CN216682660U - 模具卸装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具配套设备的技术领域，尤其是涉及模具卸装辅助装置，模具卸装辅助装置，包括底座，所述底座上滑动设置有放置板，所述放置板的滑动方向平行于底座的长度方向，所述底座上设置有用于驱使放置板滑动的驱动件，所述底座上设置有用于限制模具位置的限位件。本申请具有便于模具转运的效果。

Description

模具卸装辅助装置

技术领域

本申请涉及模具配套设备的技术领域，尤其是涉及模具卸装辅助装置。

背景技术

耐火砖一般是用模具压制成型，然后烘干烧制而成，耐火砖具有多种类型结构，因此需要使用不同的模具，一般采用可拆卸的模具，即在生产不同种类的耐火砖时，可更换使用不同的模芯。

相关技术中，在更换模芯时，需要将模具运送到拆卸装置处进行拆卸，在模具的转运过程中，需要使用存放架暂存模具，再使用航吊将存放架吊送到拆卸装置处，以实现对模具的短距离转运。

针对上述中的相关技术，发明人认为耐火砖的生产模具一般体积都较大，重量较重，不便于将模具放置到暂存架上。

实用新型内容

为了便于模具的转运，本申请提供模具卸装辅助装置。

本申请提供的模具卸装辅助装置采用如下的技术方案：

模具卸装辅助装置，包括底座，所述底座上滑动设置有放置板，所述放置板的滑动方向平行于底座的长度方向，所述底座上设置有用于驱使放置板滑动的驱动件，所述底座上设置有用于限制模具位置的限位件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使滑动板滑动到底座的端部，将模具放置到滑动板上，再通过驱动件带动滑动板滑回底座的内部，通过限位件限制模具的位置，以便于将模具放置到底座内，有利于对体积较大，重量较重的模具的放置与转运，以减轻工人的劳动强度。

可选的，所述驱动件包括设置在底座上的承载杆，所述承载杆的两端均转动设置有链轮，所述链轮的转动轴线平行于底座的宽度方向，两所述链轮之间啮合有链条，所述链条转动连接在承载杆上，所述放置板位于承载杆上，所述放置板上设置有齿条，所述齿条与链条啮合，所述承载杆的一端设置有用于驱使链轮转动的电机，所述电机的输出轴与链轮连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动承载杆一端的链轮转动，链轮带动链条在承载杆上转动，链条带动齿条在承载杆上滑动，齿条带动放置板滑动，以实现对放置板的移动，以便于将模具移动到底座内。

可选的，所述承载杆的两端均滑动设置有调节板，所述调节板的滑动方向平行于承载杆的长度方向，所述链轮转动设置在调节板上，所述承载杆上设置有用于限定两调节板相对位置的抵接螺栓，所述抵接螺栓与调节板靠近承载杆的一端抵接。

通过采用上述技术方案，链轮转动连接在调节板上，滑动两调节板在承载杆上的相对位置，以调节链条的绷紧程度，再通过抵接螺栓抵紧调节板，将调节板固定，以实现对链条松紧度的调节，以便于链条带动放置板的滑动。

可选的，所述限位件包括多个设置在底座上的第一挡柱，所述第一挡柱位于底座长度方向的一端。

通过采用上述技术方案，滑动放置板到底座内后，模具与第一挡柱抵接，减少了模具滑出底座的可能。

可选的，所述底座上转动设置有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮的转动轴线平行于链轮的转动轴线，所述放置板放置在支撑滚轮上。

通过采用上述技术方案，放置板放置在支撑滚轮上，支撑滚轮一方面对放置板起到支撑作用，以便于减少链条在竖直方向所受到的力，另一方面，支撑滚轮的转动，有利于放置板在底座上的滑动。

