CN219898850U - 桶盖上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶盖上胶装置，包括固定架，所述固定架上安装有背板，所述背板上靠近左侧位置处设置有第二气缸和滑轨，所述滑轨设置在第二气缸的下方，所述第二气缸的下端设置有夹胶板，所述夹胶板安装在滑轨上，所述夹胶板的背面设置有第四气缸，所述第四气缸的前端设置有夹片，所述夹胶板的前端设置有L形卡钩；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现多种形式对桶盖进行注胶操作，提高了桶盖上胶装置的使用灵活性。

Description

桶盖上胶装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种桶盖上胶装置。

背景技术

桶盖生产加工过程中，为了使桶盖具有良好的密封性，通常会在桶盖内安装有密封圈，因此需要先在桶盖内进行注胶处理，以便于密封圈的安装，传统的桶盖上胶装置只具有单一的注胶方式，即，液体胶注胶或固体胶注胶，使用灵活性较差，且为了满足不同方式桶盖注胶的需求，通常需要采购两种不同形式的桶盖上胶装置，造成桶盖生产成本较高，因此仍需进行改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种桶盖上胶装置，包括固定架，所述固定架上安装有背板，所述背板上靠近左侧位置处设置有第二气缸和滑轨，所述滑轨设置在第二气缸的下方，所述第二气缸的下端设置有夹胶板，所述夹胶板安装在滑轨上，所述夹胶板的背面设置有第四气缸，所述第四气缸的前端设置有夹片，所述夹胶板的前端设置有L形卡钩，所述背板上靠近右侧位置处设置有进胶盒，所述进胶盒的两侧均设置有滑槽，所述进胶盒的右侧设置有侧固定板，所述侧固定板安装在背板上，所述侧固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有储胶腔，所述储胶腔的下端设置有喷胶头，所述第一气缸穿过储胶腔与喷胶头相连接，所述背板上靠近上端位置处设置有导胶轮，所述背板上靠近下端位置处设置有压轮，所述背板上靠近下端两侧位置处均设置第一导杆，所述第一导杆的前端设置有横向固定板，所述横向固定板的中间位置处设置有第三气缸，所述第一导杆上套设有横向推板，所述横向推板与第三气缸相连接，所述横向推板上设置有气动切刀，所述气动切刀设置在进胶盒的前方，所述固定架的下方设置有操作平台，所述操作平台的中心位置处开设有圆孔，所述操作平台的下方设置有底板，所述底板的下端设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有转动轴，所述转动轴的上端设置有升降圆盘，所述升降圆盘设置在圆孔位置处，所述转动轴上设置有升降平台，所述升降平台的下端面靠近左、右两侧位置处均设置有第五气缸，所述升降平台的四个角位置处均设置有第二导杆，所述第二导杆穿过底板。

作为优选，所述夹片设置在进胶盒左侧的滑槽位置处。

作为优选，所述L形卡钩设置在进胶盒右侧的滑槽位置处。

作为优选，所述储胶腔上连接设置有输胶管。

作为优选，所述导胶轮的右侧设置有限位挡条。

作为优选，所述压轮的后侧设置有弹簧。

作为优选，所述气动切刀可设置成L形结构。

作为优选，所述转动轴的下半段设置有花键槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现多种形式对桶盖进行注胶操作，提高了桶盖上胶装置的使用灵活性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中图1的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部右侧视机构示意图；

图中：1、固定架；2、底板；3、操作平台；4、背板；5、导胶轮；6、限位挡条；7、进胶盒；8、第一气缸；9、侧固定板；10、第一导杆；11、第二气缸；12、夹胶板；13、滑轨；14、横向推板；15、横向固定板；16、第三气缸；17、第四气缸；18、夹片；19、旋转电机；20、第二导杆；21、第五气缸；22、升降平台；23、升降圆盘；24、压轮；25、喷胶头；26、储胶腔；27、输胶管；28、气动切刀；29、弹簧；30、转动轴。

实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3、4所示的一种桶盖上胶装置，包括固定架1，所述固定架1上安装有背板4，所述背板4上靠近左侧位置处设置有第二气缸11和滑轨13，所述滑轨13设置在第二气缸11的下方，所述第二气缸11的下端设置有夹胶板12，所述夹胶板12安装在滑轨13上，所述夹胶板12的背面设置有第四气缸17，所述第四气缸17的前端设置有夹片18，所述夹胶板12的前端设置有L形卡钩，所述背板4上靠近右侧位置处设置有进胶盒7，所述进胶盒7的两侧均设置有滑槽，所述进胶盒7的右侧设置有侧固定板9，所述侧固定板9安装在背板4上，所述侧固定板9上设置有第一气缸8，所述第一气缸8的下端设置有储胶腔26，所述储胶腔26的下端设置有喷胶头25，所述第一气缸8穿过储胶腔26与喷胶头25相连接，所述背板4上靠近上端位置处设置有导胶轮5，所述背板4上靠近下端位置处设置有压轮24，所述背板4上靠近下端两侧位置处均设置第一导杆10，所述第一导杆10的前端设置有横向固定板15，所述横向固定板15的中间位置处设置有第三气缸16，所述第一导杆10上套设有横向推板14，所述横向推板14与第三气缸16相连接，所述横向推板14上设置有气动切刀28，所述气动切刀28设置在进胶盒7的前方，所述固定架1的下方设置有操作平台3，所述操作平台3的中心位置处开设有圆孔，所述操作平台3的下方设置有底板2，所述底板2的下端设置有旋转电机19，所述旋转电机19上设置有转动轴30，所述转动轴30的上端设置有升降圆盘23，所述升降圆盘23设置在圆孔位置处，所述转动轴30上设置有升降平台22，所述升降平台22的下端面靠近左、右两侧位置处均设置有第五气缸21，所述升降平台22的四个角位置处均设置有第二导杆20，所述第二导杆20穿过底板2。

