CN219255460U - 轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承拆卸工具，属于工具技术领域。包括底座、底座上且竖向设置的支架、底座上的缓冲垫、支架上部且能上下运动的升降梁、支架下部的挂架、挂架上的两块挂板和竖向设置的液压千斤顶与两根弹簧，支架为门式结构且其包括左右并排设置的两根竖梁及其顶端之间的顶梁，两根弹簧左右并排设置且其将升降梁悬挂在顶梁的下侧，液压千斤顶设于顶梁与升降梁之间且其位于两根弹簧之间，挂板沿前后向设置且其前后两端置于挂架上，升降梁的左右两端分别滑动设于两根竖梁上；拆卸轴承时，电机通过两块挂板悬挂在挂架上，两块挂板分别位于主轴的左右两侧且均位于轴承的下侧，液压千斤顶伸展让升降梁的下侧顶压在主轴的上端。

Description

轴承拆卸工具

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，特别涉及一种轴承拆卸工具。

背景技术

在水钻加工过程中会用到大量的电机，尤其是在磨抛工序，包括磨抛工位（通常为5-6个）、转接工位（通常为2个）和驱动水钻夹具运动（通常为2个）等。电机的主轴上可能设有轴承，轴承与主轴过盈配合。在检修电机或检修轴承时，需要将轴承从主轴上拆卸下来。

现有技术中，可采用轴承拆卸器来拆除轴承。如申请号为CN201320006181.X的专利公开了一种适用于多种轴承的轴承拆卸器，它由内框、外框、顶板、拉杆、千斤顶组成，内框和外框为四方形板面，它们的板面平面平行相对，四根拉杆穿在内框和外框的四角之间，拉杆的两端有螺母锁定，顶板安装在内框中，内框中心有内框圆孔，顶板的外圆周嵌装在内框圆孔中，顶板的中心有顶板圆孔，顶板圆孔的直径大于安装轴承的轴外径且小于安装轴承的内圈的外圆周直径。

前述结构通过千金顶来拆卸轴承，但是也存在如下问题：

(1)如图1所示，主轴2上通常还带有绕组等结构，并不便于装于顶板上；

(2)不便于操作，整个结构使用时估计放置在地面（具有绕组（较大时）的情况，可能也不好放置地面上）上，千斤顶不好操作；整个结构也可能需要另外的结构固定或者另外的操作工人工固定。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种轴承拆卸工具，适合带有绕组的主轴的轴承拆除；采用挂板悬挂式固定轴承，安装方便，操作方便。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种轴承拆卸工具，包括底座4、底座4上且竖向设置的支架5、底座4上的缓冲垫6、支架5上部且能上下运动的升降梁7、支架5下部且用于悬挂轴承3的挂架8、挂架8上的两块挂板9和竖向设置的液压千斤顶10与两根弹簧11，所述支架5为门式结构且其包括左右并排设置的两根竖梁12及其顶端之间的顶梁13，所述顶梁13、升降梁7和挂架8均沿左右向设置，两根弹簧11左右并排设置且其将升降梁7悬挂在顶梁13的下侧，所述液压千斤顶10设于顶梁13与升降梁7之间且其位于两根弹簧11之间，所述挂板9沿前后向设置且其前后两端置于挂架8上，所述升降梁7的左右两端分别滑动设于两根竖梁12上；拆卸轴承3时，电机1通过两块挂板9悬挂在挂架8上，两块挂板9分别位于主轴2的左右两侧且均位于轴承3的下侧，所述液压千斤顶10伸展让升降梁7的下侧顶压在主轴2的上端。