可选的，所述底座的两侧均转动设置有多个辅助滚轮，所述辅助滚轮的转动轴线平行于链轮的转动轴线，所述辅助滚轮用于辅助模具滑动到底座内。

通过采用上述技术方案，模具的两端放置在辅助滚轮上，辅助滚轮有利于辅助模具在底座上的滑动，并且对模具具有一定的支撑作用，以便于减少放置板所承受的重量。

可选的，所述底座的两侧均设置有多个第二挡柱，所述第二挡柱沿底座的长度方向分布在底座的两侧。

通过采用上述技术方案，第二挡柱与模具的侧边抵接，第二挡柱限制了模具在底座两侧的位置，以便于减少模具滑出底座的可能。

可选的，所述底座上螺纹连接有多个用于吊装底座的吊耳。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的吊耳对底座进行吊运，以便于对模具的短距离转运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过驱动件驱使滑动板滑动到底座的端部，将模具放置到滑动板上，再通过驱动件带动滑动板滑回底座的内部，通过限位件限制模具的位置，以便于将模具放置到底座内，有利于对体积较大，重量较重的模具的放置与转运，以减轻工人的劳动强度；

放置板放置在支撑滚轮上，支撑滚轮一方面对放置板起到支撑作用，以便于减少链条在竖直方向所受到的力，另一方面，支撑滚轮的转动，有利于放置板在底座上的滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例底座的剖视图。

图3是图2中A部分的放大视图。

图4是图2中B部分的放大视图。

图5是本申请实施例底座的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、放置板；3、承载杆；4、链轮；5、链条；6、齿条；7、电机；8、调节板；9、抵接螺栓；10、第一挡柱；11、支撑滚轮；12、辅助滚轮；13、第二挡柱；14、吊耳；15、连接杆；16、连接耳板；17、连接板；18、限位条；19、调节槽；20、固定螺栓；21、限位滚轮；22、承载块；23、调节块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开模具卸装辅助装置。参照图1，模具卸装辅助装置包括底座1，底座1上滑动连接有放置板2，放置板2的滑动方向平行于底座1的长度方向，底座1上设置有用于驱使放置板2滑动的驱动件，底座1上设置有用于限制模具位置的限位件。

参照图1和图2，底座1上焊接固定有四个连接杆15，两个连接杆15组成一组，同一组的连接杆15在同一直线上，两组连接杆15相互平行，驱动件包括连接在底座1上的承载杆3，承载杆3位于同一组的两连接杆15之间，承载杆3的两侧焊接固定有连接耳板16，连接杆15靠近承载杆3的一端焊接固定有连接板17，承载杆3两侧的连接耳板16均通过螺栓固定在连接板17上，使承载杆3上下两面悬空；承载杆3的两端均转动连接有链轮4，链轮4的转动轴线平行于底座1的宽度方向，两链轮4之间啮合有链条5，链条5转动套设在承载杆3上。

参照图1和图3，承载杆3上焊接固定有限位条18，限位条18的长度方向沿承载杆3的长度方向，限位条18卡接在链条5内；放置板2位于承载杆3上，放置板2上焊接固定有齿条6，齿条6与链条5在承载杆3的上端面啮合，承载杆3的一端连接有用于驱使链轮4转动的电机7，电机7的输出轴与链轮4连接。

启动电机7，电机7带动承载杆3一端的链轮4转动，链轮4带动链条5在承载杆3上转动，链条5带动齿条6在承载杆3上滑动，齿条6带动放置板2滑动，以实现对放置板2的移动，以便于将模具移动到底座1内。

参照图1、图2和图4，承载杆3的两端均开设有调节槽19，承载杆3的两端均滑动连接有两调节板8，两调节板8的滑动方向平行于承载杆3的长度方向，链轮4转动连接在两调节板8之间，电机7连接在承载杆3一端的调节板8上；两调节板8上穿设有用于与承载杆3连接的固定螺栓20，固定螺栓20位于调节槽19内，承载杆3的两侧均焊接固定有调节块23，调节块23上螺纹连接有用于限定两调节板8相对位置的抵接螺栓9，抵接螺栓9与调节板8靠近承载杆3的一端抵接。

当需要调节链条5的松紧度时，将固定螺栓20松开，滑动调节板8，使调节板8带动固定螺栓20在调节槽19内滑动，以调节两端调节板8在承载杆3上的相对位置，调节板8带动链轮4移动，以调节两链轮4之间的相对位置，调节链条5的绷紧程度，再通过抵接螺栓9抵紧调节板8，通过固定螺栓20将调节板8固定，以实现对链条5松紧度的调节。

