CN219256227U - 一种用于热压设备的自动填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液态硅胶供料设备的技术领域，尤其是涉及一种用于热压设备的自动填料装置，其包括：底座，所述底座顶部相对两侧沿自身长度方向均开设有滑移槽，两个所述滑移槽之间滑移连接有用于放置胶料桶的滑移座，所述底座设置有用于驱动所述滑移座滑移的驱动组件；吸料装置，所述吸料装置设置于所述底座，在所述滑移座的滑移轨迹上存在吸料位置，在所述滑移座位于所述吸料位置时，所述吸料装置用于对胶料桶内的胶料进行吸料。本申请具有提高胶料桶搬运的便捷性的效果。

Description

一种用于热压设备的自动填料装置

技术领域

本实用新型涉及液态硅胶供料设备的技术领域，尤其是涉及一种用于热压设备的自动填料装置。

背景技术

在硅胶模压成型行业中，热压设备是一种对各种橡塑制进行热压硫化成型的机器，硅胶产品在进入模具硫化成型之前通常需要先将A、B两种胶混合注入至模具腔内，再进行热压工序，而上述送料工序通常需要用到填料装置，现有的填料装置通常包括机架和主控面板，机架内设置有A胶吸料装置和B胶吸料装置，A胶吸料装置正下方设置有A胶料桶，B胶吸料装置正下方设置有B胶料桶，在需要进行吸料输送时，通过主控面板控制A胶吸料装置和B胶吸料装置下压，以使A胶吸料装置和B胶吸料装置进入到对应的胶料桶内进行吸料；

为了适配当前硅胶生产的需求，增大单次的输送量，现市场上的大多填料装置体积均较大，会导致胶料桶的体积也随之增大，从而使胶料桶的搬运放置不方便，亟需解决。

实用新型内容

为了提高胶料桶搬运的便捷性，本申请提供一种用于热压设备的自动填料装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

底座，所述底座顶部相对两侧沿自身长度方向均开设有滑移槽，两个所述滑移槽之间滑移连接有用于放置胶料桶的滑移座，所述底座设置有用于驱动所述滑移座滑移的驱动组件；

吸料装置，所述吸料装置设置于所述底座，在所述滑移座的滑移轨迹上存在吸料位置，在所述滑移座位于所述吸料位置时，所述吸料装置用于对胶料桶内的胶料进行吸料。

通过采用上述技术方案，在需要搬运胶料桶时，通过驱动组件驱动滑移座向底座外侧滑移，便于将胶料桶放置在滑移座顶部，放置完毕后，再通过驱动组件驱动滑移座带动胶料桶向底座内侧移动至吸料位置，便于吸料装置进行吸料，操作人员只需在滑移座上取放胶料桶即可，提高了胶料桶搬运的便捷性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括滑块、螺杆和用于驱动所述螺杆转动的电机，所述滑块固定安装于所述滑移座底部，所述螺杆沿所底座的长度方向转动设置于所述底座且螺纹贯穿所述滑块，所述电机固定安装于所述底座，所述电机输出轴同轴固定连接于所述螺杆。

通过采用上述技术方案，根据丝杆传动的原理，通过电机驱动螺杆自轴转动，使滑块带动滑移座进行滑移，能够实现滑动座带动胶料桶进行位移。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座远离所述底座的底部一侧设置有滑轮，所述滑轮用于抵接地面。

通过采用上述技术方案，设置滑轮，能够给滑移座位于底座外侧的部分提供支撑，从而提高滑移座支撑胶料桶的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸料装置包括安装板和用于驱动所述安装板升降的第一升降组件，所述安装板设置于所述底座上方，所述安装板底部设置有升降板和用于驱动所述升降板升降的第二升降组件，所述升降板底部设置有压盘，所述压盘开设有吸料孔，所述压盘上方设置有抽胶泵，所述抽胶泵一端连通所述吸料孔，所述抽胶泵另一端连通有输胶管，所述输胶管连通外部热压设备。