具体地，本实用新型实施例中的竖梁12为槽钢，两根竖梁12左右相对设置，所述升降梁7为与竖梁12配合的方管且其端部位于对应侧竖梁12的槽口中。

其中，本实用新型实施例中的挂架8包括两根支撑杆14、两根支撑槽钢15和两根锁紧螺杆16，所述支撑杆14和锁紧螺杆16均沿前后向设置，所述支撑槽钢15沿左右向设置，两根支撑杆14分别设于两根竖梁12上且平齐；两根支撑槽钢15前后相对设置，其分别位于支架5的前后两侧，其置于两根支撑杆14上；两根锁紧螺杆16分别位于轴承3的左右两侧；所述锁紧螺杆16上设有两个螺母，其前后向贯穿两根支撑槽钢15；所述支撑槽钢15上沿前后向设有供锁紧螺杆16穿过的通孔，两个螺母分别顶靠在两根支撑槽钢15的外侧；所述轴承3位于两根支撑槽钢15之间，所述挂板9的前后两端分别置于两根支撑槽钢15的下槽壁的上侧。

优选地，本实用新型实施例中的两根竖梁12上均对应设有多个调整孔17，同一竖梁12上的多个调整孔17上下并排设置，所述调整孔17沿前后向设置且其能供支撑杆14穿过，两根支撑杆14分别穿过两根竖梁12对应的调整孔17。

进一步地，本实用新型实施例中的顶梁13的下侧中部设有与液压千斤顶10的伸缩杆配合的环套18，所述环套18竖向设置；所述液压千斤顶10的底部置于升降梁7的上侧中部，其伸缩杆的上端插入环套18中，其摇臂位于其左侧或右侧。

进一步地，本实用新型实施例中的升降梁7的下侧中部设有凸台19；拆卸轴承3时，所述凸台19顶压在主轴2的上端。

进一步地，本实用新型实施例中的轴承拆卸工具还包括延长杆20；拆卸轴承3时，所述延长杆20竖向设置且其位于升降梁7的下侧与主轴2的上端之间。

具体地，本实用新型实施例中的挂板9为矩形金属板，所述缓冲垫6为圆形的橡胶垫或硅胶垫。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种轴承拆卸工具，适合带有绕组的主轴的轴承拆除；采用挂板悬挂式固定轴承，安装方便，操作方便。另外，本工具适用性高，可以适用于不同规格的轴承和主轴。

附图说明

图1是主轴与轴承的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的轴承拆卸工具的结构示意图；

图3是轴承拆卸工具在液压千斤顶收缩时的内侧示意图；

图4是轴承拆卸工具在液压千斤顶伸展时的内侧示意图；

图5是轴承拆卸工具在配合延长杆使用时的结构示意图；

图6是挂架、轴承和竖梁组合的结构示意图。

图中：1电机、2主轴、3轴承、4底座、5支架、6缓冲垫、7升降梁、8挂架、9挂板、10液压千斤顶、11弹簧、12竖梁、13顶梁、14支撑杆、15支撑槽钢、16锁紧螺杆、17调整孔、18环套、19凸台、20延长杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图2-6，本实用新型实施例提供了一种轴承拆卸工具，包括底座4、支架5、缓冲垫6、升降梁7、挂架8、两块挂板9、液压千斤顶10、两根弹簧11、环套18和凸台19等。底座4置于地面上，具体可以为框架式结构或板状结构。支架5设于底座4上，其沿左右向设置，其为门式结构，其包括左右并排设置的两根竖梁12及其顶端之间的顶梁13。竖梁12竖向设置，其下端固定在底座4上。顶梁13沿左右向设置，其具体可以为方管。缓冲垫6置于底座4上，其位于电机1的正下方，其用于接住拆卸轴承后向下掉落的电机1，其具体为圆形的橡胶垫或硅胶垫。升降梁7位于支架5的上部，其沿左右向设置，其能在支架5上上下运动，左右两端分别滑动设于两根竖梁12上。挂架8设于支架5的下部，其沿左右向设置，其用于悬挂轴承3，其为框架式结构（具体为井字形结构）。两块挂板9左右并排设置，可拆卸地设于挂架8上，其分别位于主轴2的左右两侧，其均位于轴承3的下侧。挂板9沿前后向设置，其前后两端置于挂架8上，其具体可以为矩形金属板。环套18竖向设置，其设于顶梁13的下侧中部，其与液压千斤顶10的伸缩杆配合，其具体竖向设置的金属圆环（内径较伸缩杆的直径稍大）。凸台19设于升降梁7的下侧中部，其具体为竖向设置的圆台；拆除轴承时，将主轴2放置在凸台19的下方；拆卸轴承3时，凸台19顶压在主轴2的上端。液压千斤顶10竖向设置，其位于顶梁13与升降梁7之间，其位于两根弹簧11之间，其底部置于升降梁7的上侧中部，其伸缩杆的上端插入环套18中，其摇臂位于其左侧或右侧以便于操作。两根弹簧11左右并排设置，其将升降梁7悬挂在顶梁13的下侧。弹簧11竖向设置，其上端固定在顶梁13的下侧，其下端固定在升降梁7的上侧。拆卸轴承3时，电机1通过两块挂板9悬挂在挂架8上，液压千斤顶10伸展让升降梁7的下侧顶压在主轴2的上端。

