CN219898850U - 桶盖上胶装置 - Google Patents

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沈荣
杨帅
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Abstract

本实用新型公开了一种桶盖上胶装置,包括固定架,所述固定架上安装有背板,所述背板上靠近左侧位置处设置有第二气缸和滑轨,所述滑轨设置在第二气缸的下方,所述第二气缸的下端设置有夹胶板,所述夹胶板安装在滑轨上,所述夹胶板的背面设置有第四气缸,所述第四气缸的前端设置有夹片,所述夹胶板的前端设置有L形卡钩;本实用新型结构设计合理,使用方便,能够实现多种形式对桶盖进行注胶操作,提高了桶盖上胶装置的使用灵活性。

Description

桶盖上胶装置
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域,尤其是涉及一种桶盖上胶装置。
背景技术
桶盖生产加工过程中,为了使桶盖具有良好的密封性,通常会在桶盖内安装有密封圈,因此需要先在桶盖内进行注胶处理,以便于密封圈的安装,传统的桶盖上胶装置只具有单一的注胶方式,即,液体胶注胶或固体胶注胶,使用灵活性较差,且为了满足不同方式桶盖注胶的需求,通常需要采购两种不同形式的桶盖上胶装置,造成桶盖生产成本较高,因此仍需进行改进。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种桶盖上胶装置,包括固定架,所述固定架上安装有背板,所述背板上靠近左侧位置处设置有第二气缸和滑轨,所述滑轨设置在第二气缸的下方,所述第二气缸的下端设置有夹胶板,所述夹胶板安装在滑轨上,所述夹胶板的背面设置有第四气缸,所述第四气缸的前端设置有夹片,所述夹胶板的前端设置有L形卡钩,所述背板上靠近右侧位置处设置有进胶盒,所述进胶盒的两侧均设置有滑槽,所述进胶盒的右侧设置有侧固定板,所述侧固定板安装在背板上,所述侧固定板上设置有第一气缸,所述第一气缸的下端设置有储胶腔,所述储胶腔的下端设置有喷胶头,所述第一气缸穿过储胶腔与喷胶头相连接,所述背板上靠近上端位置处设置有导胶轮,所述背板上靠近下端位置处设置有压轮,所述背板上靠近下端两侧位置处均设置第一导杆,所述第一导杆的前端设置有横向固定板,所述横向固定板的中间位置处设置有第三气缸,所述第一导杆上套设有横向推板,所述横向推板与第三气缸相连接,所述横向推板上设置有气动切刀,所述气动切刀设置在进胶盒的前方,所述固定架的下方设置有操作平台,所述操作平台的中心位置处开设有圆孔,所述操作平台的下方设置有底板,所述底板的下端设置有旋转电机,所述旋转电机上设置有转动轴,所述转动轴的上端设置有升降圆盘,所述升降圆盘设置在圆孔位置处,所述转动轴上设置有升降平台,所述升降平台的下端面靠近左、右两侧位置处均设置有第五气缸,所述升降平台的四个角位置处均设置有第二导杆,所述第二导杆穿过底板。
作为优选,所述夹片设置在进胶盒左侧的滑槽位置处。
作为优选,所述L形卡钩设置在进胶盒右侧的滑槽位置处。
作为优选,所述储胶腔上连接设置有输胶管。
作为优选,所述导胶轮的右侧设置有限位挡条。
作为优选,所述压轮的后侧设置有弹簧。
作为优选,所述气动切刀可设置成L形结构。
作为优选,所述转动轴的下半段设置有花键槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够实现多种形式对桶盖进行注胶操作,提高了桶盖上胶装置的使用灵活性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的正视结构示意图;
图3是本实用新型中图1的局部结构示意图;
图4是本实用新型的局部右侧视机构示意图;
图中:1、固定架;2、底板;3、操作平台;4、背板;5、导胶轮;6、限位挡条;7、进胶盒;8、第一气缸;9、侧固定板;10、第一导杆;11、第二气缸;12、夹胶板;13、滑轨;14、横向推板;15、横向固定板;16、第三气缸;17、第四气缸;18、夹片;19、旋转电机;20、第二导杆;21、第五气缸;22、升降平台;23、升降圆盘;24、压轮;25、喷胶头;26、储胶腔;27、输胶管;28、气动切刀;29、弹簧;30、转动轴。
