CN219255899U - 一种泥浆砖成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖机设备技术领域，尤其涉及一种泥浆砖成型机构。包括压头，压头的伸出端连接有上模，上模的下部设有模框，压头的一侧设有送料机构，送料机构包括布料车，布料车的内部横向旋转运动的搅拌轴组，搅拌轴组的下侧垂直的设有刮架，刮架沿设置的导杆在布料车内横向往复运动，刮架由往复驱动机构直接驱动。搅拌轴组与往复驱动机构驱动的刮架配合实现布料车内泥浆的多方向的快速均匀分布，提高了布料车的布料能力和布料速度。

Description

一种泥浆砖成型机构

技术领域

本实用新型涉及砖机设备技术领域，尤其涉及一种泥浆砖成型机构。

背景技术

现有免烧压砖机一般包括布料机构、压头、砖成型模框、码砖机构等，其中，布料机构用于将原材料输送至砖成型模框内；压头设置在砖成型模框的上方，用于对砖成型模框内的原材料按压成型；码砖机构用于成型砖块的搬运和堆叠。布料机构的布料均匀与否直接影响成型砖厚度一致性和质量一致性，是压砖稳定成型的基础。公开号为CN217703927U的中国专利申请公开了制砖机布料车，设置的多个摆动轴由摆动连杆、联动杆和曲柄机构驱动实现均匀布料，但是这种结构只能实现平面单一方向泥浆的搅动，摆动轴左右两端方向上的泥浆难以快速实现均匀分布，造成左右边缘处成型的泥浆砖厚度不一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种泥浆砖成型机构，采用设置的往复驱动机构驱动刮架配合转轴实现多方向的泥浆均匀布料，解决了泥浆难以快速实现均匀分布，造成左右边缘处成型的泥浆砖厚度不一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种泥浆砖成型机构，包括压头，压头的伸出端连接有上模，上模的下部设有模框，压头的一侧设有送料机构，送料机构包括布料车，布料车的内部横向旋转运动的搅拌轴组，搅拌轴组的下侧垂直的设有刮架，刮架沿设置的导杆在布料车内横向往复运动，刮架由往复驱动机构直接驱动。搅拌轴组与往复驱动机构驱动的刮架配合实现布料车内泥浆的多方向的快速均匀分布，提高了布料车的布料能力和布料速度。

进一步优化本技术方案，往复驱动机构包括绕在两张紧轮外周的驱动链、滑座和随动臂，滑座的中部设有连接孔，连接孔内转动穿设有随动臂的连接轴一端，随动臂的另一端连接在驱动链中，张紧轮与设有传动箱的电机传动连接。通过传动连接实现滑座带动刮架实现往复运动，链传动使用寿命长，过载能力强，环境适应能力好，更换维护成本低，易于推广。

进一步优化本技术方案，随动臂远离连接轴的一端与驱动链其中的一个链节的两个轴固定连接，连接轴与对应底部链节轴的中心距等于张紧轮的分度圆半径。保证了刮架往复运动时始终与模框等距移动，工作效率更高。

进一步优化本技术方案，搅拌轴组主要由两根转轴组成，转轴中径向设有多个搅拌杆，转轴的一端设有传动齿轮，同一搅拌轴组中的两个转轴通过传动齿轮相互啮合传动，转轴由传动箱一端设置的主动链轮驱动旋转。同一传动箱同时驱动搅拌轴组旋转和刮架的往复移动，整体结构紧凑，设备成本低。

附图说明

图1为一种泥浆砖成型机构的主视图。

图2为一种泥浆砖成型机构的整体结构示意图。

图3为一种泥浆砖成型机构中的布料车结构示意图。

图4为图3中布料车往复驱动机构部分的爆炸示意图。

图5为往复驱动机构在连接轴处的剖视图。

图6为一种泥浆砖成型机构中的布料车的俯视图。

图中：1、压头；2、上模；3、模框；4、料斗；5、布料车；50、滚轮；51、转轴；511、传动齿轮；512、从动链轮；52、导杆；6、滑轨；7、电机；70、传动箱；71、主动链轮；8、刮架；81、滑座；83、连接孔；84、随动臂；841、连接轴；9、驱动链；91、张紧轮；911、驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。文中“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