具体地，本实用新型实施例中的竖梁12为槽钢，两根竖梁12左右相对设置（槽口向左或向右以朝向电机1），升降梁7为与竖梁12配合的方管且其端部位于对应侧竖梁12的槽口中。

其中，参见图2-6，本实用新型实施例中的挂架8包括两根支撑杆14、两根支撑槽钢15和两根锁紧螺杆16等。支撑杆14和锁紧螺杆16均沿前后向设置，支撑槽钢15沿左右向设置且其左右两端相对于支架5向外延伸。两根支撑杆14分别设于两根竖梁12上且平齐（位于同一水平面上），其具体可以为圆杆，其向后两端相对于对应侧的支撑槽钢15向外延伸。两根支撑槽钢15前后相对设置（槽口向前或向后），其分别位于支架5的前后两侧，其左右部分分别置于两根支撑杆14上。两根锁紧螺杆16左右并排设置且其分别位于轴承3的左右两侧。两根支撑槽钢15和两根锁紧螺杆16构成井字形结构，调整螺母可调整两根支撑槽钢15之间的距离，进而适应不同大小的轴承3。锁紧螺杆16上设有两个螺母，其前后向贯穿两根支撑槽钢15。支撑槽钢15上沿前后向设有供锁紧螺杆16穿过的通孔（具体为圆孔），两个螺母分别顶靠在两根支撑槽钢15的外侧。轴承3位于两根支撑槽钢15之间，挂板9的前后两端分别置于两根支撑槽钢15的下槽壁的上侧。

优选地，参见图2-5，本实用新型实施例中的两根竖梁12上均对应设有多个调整孔17（具体为圆孔），同一竖梁12上的多个调整孔17上下并排设置，调整孔17沿前后向设置且其能供支撑杆14穿过，两根支撑杆14分别穿过两根竖梁12对应（同一高度）的调整孔17。通过将支撑杆14插于不同的调整孔17中，进而调整挂架8的高度，进而适应不同长度的主轴。

进一步地，本实用新型实施例中的轴承拆卸工具还包括延长杆20；拆卸轴承3时，所述延长杆20竖向设置且其位于升降梁7的下侧与主轴2的上端之间。

实施例2

参见图5，实施例2提供了一种轴承拆卸工具，其结构与实施例1公开的结构基本相同，不同之处在于：还包括延长杆20，在主轴2较短，升降梁7不能直接顶压主轴2上端时使用。拆卸轴承3时，延长杆20竖向设置且其位于升降梁7的下侧与主轴2的上端之间。延长杆20具体可以为金属圆杆或螺栓。