通过采用上述技术方案，在对胶料桶进行放置前，先通过第一升降组件驱动安装板向上位移，使安装板带动吸料装置整体上移，给胶料桶的安装提供空间，在胶料桶位于吸料位置时，通过第一升降组件和第二升降组件的配合使用，能够使升降板带动压盘靠近胶料桶内移动直至抵接胶料桶内的胶料，然后通过驱动抽胶泵通过压盘的吸料孔对胶料进行抽胶，完成输送工序。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盘的尺寸大小与所述胶料桶内径大小相适配。

通过采用上述技术方案，在压盘位于胶料桶内时，能够使压盘与胶料桶内部之间形成封闭空间，以辅助抽胶泵完成真空吸料，能够提高抽胶泵的抽胶效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座上设置有至少一个安装槽，所述安装槽与所述胶料桶之间设置有至少一组锁合组件，所述锁合组件包括楔形块、滑杆和弹簧，所述安装槽内侧壁对应所述锁合组件的数量开设有至少一个锁合槽，所述楔形块位于所述锁合槽内且与所述锁合槽滑移配合，所述楔形块朝向上方的一侧为倾斜面，所述滑杆固定连接于所述楔形块且从所述滑移座外侧滑移贯穿至所述锁合槽内，所述弹簧套设于所述滑杆且位于所述楔形块与所述锁合槽内底壁之间，所述胶料桶外侧壁开设有与所述楔形块卡接配合的卡接槽，在所述胶料桶位于所述安装槽内时，所述卡接槽的位置正对所述楔形块的位置。

通过采用上述技术方案，设置安装槽，能够给胶料桶提供安装位置，在将胶料桶从上往下放置于安装槽的过程中，胶料桶外侧壁抵接于楔形块的倾斜面时，楔形块在胶料桶的挤压下向锁合槽内移动，此时弹簧处于收缩状态，此时胶料桶继续向下移动，当卡接槽的位置正对楔形块的位置时，楔形块在弹簧的作用下朝卡接槽的位置移动，然后与卡接槽卡接配合，从而实现胶料桶与安装槽之间的锁合，完成胶料桶的固定，能够降低胶料桶在外力作用下发生倾倒的可能性，并且在需要取出胶料桶时，只需拉动滑杆，使楔形块与卡接槽之间解除卡接配合后即可取出胶料桶，还能够提高胶料桶搬运的便捷性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶料桶底部设置有对位槽，所述安装槽内侧壁设置有对位块，在所述楔形块与所述卡接槽卡接配合时，所述对位槽与所述对位块插接配合。

通过采用上述技术方案，便于操作人员精确地将卡接槽与楔形块进行对位，从而能够提高胶料桶取放的效率和便携性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一升降组件包括两个第一升降气缸，两个所述第一升降气缸分别竖直固定安装于所述底座的相对两侧，两个所述第一升降气缸活塞杆分别固定连接于所述安装板的相对两侧。

通过采用上述技术方案，通过第一升降气缸驱动活塞杆带动安装板位移，能够实现安装板升降的功能。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二升降组件包括第二升降气缸，所述第二升降气缸竖直固定安装于所述安装板底部，所述第二升降气缸活塞杆固定安装于所述升降板。

通过采用上述技术方案，通过第二升降气缸驱动活塞杆带动升降板位移，能够实现升降板升降的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在需要搬运胶料桶时，通过驱动组件驱动滑移座向底座外侧滑移，便于将胶料桶放置在滑移座顶部，放置完毕后，再通过驱动组件驱动滑移座带动胶料桶向底座内侧移动至吸料位置，便于吸料装置进行吸料，操作人员只需在滑移座上取放胶料桶即可，提高了胶料桶搬运的便捷性。

2、在对胶料桶进行放置前，先通过第一升降组件驱动安装板向上位移，使安装板带动吸料装置整体上移，给胶料桶的安装提供空间，在胶料桶位于吸料位置时，通过第一升降组件和第二升降组件的配合使用，能够使升降板带动压盘靠近胶料桶内移动直至抵接胶料桶内的胶料，然后通过驱动抽胶泵通过压盘的吸料孔对胶料进行抽胶，完成输送工序。

