CN219254367U - 一种插齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插齿刀，包括加工设备输出轴，加工设备输出轴表面的底部套设有插齿刀，插齿刀的内部固定连接有安装块，安装块位于加工设备输出轴的内部。本实用新型通过需要更换插齿刀时，拉动拉块向下移动，拉块带动升降柱、升降块和梯形块向下移动，升降柱压缩弹片，梯形块带动梯形槽向内侧移动，梯形槽带动移动框和卡块向内侧移动，卡块退出卡槽的内部，插齿刀与加工设备输出轴分离完成，安装其他插齿刀时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，具备了可快捷更换的优点，插齿刀与加工设备安装的连接处通过卡接结构固定，更换插齿刀时，不需要使用者消耗较多的体力和时间，提高了插齿刀更换效率。

Description

一种插齿刀

技术领域

本实用新型涉及插齿刀技术领域，具体为一种插齿刀。

背景技术

插齿刀：是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。

齿轮类工件加工过程中需要用到插齿刀，传统的插齿刀与加工设备安装的连接处是通过多根螺栓进行固定的，当螺栓安装的过于紧固时，更换插齿刀时，需要使用者消耗较多的体力和时间才能将过紧螺栓拆卸，容易造成降低插齿刀的更换效率。

因此，需要对插齿刀的安装方式进行设计改造，有效的防止其更换效率慢的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种插齿刀，具备了可快捷更换的优点，解决了插齿刀与加工设备安装的连接处是通过多根螺栓进行固定的，当螺栓安装的过于紧固时，更换插齿刀时，需要使用者消耗较多的体力和时间才能将过紧螺栓拆卸，容易造成降低插齿刀更换效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插齿刀，包括加工设备输出轴，所述加工设备输出轴表面的底部套设有插齿刀，所述插齿刀的内部固定连接有安装块，所述安装块位于加工设备输出轴的内部，所述加工设备输出轴内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的内侧贯穿至安装块的内部，所述卡块的内侧固定连接有移动框，所述移动框的内侧开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设置有梯形块，所述梯形块的内侧固定连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的内部设置有定位块，所述定位块的表面固定连接在安装块的内壁，所述定位块顶部的两侧均固定连接有弹片，所述弹片的表面与升降柱的内壁卡接，所述升降柱的底部固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，所述安装块的内部固定连接有滑杆，所述移动框套设在滑杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述移动框的内侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于安装块的内部。

作为本实用新型优选的，所述拉块的表面活动连接有拉环，所述拉环位于升降柱的底部。

作为本实用新型优选的，所述拉环的顶部设置有磁铁块，所述磁铁块的表面固定连接在安装块的表面。

作为本实用新型优选的，所述插齿刀的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与加工设备输出轴的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过需要更换插齿刀时，拉动拉块向下移动，拉块带动升降柱、升降块和梯形块向下移动，升降柱压缩弹片，梯形块带动梯形槽向内侧移动，梯形槽带动移动框和卡块向内侧移动，卡块退出卡槽的内部，插齿刀与加工设备输出轴分离完成，安装其他插齿刀时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，具备了可快捷更换的优点，插齿刀与加工设备安装的连接处通过卡接结构固定，更换插齿刀时，不需要使用者消耗较多的体力和时间，提高了插齿刀更换效率。

2、本实用新型通过设置滑杆，能够对移动框进行稳定，避免移动框移动的过程中出现松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装块的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型梯形槽的立体图。

图中：1、加工设备输出轴；2、插齿刀；3、安装块；4、卡槽；5、卡块；6、移动框；7、梯形槽；8、梯形块；9、升降块；10、升降柱；11、定位块；12、弹片；13、拉块；14、滑杆；15、缓冲垫；16、拉环；17、磁铁块；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种插齿刀，包括加工设备输出轴1，加工设备输出轴1表面的底部套设有插齿刀2，插齿刀2的内部固定连接有安装块3，安装块3位于加工设备输出轴1的内部，加工设备输出轴1内壁的两侧均开设有卡槽4，卡槽4的内部设置有卡块5，卡块5的内侧贯穿至安装块3的内部，卡块5的内侧固定连接有移动框6，移动框6的内侧开设有梯形槽7，梯形槽7的内部设置有梯形块8，梯形块8的内侧固定连接有升降块9，升降块9的底部固定连接有升降柱10，升降柱10的内部设置有定位块11，定位块11的表面固定连接在安装块3的内壁，定位块11顶部的两侧均固定连接有弹片12，弹片12的表面与升降柱10的内壁卡接，升降柱10的底部固定连接有拉块13。

