CN219255264U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，包括箱体、抛丸器、旋转组件，抛丸器固定在箱体侧面，旋转组件安装在箱体上，还包括用于将弹丸与废渣分离开来的分离机构，分离机构固定在箱体下方。本实用新型通过设置分离机构，弹丸和废渣落到过滤网上，废渣顺利通过过滤网，下落的废渣经第二出料管排出，双轴电机通过转轴带动转动板转动，转动板带动弹丸转动，转动板转动到一定位置时，弹丸从过滤网上落下，下落的弹丸经第一出料管排出，将弹丸与废渣进行预分离处理，再经过除尘装置二次分离，能更好保证抛丸效果。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。冶金用扭杆铸造完成后，需要对其进行抛丸处理，以消除表面的杂质和型砂，抛丸后弹丸和废渣一起落至抛丸机底部的收集槽内，经过提升机输送和除尘装置进行处理后，干净的弹丸在进入抛丸器中使用。现有抛丸机的除尘装置除尘不彻底，难以将弹丸与废渣彻底分离开来，从而导致装置再次进入抛丸器对扭杆进行抛丸处理时易造成其外观面出现缺陷，产生的粉尘较多，对环境影响较大，因此收集的弹丸及废渣、粉尘先进行预分离处理，再进入除尘装置才能更好保证抛丸效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抛丸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种抛丸机，包括箱体、抛丸器、旋转组件，抛丸器固定在箱体侧面，旋转组件安装在箱体上，还包括用于将弹丸与废渣分离开来的分离机构，分离机构固定在箱体下方。

分离机构包括第一固定箱、分离组件，分离组件安装在第一固定箱上，分离组件包括双轴电机、分离筒、转轴、转动板、过滤网、导流板、第一出料管、第二出料管，分离筒设置在双轴电机上方，转轴转动安装在分离筒上，转动板固定在转轴外侧。

过滤网设置在转动板下方，导流板固定在过滤网下方，第一出料管设置在双轴电机一侧，第二出料管设置在双轴电机的另一侧。

优选的，敲击机构安装在分离机构下方，敲击机构包括第二固定箱、敲击组件，敲击组件安装在第二固定箱内部。

优选的，敲击组件包括第二转盘、偏心杆、活动座、活动杆、敲击杆，偏心杆固定在第二转盘下方，活动座安装在偏心杆外侧，活动杆固定在活动座下方，敲击杆固定在活动座两侧。

优选的，过滤网是由不锈钢制成的四分之三圆盘结构，两个导流板之间的夹角为90°。

优选的，活动座的壁厚为1.5cm，活动杆的长方形截面的直杆体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置分离机构，弹丸和废渣落到过滤网上，废渣顺利通过过滤网，下落的废渣经第二出料管排出，双轴电机通过转轴带动转动板转动，转动板带动弹丸转动，转动板转动到一定位置时，弹丸从过滤网上落下，下落的弹丸经第一出料管排出，如此将弹丸与废渣进行初步分离，弹丸经过除尘装置后再次分离会更彻底，降低粉尘污染，有效提高了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种抛丸机的结构示意图。

图2是本实用新型一种抛丸机的主视内部结构示意图。

图3是本实用新型一种抛丸机中分离筒的俯视图。

图4是本实用新型一种抛丸机中过滤网的结构示意图。

图5是本实用新型一种抛丸机中活动座的结构示意图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、抛丸器；3、单轴电机；4、第一转盘；5、挂钩；6、箱门；7、下料管；8、分离机构；801、第一固定箱；802、双轴电机；803、分离筒；804、转轴；805、转动板；806、过滤网；807、导流板；808、第一出料管；809、第二出料管；9、敲击机构；901、第二固定箱；902、第二转盘；903、偏心杆；904、活动座；905、活动杆；906、敲击杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1至图5所示，一种抛丸机，包括箱体1、抛丸器2、单轴电机3、第一转盘4、挂钩5、箱门6、下料管7，抛丸器2固定在箱体1侧面，单轴电机3固定在箱体1上方，第一转盘4固定在单轴电机3输出端，挂钩5安装在第一转盘4下方，箱门6安装在箱体1前部，下料管7安装在箱体1上，还包括用于将弹丸与废渣分离开来的分离机构8，分离机构8固定在箱体1下方。