3、设置安装槽，能够给胶料桶提供安装位置，在将胶料桶从上往下放置于安装槽的过程中，胶料桶外侧壁抵接于楔形块的倾斜面时，楔形块在胶料桶的挤压下向锁合槽内移动，此时弹簧处于收缩状态，此时胶料桶继续向下移动，当卡接槽的位置正对楔形块的位置时，楔形块在弹簧的作用下朝卡接槽的位置移动，然后与卡接槽卡接配合，从而实现胶料桶与安装槽之间的锁合，完成胶料桶的固定，能够降低胶料桶在外力作用下发生倾倒的可能性，并且在需要取出胶料桶时，只需拉动滑杆，使楔形块与卡接槽之间解除卡接配合后即可取出胶料桶，还能够提高胶料桶搬运的便捷性。

附图说明

图1是本申请中用于热压设备的自动填料装置的整体结构示意图；

图2是本申请中底座底部的结构示意图；

图3是本申请中用于热压设备的自动填料装置的部分剖面示意图；

图4是本申请中胶料桶与安装槽的装配关系示意图。

附图标记：1、底座；2、滑移槽；3、胶料桶；4、滑移座；5、滑轮；6、滑块；7、螺杆；8、电机；9、安装板；10、升降板；11、压盘；12、抽胶泵；13、第一升降气缸；14、第二升降气缸；15、安装槽；16、楔形块；17、滑杆；18、弹簧；19、锁合槽；20、对位槽；21、对位块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种用于热压设备的自动填料装置。

如图1所示，用于热压设备的自动填料装置包括底座1，底座1顶部相对两侧沿自身长度方向均开设有滑移槽2，两个滑移槽2之间滑移连接有用于放置胶料桶3的滑移座4，滑移座4远离底座1的底部一侧设置有用于抵接地面的滑轮5，设置滑轮5能够给滑移座4位于底座1外侧的部分提供支撑，从而提高滑移座4支撑胶料桶3的稳定性，底座1设置有用于驱动滑移座4滑移的驱动组件和吸料装置，在滑移座4的滑移轨迹上存在吸料位置，在滑移座4位于吸料位置时，吸料装置用于对胶料桶3内的胶料进行吸料，在需要搬运胶料桶3时，通过驱动组件驱动滑移座4向底座1外侧滑移，便于将胶料桶3放置在滑移座4顶部，放置完毕后，再通过驱动组件驱动滑移座4带动胶料桶3向底座1内侧移动至吸料位置，便于吸料装置进行吸料，操作人员只需在滑移座4上取放胶料桶3即可，提高了胶料桶3搬运的便捷性；

其中，如图2所示，驱动组件包括滑块6、螺杆7和用于驱动螺杆7转动的电机8，滑块6固定安装于滑移座4底部，螺杆7沿所底座1的长度方向转动设置于底座1且螺纹贯穿滑块6，电机8固定安装于底座1，电机8输出轴同轴固定连接于螺杆7，根据丝杆传动的原理，通过电机8驱动螺杆7自轴转动，使滑块6带动滑移座4进行滑移，能够实现滑动座带动胶料桶3进行位移，并且丝杆传动的精确度高，能够使胶料桶3与吸料装置之间的对位更精确。

另外，如图1所示，吸料装置包括安装板9和用于驱动安装板9升降的第一升降组件，安装板9设置于底座1上方，安装板9底部设置有升降板10和用于驱动升降板10升降的第二升降组件，升降板10底部设置有压盘11，压盘11底部开设有吸料孔，压盘11上方设置有抽胶泵12，抽胶泵12一端连通吸料孔，抽胶泵12另一端连通有输胶管，输胶管连通外部热压设备，在对胶料桶3进行放置前，先通过第一升降组件驱动安装板9向上位移，使安装板9带动吸料装置整体上移，给胶料桶3的安装提供空间，在胶料桶3位于吸料位置时，通过第一升降组件和第二升降组件的配合使用，能够使升降板10带动压盘11靠近胶料桶3内移动直至抵接胶料桶3内的胶料，然后通过驱动抽胶泵12通过压盘11的吸料孔对胶料进行抽胶，完成输送工序；