参考图3，安装块3的内部固定连接有滑杆14，移动框6套设在滑杆14的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆14，能够对移动框6进行稳定，避免移动框6移动的过程中出现松动的现象。

参考图3，移动框6的内侧固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15位于安装块3的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫15，能够对移动框6进行保护，避免移动框6移动的过程中出现相互撞击的现象。

参考图3，拉块13的表面活动连接有拉环16，拉环16位于升降柱10的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环16，能够便于使用者拉动拉块13移动，避免拉块13出现难以被拉动的现象。

参考图3，拉环16的顶部设置有磁铁块17，磁铁块17的表面固定连接在安装块3的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁铁块17，能够对拉环16进行吸附定位，避免拉环16出现随意晃动的现象。

参考图2，插齿刀2的内壁固定连接有密封圈18，密封圈18的表面与加工设备输出轴1的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈18，能够对插齿刀2内部进行密封，避免外接的灰尘进入插齿刀2的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，图中为加工设备输出轴1和插齿刀2固定安装状态，需要更换插齿刀2时，首先将插齿刀2拆卸，拉动拉块13向下移动，拉块13带动升降柱10、升降块9和梯形块8向下移动，升降柱10压缩弹片12，梯形块8带动梯形槽7向内侧移动，梯形槽7带动移动框6和卡块5向内侧移动，卡块5退出卡槽4的内部，安装块3和加工设备输出轴1之间失去固定，向下移动插齿刀2，插齿刀2与加工设备输出轴1分离完成，安装其他插齿刀2时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了可快捷更换的效果。

综上所述：该插齿刀，通过加工设备输出轴1、插齿刀2、安装块3、卡槽4、卡块5、移动框6、梯形槽7、梯形块8、升降块9、升降柱10、定位块11、弹片12和拉块13的配合使用，解决了插齿刀与加工设备安装的连接处是通过多根螺栓进行固定的，当螺栓安装的过于紧固时，更换插齿刀时，需要使用者消耗较多的体力和时间才能将过紧螺栓拆卸，容易造成降低插齿刀更换效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种插齿刀，包括加工设备输出轴(1)，其特征在于：所述加工设备输出轴(1)表面的底部套设有插齿刀(2)，所述插齿刀(2)的内部固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)位于加工设备输出轴(1)的内部，所述加工设备输出轴(1)内壁的两侧均开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内部设置有卡块(5)，所述卡块(5)的内侧贯穿至安装块(3)的内部，所述卡块(5)的内侧固定连接有移动框(6)，所述移动框(6)的内侧开设有梯形槽(7)，所述梯形槽(7)的内部设置有梯形块(8)，所述梯形块(8)的内侧固定连接有升降块(9)，所述升降块(9)的底部固定连接有升降柱(10)，所述升降柱(10)的内部设置有定位块(11)，所述定位块(11)的表面固定连接在安装块(3)的内壁，所述定位块(11)顶部的两侧均固定连接有弹片(12)，所述弹片(12)的表面与升降柱(10)的内壁卡接，所述升降柱(10)的底部固定连接有拉块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于：所述安装块(3)的内部固定连接有滑杆(14)，所述移动框(6)套设在滑杆(14)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于：所述移动框(6)的内侧固定连接有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)位于安装块(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于：所述拉块(13)的表面活动连接有拉环(16)，所述拉环(16)位于升降柱(10)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种插齿刀，其特征在于：所述拉环(16)的顶部设置有磁铁块(17)，所述磁铁块(17)的表面固定连接在安装块(3)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于：所述插齿刀(2)的内壁固定连接有密封圈(18)，所述密封圈(18)的表面与加工设备输出轴(1)的表面接触。

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