第一底板和第二底板之间的间距调节搬运设备的大小，尽量避免了现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用的问题。
附图说明
图1是本实用新型整体立体结构示意图；
图2是本实用新型第一底板和第二底板的连接示意图；
图3是本实用新型调节丝杆和橡胶板的连接结构示意图。
附图标记说明：1、第一底板；2、第二底板；3、万向轮；4、滑杆；5、贯穿孔；6、限位栓；7、U型板；8、橡胶板；9、调节丝杆；10、轴承；11、滑孔；12、滑块；13、竖板；14、加固板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种钢化玻璃搬运设备，包括用于从底部支撑钢化玻璃的第一底板1和第二底板2。使用时，用户可将钢化玻璃的两端分别放置在第一底板1和第二底板2上对钢化玻璃进行支撑。
第一底板1和第二底板2相远离一侧的两端底部均转动连接有万向轮3。设置万向轮3，使用户将钢化玻璃放置在第一底板1和第二底板2上后，可推动钢化玻璃使万向轮3沿地面滚动，从而实现对钢化玻璃的转移工作。
第一底板1靠近第二底板2的一侧固定连接有两个滑杆4，第二底板2侧壁上开设有与滑杆4相对应的贯穿孔5，滑杆4远离第一底板1的一端穿插于贯穿孔5内腔中并通过贯穿孔5与第二底板2滑动连接。当用户在转运钢化玻璃时，可沿滑杆4的长度方向滑动第二底板2，根据钢化玻璃的长度调节第一底板1和第二底板2之间的间距。
第二底板2的两端均设有用于对贯穿孔5进行固定的限位装置。当用户调节完毕后，可通过限位装置对第一底板1和第二底板2进行固定。
第一底板1和第二底板2的顶部均固定安装有呈对称分布的夹持装置。使用户在转运钢化玻璃时能够通过夹持装置对钢化玻璃进行夹持固定，尽量避免在转运过程中由于颠簸导致放置在第一底板1和第二底板2上的钢化玻璃产生侧翻损坏的问题。
使用时，用户首先根据需要转运的钢化玻璃的长度沿滑杆4的长度防线滑动第二底板2，调节第一底板1和第二底板2之间的间距，调节完毕后，用户通过限位装置对第一底板1和第二底板2进行固定，防止在转运钢化玻璃时第一底板1和第二底板2产生相对移动，影响钢化玻璃转运，固定完毕后，用户将需要进行转运的钢化玻璃一次放置在第一底板1和第二底板2顶部固定安装的夹持装置之间，使用户在转运钢化玻璃时能够通过夹持装置对钢化玻璃进行夹持固定，尽量避免在转运过程中由于颠簸导致放置在第一底板1和第二底板2上的钢化玻璃产生侧翻损坏，最后用户即可推动钢化玻璃带动第一底板1和第二底板2底部安装的万向轮3沿地面滚动，对钢化玻璃进行搬运，当搬运完毕后，用户可松开第二底板2端部设置的限位装置，然后向第一底板1方向滑动第二底板2，直至第二底板2侧壁与第一底板1侧壁相互贴合，并再次通过限位装置对第一底板1和第二底板2进行固定即可，通过改变第一底板1和第二底板2之间的间距调节搬运设备的大小，尽量避免了现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用的问题。
参照图1和图2，第一底板1和第二底板2均呈矩形板状结构，第一底板1和第二底板2相互平行。设置相互平行的第一底板1和第二底板2，用于对钢化玻璃的两端进行支撑，方便用户对钢化玻璃进行转运工作。
参照图1和图2，限位装置包括螺接于第二底板2两端上的两个限位栓6，限位栓6位于第二底板2内部的一端与滑杆4位于贯穿孔5内腔中的一端相抵接。当用户将第二底板2调节至合适的位置后，可向第二底板2内腔中螺动限位栓6，使限位栓6位于第二底板2内部的一端抵接在滑杆4上，增加滑杆4与贯穿孔5内壁之间的摩擦力，从而使第一底板1和第二底板2相对固定。
参照图1，夹持装置包括两个呈对称设置的U型板7，U型板7两端侧壁上均穿设有调节丝杆9，调节丝杆9与U型板7相螺接，调节丝杆9位于U型板7内侧的一端上转动连接有橡胶板8。当用户将钢化玻璃放在两个U型板7之间后，用户可转动调节丝杆9，在螺纹作用下使调节丝杆9带动橡胶板8向钢化玻璃方向移动，直至两端的橡胶板8与钢化玻璃外表面相贴合，即可对钢化玻璃进行夹持。
参照图1，调节丝杆9与橡胶板8的连接处设有轴承10，轴承10的内圈套设于调节丝杆9端部并与调节丝杆9固定连接，轴承10的外圈内嵌于橡胶板8内部并与橡胶板8固定连接。设置轴承10用于降低调节丝杆9与橡胶板8的连接处的摩擦力，方便用户转动调节丝杆9调节橡胶板8的位置。
参照图1和图3，两个U型板7的中间段上开设有滑孔11，滑孔11内腔中穿设有滑块12，滑块12通过滑孔11与U型板7滑动连接，滑块12位于滑孔11内腔中的一端与橡胶板8侧壁固定连接。设置滑块12用于对橡胶板8进行限位，防止用户在转动调节丝杆9时带动橡胶板8同步转动，设置滑孔11，使橡胶板8移动过程中能够带动滑块12沿滑孔11同步移动。
参照图1，两个U型板7的两端顶部均固定连接有竖板13，同一个U型板7两端固定连接的竖板13顶部之间设有加固板14，加固板14两端分别与两个竖板13固定连接。设置竖板13用于对钢化玻璃的顶端进行支撑，当用户将钢化玻璃放置在两个U型板7之间的间隙内部后，能够对钢化玻璃进行侧向支撑，防止钢化玻璃产生倾倒，设置加固板14用于对竖板13进行加固，提高竖板13对钢化玻璃支撑的稳定性。