所述夹片18设置在进胶盒7左侧的滑槽位置处。

所述L形卡钩设置在进胶盒7右侧的滑槽位置处。

所述储胶腔26上连接设置有输胶管27。

所述导胶轮5的右侧设置有限位挡条6。

所述压轮24的后侧设置有弹簧29。

所述气动切刀28可设置成L形结构。

所述转动轴30的下半段设置有花键槽。

所述转动轴30与升降平台22之间设置有轴承。

在使用过程中，将桶盖放置在操作平台3上的升降圆盘23上，然后通过第五气缸21顶动升降平台22，进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖逐渐向上靠近，待升降圆盘23升降到指定高度后停止上升，此时根据实际生产需求，可选择液体胶或固体胶对桶盖进行注胶，若选择液体胶，则通过胶泵将液体胶泵入到输胶管27内，通过输胶管27将液体胶输送入储胶腔26内，待储胶腔26储满时，通过第一气缸8带动喷胶头25下行至桶盖注胶槽位置处并开始进行喷胶，在此过程中，旋转电机19会带动转动轴30进行转动，进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖进行旋转，待桶盖注胶槽内均注满液体胶后，则停止喷胶头25喷胶，并通过第一气缸8进行复位，同时第五气缸21也会带动升降圆盘23进行复位，由此周而复始进行桶盖注胶；若选择固体胶，第五气缸21会顶动升降平台22，进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖逐渐向上靠近，待升降圆盘23升降到指定高度后停止上升，此时压轮24会处于桶盖的注胶槽中，之后通过导胶轮5将固体胶条输送入进胶盒7中，然后通过第四气缸17顶动夹片18，使得夹片18接触固体胶条并配合夹胶板12的L形卡钩将固体胶条夹住，而后通过第二气缸11推动夹胶板12向下进行移动，进一步带动夹住的固体胶条向下进行输送，使得固体胶条落入到桶盖的注胶槽内，在此过程中，旋转电机19会带动转动轴30进行转动，进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖进行旋转，使得固体胶条一边落入到桶盖的注胶槽内，一边受压轮24的滚压将固体胶条固定在桶盖的注胶槽内，待桶盖注胶槽内均铺上固体胶条后，通过驱动第三气缸16推动横向推板14向前移动，使得横向推板14上的气动切刀28逐步靠近进胶盒7下端的固体胶条，之后通过气动切刀28将固体胶条进行切断，由此周而复始的进行桶盖注胶。

所述弹簧29的设置能够在压轮24与桶盖的注胶槽存在少许位置误差时，使压轮可在桶盖上升所产生的挤压力的作用下自动进入到注胶槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现多种形式对桶盖进行注胶操作，提高了桶盖上胶装置的使用灵活性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种桶盖上胶装置，其特征在于，包括固定架（1），所述固定架（1）上安装有背板（4），所述背板（4）上靠近左侧位置处设置有第二气缸（11）和滑轨（13），所述滑轨（13）设置在第二气缸（11）的下方，所述第二气缸（11）的下端设置有夹胶板（12），所述夹胶板（12）安装在滑轨（13）上，所述夹胶板（12）的背面设置有第四气缸（17），所述第四气缸（17）的前端设置有夹片（18），所述夹胶板（12）的前端设置有L形卡钩，所述背板（4）上靠近右侧位置处设置有进胶盒（7），所述进胶盒（7）的两侧均设置有滑槽，所述进胶盒（7）的右侧设置有侧固定板（9），所述侧固定板（9）安装在背板（4）上，所述侧固定板（9）上设置有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的下端设置有储胶腔（26），所述储胶腔（26）的下端设置有喷胶头（25），所述第一气缸（8）穿过储胶腔（26）与喷胶头（25）相连接，所述背板（4）上靠近上端位置处设置有导胶轮（5），所述背板（4）上靠近下端位置处设置有压轮（24），所述背板（4）上靠近下端两侧位置处均设置第一导杆（10），所述第一导杆（10）的前端设置有横向固定板（15），所述横向固定板（15）的中间位置处设置有第三气缸（16），所述第一导杆（10）上套设有横向推板（14），所述横向推板（14）与第三气缸（16）相连接，所述横向推板（14）上设置有气动切刀（28），所述气动切刀（28）设置在进胶盒（7）的前方，所述固定架（1）的下方设置有操作平台（3），所述操作平台（3）的中心位置处开设有圆孔，所述操作平台（3）的下方设置有底板（2），所述底板（2）的下端设置有旋转电机（19），所述旋转电机（19）上设置有转动轴（30），所述转动轴（30）的上端设置有升降圆盘（23），所述升降圆盘（23）设置在圆孔位置处，所述转动轴（30）上设置有升降平台（22），所述升降平台（22）的下端面靠近左、右两侧位置处均设置有第五气缸（21），所述升降平台（22）的四个角位置处均设置有第二导杆（20），所述第二导杆（20）穿过底板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述夹片（18）设置在进胶盒（7）左侧的滑槽位置处。

3.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述L形卡钩设置在进胶盒（7）右侧的滑槽位置处。

4.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述储胶腔（26）上连接设置有输胶管（27）。

5.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述导胶轮（5）的右侧设置有限位挡条（6）。

6.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述压轮（24）的后侧设置有弹簧（29）。

7.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述气动切刀（28）可设置成L形结构。

8.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置，其特征在于，所述转动轴（30）的下半段设置有花键槽。