其中，第一升降组件包括两个第一升降气缸13，两个第一升降气缸13分别竖直固定安装于底座1的相对两侧，两个第一升降气缸13活塞杆分别固定连接于安装板9的相对两侧，第二升降组件包括第二升降气缸14，第二升降气缸14竖直固定安装于安装板9底部，第二升降气缸14活塞杆固定安装于升降板10，通过第一升降气缸13驱动活塞杆带动安装板9位移，能够实现安装板9升降的功能，以及通过第二升降气缸14驱动活塞杆带动升降板10位移，能够实现升降板10升降的功能；

进一步地，压盘11的尺寸大小与胶料桶3内径大小相适配，以使压盘11在位于胶料桶3内时，能够使压盘11与胶料桶3内部之间形成封闭空间，以辅助抽胶泵12完成真空吸料，能够提高抽胶泵12的抽胶效率；

由于吸料装置在工作时会产生一定的晃动，并且吸料装置的体积和重量都较大，从而会使胶料桶3经受较大的外力影响，有可能会发生晃动或者倾倒，以致于胶料桶3内的胶料洒出，造成资源浪费，为了降低胶料桶3在外力作用下发生倾倒的可能性，如图1和图3所示，滑移座4上设置有至少一个安装槽15，设置安装槽15，能够给胶料桶3提供安装位置，安装槽15与胶料桶3之间设置有至少一组锁合组件，锁合组件包括楔形块16、滑杆17和弹簧18，安装槽15内侧壁对应锁合组件的数量开设有至少一个锁合槽19，楔形块16位于锁合槽19内且与锁合槽19滑移配合，楔形块16朝向上方的一侧为倾斜面，滑杆17固定连接于楔形块16且从滑移座4外侧滑移贯穿至锁合槽19内，弹簧18套设于滑杆17且位于楔形块16与锁合槽19内底壁之间，胶料桶3外侧壁开设有与楔形块16卡接配合的卡接槽，在胶料桶3位于安装槽15内时，卡接槽的位置正对楔形块16的位置，在将胶料桶3从上往下放置于安装槽15的过程中，胶料桶3外侧壁抵接于楔形块16的倾斜面时，楔形块16在胶料桶3的挤压下向锁合槽19内移动，此时弹簧18处于收缩状态，此时胶料桶3继续向下移动，当卡接槽的位置正对楔形块16的位置时，楔形块16在弹簧18的作用下朝卡接槽的位置移动，然后与卡接槽卡接配合，从而实现胶料桶3与安装槽15之间的锁合，完成胶料桶3的固定，能够降低胶料桶3在外力作用下发生倾倒的可能性，并且在需要取出胶料桶3时，只需拉动滑杆17，使楔形块16与卡接槽之间解除卡接配合后即可取出胶料桶3，还能够提高胶料桶3搬运的便捷性；

进一步地，如图1和图4所示，胶料桶3底部设置有对位槽20，安装槽15内侧壁设置有对位块21，在楔形块16与卡接槽卡接配合时，对位槽20与对位块21插接配合，在放置胶料桶3时，操作人员只需将胶料桶3底部的对位槽20对准安装槽15的对位块21插入，即可实现胶料桶3锁合于安装槽15内，便于操作人员精确地将卡接槽与楔形块16进行对位，从而能够提高胶料桶3取放的效率和便携性。