实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3、4所示的一种桶盖上胶装置,包括固定架1,所述固定架1上安装有背板4,所述背板4上靠近左侧位置处设置有第二气缸11和滑轨13,所述滑轨13设置在第二气缸11的下方,所述第二气缸11的下端设置有夹胶板12,所述夹胶板12安装在滑轨13上,所述夹胶板12的背面设置有第四气缸17,所述第四气缸17的前端设置有夹片18,所述夹胶板12的前端设置有L形卡钩,所述背板4上靠近右侧位置处设置有进胶盒7,所述进胶盒7的两侧均设置有滑槽,所述进胶盒7的右侧设置有侧固定板9,所述侧固定板9安装在背板4上,所述侧固定板9上设置有第一气缸8,所述第一气缸8的下端设置有储胶腔26,所述储胶腔26的下端设置有喷胶头25,所述第一气缸8穿过储胶腔26与喷胶头25相连接,所述背板4上靠近上端位置处设置有导胶轮5,所述背板4上靠近下端位置处设置有压轮24,所述背板4上靠近下端两侧位置处均设置第一导杆10,所述第一导杆10的前端设置有横向固定板15,所述横向固定板15的中间位置处设置有第三气缸16,所述第一导杆10上套设有横向推板14,所述横向推板14与第三气缸16相连接,所述横向推板14上设置有气动切刀28,所述气动切刀28设置在进胶盒7的前方,所述固定架1的下方设置有操作平台3,所述操作平台3的中心位置处开设有圆孔,所述操作平台3的下方设置有底板2,所述底板2的下端设置有旋转电机19,所述旋转电机19上设置有转动轴30,所述转动轴30的上端设置有升降圆盘23,所述升降圆盘23设置在圆孔位置处,所述转动轴30上设置有升降平台22,所述升降平台22的下端面靠近左、右两侧位置处均设置有第五气缸21,所述升降平台22的四个角位置处均设置有第二导杆20,所述第二导杆20穿过底板2。
所述夹片18设置在进胶盒7左侧的滑槽位置处。
所述L形卡钩设置在进胶盒7右侧的滑槽位置处。
所述储胶腔26上连接设置有输胶管27。
所述导胶轮5的右侧设置有限位挡条6。
所述压轮24的后侧设置有弹簧29。
所述气动切刀28可设置成L形结构。
所述转动轴30的下半段设置有花键槽。
所述转动轴30与升降平台22之间设置有轴承。
在使用过程中,将桶盖放置在操作平台3上的升降圆盘23上,然后通过第五气缸21顶动升降平台22,进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖逐渐向上靠近,待升降圆盘23升降到指定高度后停止上升,此时根据实际生产需求,可选择液体胶或固体胶对桶盖进行注胶,若选择液体胶,则通过胶泵将液体胶泵入到输胶管27内,通过输胶管27将液体胶输送入储胶腔26内,待储胶腔26储满时,通过第一气缸8带动喷胶头25下行至桶盖注胶槽位置处并开始进行喷胶,在此过程中,旋转电机19会带动转动轴30进行转动,进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖进行旋转,待桶盖注胶槽内均注满液体胶后,则停止喷胶头25喷胶,并通过第一气缸8进行复位,同时第五气缸21也会带动升降圆盘23进行复位,由此周而复始进行桶盖注胶;若选择固体胶,第五气缸21会顶动升降平台22,进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖逐渐向上靠近,待升降圆盘23升降到指定高度后停止上升,此时压轮24会处于桶盖的注胶槽中,之后通过导胶轮5将固体胶条输送入进胶盒7中,然后通过第四气缸17顶动夹片18,使得夹片18接触固体胶条并配合夹胶板12的L形卡钩将固体胶条夹住,而后通过第二气缸11推动夹胶板12向下进行移动,进一步带动夹住的固体胶条向下进行输送,使得固体胶条落入到桶盖的注胶槽内,在此过程中,旋转电机19会带动转动轴30进行转动,进一步的带动升降圆盘23及其上的桶盖进行旋转,使得固体胶条一边落入到桶盖的注胶槽内,一边受压轮24的滚压将固体胶条固定在桶盖的注胶槽内,待桶盖注胶槽内均铺上固体胶条后,通过驱动第三气缸16推动横向推板14向前移动,使得横向推板14上的气动切刀28逐步靠近进胶盒7下端的固体胶条,之后通过气动切刀28将固体胶条进行切断,由此周而复始的进行桶盖注胶。
