CN218052321U - 一种衬套安装用的反压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衬套安装用的反压装置，包括有底座、上方的正压装置和内部的反压装置，底座的上表面开设有安装槽，底座位于安装槽的下方开设有活动腔，安装槽的底部开设有通孔，通孔与活动腔相通，活动腔的内部设有反压装置，反压装置由反压气缸、横板、顶块和导向杆组成，横板的两侧滑动安装在导向杆上，顶块与横板的上表面相连接，且顶块与通孔相匹配，反压气缸安装在活动腔的底部，且反压气缸的伸缩端位于横板的正下方，活动腔的两侧均水平设有固定板，两个导向杆的底端均与固定板的上表面相连接。本实用新型实现衬套安装的反压，有效提高安装质量与生产效率，降低人工操作的劳动强度。

Description

一种衬套安装用的反压装置

技术领域

本实用新型主要涉及衬套安装的技术领域，具体为一种衬套安装用的反压装置。

背景技术

衬套是指起衬垫作用的环套，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，现有的衬套大多通过人工敲击或液压机将其安装在衬套安装件中，但是通难以保证衬套的对称要求，往往在安装后需要人工将衬套的压出端反敲一些回去，提高了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种衬套安装用的反压装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种衬套安装用的反压装置，包括有底座、上方的正压装置和内部的反压装置，所述底座的上表面开设有安装槽，所述底座位于安装槽的下方开设有活动腔，所述安装槽的底部开设有通孔，所述通孔与活动腔相通，所述活动腔的内部设有反压装置，所述反压装置由反压气缸、横板、顶块和导向杆组成，所述横板的两侧滑动安装在导向杆上，所述顶块与横板的上表面相连接，且所述顶块与通孔相匹配，所述反压气缸安装在活动腔的底部，且所述反压气缸的伸缩端位于横板的正下方，所述活动腔的两侧均水平设有固定板，两个所述导向杆的底端均与固定板的上表面相连接。

进一步的，两个所述导向杆上均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与横板的下表面和固定板的上表面相连接。

进一步的，所述底座的上表面一侧连接有L型安装板，所述L型安装板上设有正压装置。

进一步的，所述L型安装板的侧壁开设有移动槽，所述移动槽内部垂直设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿L型安装板的顶部连接有驱动电机。