本实用新型的实施原理为：使用时，用户首先根据需要转运的钢化玻璃的长度沿滑杆4的长度防线滑动第二底板2，调节第一底板1和第二底板2之间的间距，调节完毕后，用户通过限位装置对第一底板1和第二底板2进行固定，防止在转运钢化玻璃时第一底板1和第二底板2产生相对移动，影响钢化玻璃转运，固定完毕后，用户将需要进行转运的钢化玻璃一次放置在第一底板1和第二底板2顶部固定安装的夹持装置之间，使用户在转运钢化玻璃时能够通过夹持装置对钢化玻璃进行夹持固定，尽量避免在转运过程中由于颠簸导致放置在第一底板1和第二底板2上的钢化玻璃产生侧翻损坏，最后用户即可推动钢化玻璃带动第一底板1和第二底板2底部安装的万向轮3沿地面滚动，对钢化玻璃进行搬运，当搬运完毕后，用户可松开第二底板2端部设置的限位装置，然后向第一底板1方向滑动第二底板2，直至第二底板2侧壁与第一底板1侧壁相互贴合，并再次通过限位装置对第一底板1和第二底板2进行固定即可，通过改变第一底板1和第二底板2之间的间距调节搬运设备的大小，尽量避免了现有的钢化玻璃搬运设备大小无法调节，导致使用完毕后需要较大的空间进行收纳，不方便用户进行使用的问题。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃搬运设备，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)和所述第二底板(2)相远离一侧的两端底部均转动连接有万向轮(3)，所述第一底板(1)靠近所述第二底板(2)的一侧固定连接有两个滑杆(4)，所述第二底板(2)侧壁上开设有与所述滑杆(4)相对应的贯穿孔(5)，所述滑杆(4)远离所述第一底板(1)的一端穿插于所述贯穿孔(5)内腔中并通过所述贯穿孔(5)与所述第二底板(2)滑动连接，所述第二底板(2)的两端均设有用于对所述贯穿孔(5)进行固定的限位装置，所述第一底板(1)和所述第二底板(2)的顶部均固定安装有呈对称分布的夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃搬运设备，其特征在于：所述第一底板(1)和所述第二底板(2)均呈矩形板状结构，所述第一底板(1)和所述第二底板(2)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃搬运设备，其特征在于：所述限位装置包括螺接于所述第二底板(2)两端上的两个限位栓(6)，所述限位栓(6)位于所述第二底板(2)内部的一端与所述滑杆(4)位于所述贯穿孔(5)内腔中的一端相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃搬运设备，其特征在于：所述夹持装置包括两个呈对称设置的U型板(7)，所述U型板(7)两端侧壁上均穿设有调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)与所述U型板(7)相螺接，所述调节丝杆(9)位于所述U型板(7)内侧的一端上转动连接有橡胶板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃搬运设备，其特征在于：所述调节丝杆(9)与所述橡胶板(8)的连接处设有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈套设于所述调节丝杆(9)端部并与所述调节丝杆(9)固定连接，所述轴承(10)的外圈内嵌于所述橡胶板(8)内部并与所述橡胶板(8)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃搬运设备，其特征在于：两个所述U型板(7)的中间段上开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内腔中穿设有滑块(12)，所述滑块(12)通过所述滑孔(11)与所述U型板(7)滑动连接，所述滑块(12)位于所述滑孔(11)内腔中的一端与所述橡胶板(8)侧壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃搬运设备，其特征在于：两个所述U型板(7)的两端顶部均固定连接有竖板(13)，同一个所述U型板(7)两端固定连接的所述竖板(13)顶部之间设有加固板(14)，所述加固板(14)两端分别与两个所述竖板(13)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202320118865.2U CN219257383U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种钢化玻璃搬运设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202320118865.2U CN219257383U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种钢化玻璃搬运设备 |
Publications (1)
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| CN219257383U true CN219257383U (zh) | 2023-06-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202320118865.2U Active CN219257383U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种钢化玻璃搬运设备 |
Country Status (1)
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- 2023-02-06 CN CN202320118865.2U patent/CN219257383U/zh active Active
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