参照图1和图5，限位件包括多个焊接固定在底座1上的第一挡柱10，第一挡柱10位于底座1长度方向的一端。底座1上焊接固定有承载块22，承载块22上转动连接有多个支撑滚轮11，支撑滚轮11的转动轴线平行于链轮4的转动轴线，放置板2放置在支撑滚轮11上。底座1的两侧均转动连接有多个辅助滚轮12，辅助滚轮12的转动轴线平行于链轮4的转动轴线，辅助滚轮12用于辅助模具滑动到底座1内，辅助滚轮12的顶部与放置板2的上顶面位于同一平面。

参照图1和图5，底座1的两侧均焊接固定有多个第二挡柱13，第二挡柱13沿底座1的长度方向分布在底座1的两侧；底座1的两侧均转动连接有多个限位滚轮21，限位滚轮21的转动轴线沿竖直方向，限位滚轮21沿底座1的长度方向分布在底座1的两侧，限位滚轮21与模具的侧边抵接，以辅助模具移动到底座1内。底座1上螺纹连接有多个用于吊装底座1的吊耳14，在本实施例中设置有4个吊耳14，四个吊耳14分别位于底座1的四角。

本申请实施例模具卸装辅助装置的实施原理为：将模具放置到位于底座1一端的滑动板上，启动电机7，电机7带动承载杆3一端的链轮4转动，链轮4带动链条5在承载杆3上转动，链条5带动齿条6在承载杆3上滑动，齿条6带动放置板2滑动，放置板2带动模具滑动，将模具移动到底座1内；第一挡柱10和第二挡柱13阻挡了模具滑出底座1，以便于将模具放置到底座1内，有利于对体积较大，重量较重的模具的放置与转运，减轻了工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.模具卸装辅助装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动设置有放置板(2)，所述放置板(2)的滑动方向平行于底座(1)的长度方向，所述底座(1)上设置有用于驱使放置板(2)滑动的驱动件，所述底座(1)上设置有用于限制模具位置的限位件。

2.根据权利要求1所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在底座(1)上的承载杆(3)，所述承载杆(3)的两端均转动设置有链轮(4)，所述链轮(4)的转动轴线平行于底座(1)的宽度方向，两所述链轮(4)之间啮合有链条(5)，所述链条(5)转动连接在承载杆(3)上，所述放置板(2)位于承载杆(3)上，所述放置板(2)上设置有齿条(6)，所述齿条(6)与链条(5)啮合，所述承载杆(3)的一端设置有用于驱使链轮(4)转动的电机(7)，所述电机(7)的输出轴与链轮(4)连接。

3.根据权利要求2所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述承载杆(3)的两端均滑动设置有调节板(8)，所述调节板(8)的滑动方向平行于承载杆(3)的长度方向，所述链轮(4)转动设置在调节板(8)上，所述承载杆(3)上设置有用于限定两调节板(8)相对位置的抵接螺栓(9)，所述抵接螺栓(9)与调节板(8)靠近承载杆(3)的一端抵接。

4.根据权利要求1所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述限位件包括多个设置在底座(1)上的第一挡柱(10)，所述第一挡柱(10)位于底座(1)长度方向的一端。

5.根据权利要求2所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述底座(1)上转动设置有多个支撑滚轮(11)，所述支撑滚轮(11)的转动轴线平行于链轮(4)的转动轴线，所述放置板(2)放置在支撑滚轮(11)上。

6.根据权利要求2所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均转动设置有多个辅助滚轮(12)，所述辅助滚轮(12)的转动轴线平行于链轮(4)的转动轴线，所述辅助滚轮(12)用于辅助模具滑动到底座(1)内。

7.根据权利要求1所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有多个第二挡柱(13)，所述第二挡柱(13)沿底座(1)的长度方向分布在底座(1)的两侧。

8.根据权利要求1所述的模具卸装辅助装置，其特征在于：所述底座(1)上螺纹连接有多个用于吊装底座(1)的吊耳(14)。

Images