进一步的，所述安装槽的上方设有压板，所述压板的一端延伸至移动槽内部并啮合连接在螺纹杆上。

进一步的，所述底座的正面设有控制器，所述控制器分别通过导线与反压气缸、驱动电机和正压装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过反压气缸工作，上移的伸缩端与横板接触并推动其上移，移动的横板带动顶块上移，实现衬套安装的反压操作，可以有效提高安装质量与生产效率，并降低人工操作的劳动强度，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆带动压板下移便于对安装槽中的衬套安装件进行固定，便于反压装置运行。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、L型安装板；3、控制器；4、移动槽；5、通孔；6、固定板；7、反压气缸；8、安装槽；9、活动腔；10、导向杆；11、横板；12、复位弹簧；13、顶块；14、驱动电机；15、正压装置；16、压板；17、螺纹杆；18、反压装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3所示，一种衬套安装用的反压装置，包括有底座1、上方的正压装置15和内部的反压装置18，所述底座1的上表面一侧连接有L型安装板2，所述L型安装板2上设有正压装置15，所述L型安装板2的侧壁开设有移动槽4，所述移动槽4内部垂直设有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶部贯穿L型安装板2的顶部连接有驱动电机14，所述安装槽8的上方设有压板16，所述压板16的一端延伸至移动槽4内部并啮合连接在螺纹杆17上，正压装置15上的压块(图中未标出)穿过压板16对衬套进行正压安装，驱动电机14带动螺纹杆17旋转，旋转的螺纹杆17带动压板16竖向移动，便于对安装槽8中的衬套安装件进行固定，进而便于反压装置18的运行，压板16的两侧与移动槽4的侧壁接触，通过移动槽4的侧壁对压板16进行限位，避免其跟随螺纹杆17出现角度转动。所述底座1的上表面开设有安装槽8，安装槽8用于放置衬套安装件，所述底座1位于安装槽8的下方开设有活动腔9，所述安装槽8的底部开设有通孔5，所述通孔5与活动腔9相通，所述活动腔9的内部设有反压装置18，所述反压装置18由反压气缸7、横板11、顶块13和导向杆10组成，所述横板11的两侧滑动安装在导向杆10上，两个所述导向杆10上均套设有复位弹簧12，所述顶块13与横板11的上表面相连接，且所述顶块13与通孔5相匹配，所述反压气缸7安装在活动腔9的底部，且所述反压气缸7的伸缩端位于横板11的正下方，所述活动腔9的两侧均水平设有固定板6，两个所述导向杆10的底端均与固定板6的上表面相连接，两个所述复位弹簧12的两端分别与横板11的下表面和固定板6的上表面相连接，通过反压气缸7工作使伸缩端与横板11的下表面接触并推动其上移，上移的横板11带动顶块13上移并对复位弹簧12进行拉伸，顶块13穿过通孔5将衬套安装件下方的衬套压出端反压回去，从而进行辅助调整，可以有效提高安装质量与生产效率，并降低人工操作的劳动强度。所述底座1的正面设有控制器3，所述控制器3分别通过导线与反压气缸7、驱动电机14和正压装置15电性连接，通过控制器3使操作简单方便。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将衬套安装件放入安装槽8中，通过控制器3启动正压装置15进行衬套安装，安装后，通过控制器3启动驱动电机14，驱动电机14带动螺纹杆17旋转，旋转的螺纹杆17带动压板16下移，对安装槽8中的衬套安装件进行固定，然后通过控制器3启动反压气缸7，通过反压气缸7工作使伸缩端与横板11的下表面接触并推动其上移，上移的横板11带动顶块13上移并对复位弹簧12进行拉伸，顶块13穿过通孔5将衬套安装件下方的衬套压出端反压回去，从而对衬套安装进行辅助调整。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衬套安装用的反压装置，包括有底座（1）、上方的正压装置（15）和内部的反压装置（18），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有安装槽（8），所述底座（1）位于安装槽（8）的下方开设有活动腔（9），所述安装槽（8）的底部开设有通孔（5），所述通孔（5）与活动腔（9）相通，所述活动腔（9）的内部设有反压装置（18），所述反压装置（18）由反压气缸（7）、横板（11）、顶块（13）和导向杆（10）组成，所述横板（11）的两侧滑动安装在导向杆（10）上，所述顶块（13）与横板（11）的上表面相连接，且所述顶块（13）与通孔（5）相匹配，所述反压气缸（7）安装在活动腔（9）的底部，且所述反压气缸（7）的伸缩端位于横板（11）的正下方，所述活动腔（9）的两侧均水平设有固定板（6），两个所述导向杆（10）的底端均与固定板（6）的上表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种衬套安装用的反压装置，其特征在于：两个所述导向杆（10）上均套设有复位弹簧（12），两个所述复位弹簧（12）的两端分别与横板（11）的下表面和固定板（6）的上表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种衬套安装用的反压装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面一侧连接有L型安装板（2），所述L型安装板（2）上设有正压装置（15）。

4.根据权利要求3所述的一种衬套安装用的反压装置，其特征在于：所述L型安装板（2）的侧壁开设有移动槽（4），所述移动槽（4）内部垂直设有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的顶部贯穿L型安装板（2）的顶部连接有驱动电机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种衬套安装用的反压装置，其特征在于：所述安装槽（8）的上方设有压板（16），所述压板（16）的一端延伸至移动槽（4）内部并啮合连接在螺纹杆（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种衬套安装用的反压装置，其特征在于：所述底座（1）的正面设有控制器（3），所述控制器（3）分别通过导线与反压气缸（7）、驱动电机（14）和正压装置（15）电性连接。

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