具体实施方式：结合图1-2所示，一种泥浆砖成型机构，包括压头1，压头1的下压伸出端连接有上模2，上模的2的下部设有模框3，压头1的一侧设有送料机构，送料机构包括顶部的料斗4，料斗4底部的出料口下侧设有布料车5，送料机构与压头1之间连接有滑轨6，布料车5滑动连接在滑轨6中，滑轨6设在模框3的上侧。

结合图3-4所示，布料车5的两侧设有滚轮50，布料车5的内部横向穿入有两组搅拌轴组，每个搅拌轴组主要由两根转轴51组成，转轴51中径向设有多个搅拌杆，转轴51的一端设有传动齿轮511，同一搅拌轴组中的两个转轴51通过传动齿轮511相互啮合传动，布料车5的后部设有驱动电机7，电机7的输出轴连接传动箱70，传动箱70的一端设有主动链轮71，主动链轮71通过连接的链条与其中的一组搅拌轴组传动连接，两组搅拌轴组的同侧转轴51一端分别设有从动链轮512，两个从动链轮512通过链条传动连接。搅拌轴组的下侧垂直的设有刮架8，刮架8的后端连接有滑座81，滑座81内滑动穿设有导杆52，导杆52在布料车5的后侧横向固定连接，滑座81的中部设有连接孔83，连接孔83内转动穿设有随动臂84的连接轴841一端，随动臂84的另一端连接在驱动链9中，驱动链9通过张紧轮91张紧在导杆52的后侧，其中一个张紧轮91通过设置的驱动轴911与传动箱70传动连接。

结合图5所示，随动臂84远离连接轴841的一端与驱动链9其中的一个链节的两个轴固定连接，连接轴841与对应底部链节轴的中心距等于张紧轮91的分度圆半径，绕在两张紧轮91外周的驱动链9、滑座81和随动臂84构成往复驱动机构。

使用时，结合图6所示，电机7输出的动力通过传动箱70内设置的锥齿轮垂直传动机构将动力分别分配给搅拌轴组和张紧轮91，张紧轮91驱动驱动链9旋转并通过随动臂84带动滑座81沿导杆52往复移动，最终实现刮架8的横向往复搅拌。为便于理解，图6中的箭头分别示意了相应部件的运动方向。搅拌轴组实现泥浆的纵向旋转搅拌，再配合相对垂直的刮架8的往复移动可快速高效地实现布料车5移动到模框3上后泥浆的快速均布，进而保证了泥浆转成型后厚度的一致性。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

Claims (4)

1.一种泥浆砖成型机构，包括压头(1)，所述压头(1)的伸出端连接有上模(2)，所述上模(2)的下部设有模框(3)，所述压头(1)的一侧设有送料机构，其特征在于：送料机构包括布料车(5)，所述布料车(5)的内部横向旋转运动的搅拌轴组，搅拌轴组的下侧垂直的设有刮架(8)，所述刮架(8)沿设置的导杆(52)在所述布料车(5)内横向往复运动，所述刮架(8)由往复驱动机构直接驱动。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆砖成型机构，其特征在于：所述往复驱动机构包括绕在两张紧轮(91)外周的驱动链(9)、滑座(81)和随动臂(84)，所述滑座(81)的中部设有连接孔(83)，所述连接孔(83)内转动穿设有随动臂(84)的连接轴(841)一端，所述随动臂(84)的另一端连接在驱动链(9)中，所述张紧轮(91)与设有传动箱(70)的电机(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种泥浆砖成型机构，其特征在于：所述随动臂(84)远离所述连接轴(841)的一端与驱动链(9)其中的一个链节的两个轴固定连接，所述连接轴(841)与对应底部链节轴的中心距等于所述张紧轮(91)的分度圆半径。

4.根据权利要求2所述的一种泥浆砖成型机构，其特征在于：所述搅拌轴组主要由两根转轴(51)组成，所述转轴(51)中径向设有多个搅拌杆，所述转轴(51)的一端设有传动齿轮(511)，同一搅拌轴组中的两个所述转轴(51)通过传动齿轮(511)相互啮合传动，所述转轴(51)由所述传动箱(70)一端设置的主动链轮(71)驱动旋转。

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