在本实用新型中，分离机构8包括第一固定箱801、双轴电机802、分离筒803、转轴804、转动板805、过滤网806、导流板807、第一出料管808、第二出料管809，双轴电机802安装在第一固定箱801内部，分离筒803设置在双轴电机802上方，转轴804转动安装在分离筒803上，转动板805固定在转轴804外侧，过滤网806设置在转动板805下方，导流板807固定在过滤网806下方，第一出料管808设置在双轴电机802一侧，第二出料管809设置在双轴电机802另一侧。

过滤网806是由不锈钢制成的四分之三圆盘结构，两个导流板807之间的夹角为九十度；弹丸和废渣落到过滤网806上，废渣顺利通过过滤网806，下落的废渣经第二出料管809排出，双轴电机802通过转轴804带动转动板805转动，转动板805带动弹丸转动，转动板805转动到一定位置时，弹丸从过滤网806上落下，下落的弹丸经第一出料管808排出，如此将弹丸与废渣分离开来，有效提高了装置的使用效果。

在本实用新型中，敲击机构9安装在分离机构8下方，敲击机构9包括第二固定箱901、第二转盘902、偏心杆903、活动座904、活动杆905、敲击杆906，第二转盘902安装在第二固定箱901内部，偏心杆903固定在第二转盘902下方，活动座904安装在偏心杆903外侧，活动杆905固定在活动座904下方，敲击杆906固定在活动座904两侧。

活动座904的壁厚为1.5cm，活动杆905为长方形截面的直杆体。双轴电机802通过第二转盘902带动偏心杆903转动，偏心杆903转动带动活动座904左右移动，活动座904带动两侧的敲击杆906左右移动，敲击杆906左右移动从而对第二固定箱901进行敲击，敲击产生的震动传递到过滤网806，过滤网806上附着的杂质被震落，如此能够避免过滤网806发生堵塞，有效提高了装置的使用效果。

本实用新型的大致工作过程如下：将扭杆挂在挂钩5上，闭合箱门6后启动抛丸器2、单轴电机3和双轴电机802，抛丸器2喷出弹丸对扭杆表面进行清理，单轴电机3带动扭杆转动，如此使得扭杆表面能够得到全面的清理，弹丸和废渣经下料管7落到过滤网806上，废渣顺利通过过滤网806，下落的废渣经第二出料管809排出，双轴电机802通过转轴804带动转动板805转动，转动板805带动弹丸转动，转动板805转动到一定位置时，弹丸从过滤网806上落下，下落的弹丸经第一出料管808排出，如此将弹丸与废渣分离开来。

双轴电机802通过第二转盘902带动偏心杆903转动，偏心杆903转动带动活动座904左右移动，活动座904带动两侧的敲击杆906左右移动，敲击杆906左右移动从而对第二固定箱901进行敲击，敲击产生的震动传递到过滤网806，过滤网806上附着的杂质被震落，如此能够避免过滤网806发生堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种抛丸机，包括箱体(1)、抛丸器(2)、旋转组件，抛丸器(2)固定在箱体(1)侧面，旋转组件安装在箱体(1)上，其特征在于，还包括用于将弹丸与废渣分离开来的分离机构(8)，分离机构(8)固定在箱体(1)下方；

分离机构(8)包括第一固定箱(801)、分离组件，分离组件安装在第一固定箱(801)上，分离组件包括双轴电机(802)、分离筒(803)、转轴(804)、转动板(805)、过滤网(806)、导流板(807)、第一出料管(808)、第二出料管(809)，分离筒(803)设置在双轴电机(802)上方，转轴(804)转动安装在分离筒(803)上，转动板(805)固定在转轴(804)外侧；

过滤网(806)设置在转动板(805)下方，导流板(807)固定在过滤网(806)下方，第一出料管(808)设置在双轴电机(802)一侧，第二出料管(809)设置在双轴电机(802)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，敲击机构(9)安装在分离机构(8)下方，敲击机构(9)包括第二固定箱(901)、敲击组件，敲击组件安装在第二固定箱(901)内部。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于，敲击组件包括第二转盘(902)、偏心杆(903)、活动座(904)、活动杆(905)、敲击杆(906)，偏心杆(903)固定在第二转盘(902)下方，活动座(904)安装在偏心杆(903)外侧，活动杆(905)固定在活动座(904)下方，敲击杆(906)固定在活动座(904)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，过滤网(806)是由不锈钢制成的四分之三圆盘结构，两个导流板(807)之间的夹角为90°。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于，活动座(904)的壁厚为1.5cm，活动杆(905)的长方形截面的直杆体。

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