实施例3

实施例3提供了一种轴承拆卸工具，包括底座4、支架5、缓冲垫6、升降梁7、挂架8、两块挂板9、液压千斤顶10和两根弹簧11等，底座4为沿左右向设置的框架，支架5包括两根竖梁12和一根顶梁13，竖梁12为槽钢且其上上下并排设有两个调整孔17，顶梁13为方管。缓冲垫6为圆形橡胶垫。升降梁7为方管。挂架8包括两根支撑杆14、两根支撑槽钢15和两根锁紧螺杆16。挂板9为矩形金属板。液压千斤顶10和两根弹簧11左右并排设置且液压千斤顶10位于两根弹簧11之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轴承拆卸工具，其特征在于，包括底座(4)、底座(4)上且竖向设置的支架(5)、底座(4)上的缓冲垫(6)、支架(5)上部且能上下运动的升降梁(7)、支架(5)下部且用于悬挂轴承(3)的挂架(8)、挂架(8)上的两块挂板(9)和竖向设置的液压千斤顶(10)与两根弹簧(11)，所述支架(5)为门式结构且其包括左右并排设置的两根竖梁(12)及其顶端之间的顶梁(13)，所述顶梁(13)、升降梁(7)和挂架(8)均沿左右向设置，两根弹簧(11)左右并排设置且其将升降梁(7)悬挂在顶梁(13)的下侧，所述液压千斤顶(10)设于顶梁(13)与升降梁(7)之间且其位于两根弹簧(11)之间，所述挂板(9)沿前后向设置且其前后两端置于挂架(8)上，所述升降梁(7)的左右两端分别滑动设于两根竖梁(12)上；拆卸轴承(3)时，电机(1)通过两块挂板(9)悬挂在挂架(8)上，两块挂板(9)分别位于主轴(2)的左右两侧且均位于轴承(3)的下侧，所述液压千斤顶(10)伸展让升降梁(7)的下侧顶压在主轴(2)的上端。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述竖梁(12)为槽钢，两根竖梁(12)左右相对设置，所述升降梁(7)为与竖梁(12)配合的方管且其端部位于对应侧竖梁(12)的槽口中。

3.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述挂架(8)包括两根支撑杆(14)、两根支撑槽钢(15)和两根锁紧螺杆(16)，所述支撑杆(14)和锁紧螺杆(16)均沿前后向设置，所述支撑槽钢(15)沿左右向设置，两根支撑杆(14)分别设于两根竖梁(12)上且平齐；两根支撑槽钢(15)前后相对设置，其分别位于支架(5)的前后两侧，其置于两根支撑杆(14)上；两根锁紧螺杆(16)分别位于轴承(3)的左右两侧；所述锁紧螺杆(16)上设有两个螺母，其前后向贯穿两根支撑槽钢(15)；所述支撑槽钢(15)上沿前后向设有供锁紧螺杆(16)穿过的通孔，两个螺母分别顶靠在两根支撑槽钢(15)的外侧；所述轴承(3)位于两根支撑槽钢(15)之间，所述挂板(9)的前后两端分别置于两根支撑槽钢(15)的下槽壁的上侧。

4.根据权利要求3所述的轴承拆卸工具，其特征在于，两根竖梁(12)上均对应设有多个调整孔(17)，同一竖梁(12)上的多个调整孔(17)上下并排设置，所述调整孔(17)沿前后向设置且其能供支撑杆(14)穿过，两根支撑杆(14)分别穿过两根竖梁(12)对应的调整孔(17)。

5.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述顶梁(13)的下侧中部设有与液压千斤顶(10)的伸缩杆配合的环套(18)，所述环套(18)竖向设置；所述液压千斤顶(10)的底部置于升降梁(7)的上侧中部，其伸缩杆的上端插入环套(18)中，其摇臂位于其左侧或右侧。

6.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述升降梁(7)的下侧中部设有凸台(19)；拆卸轴承(3)时，所述凸台(19)顶压在主轴(2)的上端。

7.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述轴承拆卸工具还包括延长杆(20)；拆卸轴承(3)时，所述延长杆(20)竖向设置且其位于升降梁(7)的下侧与主轴(2)的上端之间。

8.根据权利要求1所述的轴承拆卸工具，其特征在于，所述挂板(9)为矩形金属板，所述缓冲垫(6)为圆形的橡胶垫或硅胶垫。

Images