本申请实施例一种用于热压设备的自动填料装置的实施原理为：在放置胶料桶3前，先通过电机8驱动螺杆7转动，使螺杆7带动滑移座4向底座1外侧滑移至合适的位置，然后将胶料桶3放置于安装槽15内，在楔形块16与卡接槽卡接配合的作用下，使胶料桶3锁合于安装槽15内，完成胶料桶3的安装，再通过电机8驱动螺杆7带动滑移座4滑移至吸料位置，通过第一升降气缸13驱动活塞杆带动升降板10和压盘11进入胶料桶3内，使得压盘11与胶料桶3内部之间形成封闭空间，再通过第二升降气缸14带动压盘11靠近胶料桶3内的胶料移动直至抵接于胶料，并且能够随着胶料桶3内的胶料下降而下移，而此时胶料在抽胶泵12的作用下，经由输胶管输送至热压设备，完成输送工序，操作人员只需在滑移座4上取放胶料桶3即可，能够提高胶料桶3搬运的便捷性。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部相对两侧沿自身长度方向均开设有滑移槽(2)，两个所述滑移槽(2)之间滑移连接有用于放置胶料桶(3)的滑移座(4)，所述底座(1)设置有用于驱动所述滑移座(4)滑移的驱动组件；

吸料装置，所述吸料装置设置于所述底座(1)，在所述滑移座(4)的滑移轨迹上存在吸料位置，在所述滑移座(4)位于所述吸料位置时，所述吸料装置用于对胶料桶(3)内的胶料进行吸料。

2.如权利要求1所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑块(6)、螺杆(7)和用于驱动所述螺杆(7)转动的电机(8)，所述滑块(6)固定安装于所述滑移座(4)底部，所述螺杆(7)沿所底座(1)的长度方向转动设置于所述底座(1)且螺纹贯穿所述滑块(6)，所述电机(8)固定安装于所述底座(1)，所述电机(8)输出轴同轴固定连接于所述螺杆(7)。

3.如权利要求1所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述滑移座(4)远离所述底座(1)的底部一侧设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)用于抵接地面。

4.如权利要求1所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述吸料装置包括安装板(9)和用于驱动所述安装板(9)升降的第一升降组件，所述安装板(9)设置于所述底座(1)上方，所述安装板(9)底部设置有升降板(10)和用于驱动所述升降板(10)升降的第二升降组件，所述升降板(10)底部设置有压盘(11)，所述压盘(11)开设有吸料孔，所述压盘(11)上方设置有抽胶泵(12)，所述抽胶泵(12)一端连通所述吸料孔，所述抽胶泵(12)另一端连通有输胶管，所述输胶管连通外部热压设备。

5.如权利要求4所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述压盘(11)的尺寸大小与所述胶料桶(3)内径大小相适配。

6.如权利要求1所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述滑移座(4)上设置有至少一个安装槽(15)，所述安装槽(15)与所述胶料桶(3)之间设置有至少一组锁合组件，所述锁合组件包括楔形块(16)、滑杆(17)和弹簧(18)，所述安装槽(15)内侧壁对应所述锁合组件的数量开设有至少一个锁合槽(19)，所述楔形块(16)位于所述锁合槽(19)内且与所述锁合槽(19)滑移配合，所述楔形块(16)朝向上方的一侧为倾斜面，所述滑杆(17)固定连接于所述楔形块(16)且从所述滑移座(4)外侧滑移贯穿至所述锁合槽(19)内，所述弹簧(18)套设于所述滑杆(17)且位于所述楔形块(16)与所述锁合槽(19)内底壁之间，所述胶料桶(3)外侧壁开设有与所述楔形块(16)卡接配合的卡接槽，在所述胶料桶(3)位于所述安装槽(15)内时，所述卡接槽的位置正对所述楔形块(16)的位置。

7.如权利要求6所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述胶料桶(3)底部设置有对位槽(20)，所述安装槽(15)内侧壁设置有对位块(21)，在所述楔形块(16)与所述卡接槽卡接配合时，所述对位槽(20)与所述对位块(21)插接配合。

8.如权利要求4所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述第一升降组件包括两个第一升降气缸(13)，两个所述第一升降气缸(13)分别竖直固定安装于所述底座(1)的相对两侧，两个所述第一升降气缸(13)活塞杆分别固定连接于所述安装板(9)的相对两侧。

9.如权利要求4所述的一种用于热压设备的自动填料装置，其特征在于，所述第二升降组件包括第二升降气缸(14)，所述第二升降气缸(14)竖直固定安装于所述安装板(9)底部，所述第二升降气缸(14)活塞杆固定安装于所述升降板(10)。

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