所述弹簧29的设置能够在压轮24与桶盖的注胶槽存在少许位置误差时,使压轮可在桶盖上升所产生的挤压力的作用下自动进入到注胶槽中。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够实现多种形式对桶盖进行注胶操作,提高了桶盖上胶装置的使用灵活性。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种桶盖上胶装置,其特征在于,包括固定架(1),所述固定架(1)上安装有背板(4),所述背板(4)上靠近左侧位置处设置有第二气缸(11)和滑轨(13),所述滑轨(13)设置在第二气缸(11)的下方,所述第二气缸(11)的下端设置有夹胶板(12),所述夹胶板(12)安装在滑轨(13)上,所述夹胶板(12)的背面设置有第四气缸(17),所述第四气缸(17)的前端设置有夹片(18),所述夹胶板(12)的前端设置有L形卡钩,所述背板(4)上靠近右侧位置处设置有进胶盒(7),所述进胶盒(7)的两侧均设置有滑槽,所述进胶盒(7)的右侧设置有侧固定板(9),所述侧固定板(9)安装在背板(4)上,所述侧固定板(9)上设置有第一气缸(8),所述第一气缸(8)的下端设置有储胶腔(26),所述储胶腔(26)的下端设置有喷胶头(25),所述第一气缸(8)穿过储胶腔(26)与喷胶头(25)相连接,所述背板(4)上靠近上端位置处设置有导胶轮(5),所述背板(4)上靠近下端位置处设置有压轮(24),所述背板(4)上靠近下端两侧位置处均设置第一导杆(10),所述第一导杆(10)的前端设置有横向固定板(15),所述横向固定板(15)的中间位置处设置有第三气缸(16),所述第一导杆(10)上套设有横向推板(14),所述横向推板(14)与第三气缸(16)相连接,所述横向推板(14)上设置有气动切刀(28),所述气动切刀(28)设置在进胶盒(7)的前方,所述固定架(1)的下方设置有操作平台(3),所述操作平台(3)的中心位置处开设有圆孔,所述操作平台(3)的下方设置有底板(2),所述底板(2)的下端设置有旋转电机(19),所述旋转电机(19)上设置有转动轴(30),所述转动轴(30)的上端设置有升降圆盘(23),所述升降圆盘(23)设置在圆孔位置处,所述转动轴(30)上设置有升降平台(22),所述升降平台(22)的下端面靠近左、右两侧位置处均设置有第五气缸(21),所述升降平台(22)的四个角位置处均设置有第二导杆(20),所述第二导杆(20)穿过底板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述夹片(18)设置在进胶盒(7)左侧的滑槽位置处。
3.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述L形卡钩设置在进胶盒(7)右侧的滑槽位置处。
4.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述储胶腔(26)上连接设置有输胶管(27)。
5.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述导胶轮(5)的右侧设置有限位挡条(6)。
6.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述压轮(24)的后侧设置有弹簧(29)。
7.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述气动切刀(28)可设置成L形结构。
8.根据权利要求1所述的一种桶盖上胶装置,其特征在于,所述转动轴(30)的下半段设置有花键槽。
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