CN219254343U - 一种锯齿型金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯齿型金刚石锯片，包括具有中心装配孔且为圆盘结构的基体，在基体圆周侧壁上设置有切割刀片。切割刀片沿周向间距设置在基体外周侧边上，并且相邻切割刀片之间预留有排屑间隙，并在每个切割刀片上还设置有冷却结构。该结构的锯片在切割时持续产生的锯屑会进入至相邻的切割刀片之间的排屑间隙中，从而将储存在每个排屑间隙中的锯屑随旋转离心力而排出并与锯片脱离，从而解决因锯屑的增多而造成锯片的卡滞以及造成切割尺寸变化的问题。切割刀片前低后高的结构，能对切割刀片进行有效的保护。而切割刀片的厚度大于基体的厚度，在切割完成后，可快速将锯片整体与待切割物脱离，并减少锯片与待切割物的相互磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种锯齿型金刚石锯片。
背景技术
金刚石锯片主要由基体与刀头组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则通过与切割设备装配后进行高速驱动。通常在刀头中添加金刚石，以增强刀头的强度和耐磨性。
目前常规的金刚石锯片的刀头则环绕设置在基体的圆周上，在进行高速切割时，由于刀头的周面与待切割物接触，持续产生的锯屑无法排出而聚集在切割缝中，会对刀头形成切割阻碍，加快锯片的升温，并且锯屑的存在还会影响待切割物的切割精度。同时随切割深度的增加，基体与切割缝的接触宽度逐步增加，使得对基体的接触摩擦阻力的增大，进而影响切割操作的顺利进行，以及在对不需要贯通切割的切割物而言，在切割到一定深度后，基体及刀头与切割缝存在较大的接触夹紧力，难于将锯片整体与待切割物的切割缝顺利脱离，在外力脱离过程中对基体及刀头侧壁造成较大的滑动磨损。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种锯齿型金刚石锯片，其解决目前因锯屑的增多而造成锯片的卡滞以及造成切割尺寸变化的问题，以及对切割刀片可以进行有效的保护，同时可以减小锯片切割时的切割阻力，并在切割完成后，可快速将锯片整体与待切割物脱离，减少锯片与待切割物的相互磨损。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种锯齿型金刚石锯片，包括具有中心装配孔且为圆盘结构的基体，在所述基体圆周侧壁上设置有切割刀片，其特征在于：所述切割刀片沿周向间距设置在所述基体外周侧边上，并且相邻所述切割刀片之间预留有排屑间隙，并在每个所述切割刀片上还设置有冷却结构。
优选的，所述冷却结构为在每个所述切割刀片上沿周向间距开设的V型冷却口。
优选的，每个所述排屑间隙均设置为向外的V型口结构，并在所述基体上间距开设有与每个所述排屑间隙内端贯通的排屑孔。
优选的，每个所述切割刀片均具有沿所述基体旋转切割方向的切割前端和切割后端，所述切割前端至所述切割后端方向与所述基体圆心的距离逐渐增大。
优选的，所述切割刀片的厚度从与所述基体相接处至外端方向逐渐增大。
本实用新型的有益效果是：该结构的锯片在切割时持续产生的锯屑会进入至相邻的切割刀片之间的排屑间隙中，而随锯片的旋转，使得每个排屑间隙均能处于待切割物外部，从而将储存在每个排屑间隙中的锯屑随旋转离心力而排出并与锯片脱离，从而解决因锯屑的增多而造成锯片的卡滞以及造成切割尺寸变化的问题。
切割刀片前低后高的结构，能有效避免与待切割物直接撞击接触而造成切割刀片的切割前端的损坏，对切割刀片进行有效的保护。
切割刀片的厚度大于基体的厚度，可以减小锯片切割时的切割阻力，以及在切割完成后，可快速将锯片整体与待切割物脱离，并减少锯片与待切割物的相互磨损。
附图说明
图1为本实用新型金刚石锯片平面结构图。
图2为本实用新型土1中A处结构放大图。
图3为本实用新型金刚石锯片侧剖视图。
图4为本实用新型图3中B处结构放大图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种锯齿型金刚石锯片，包括具有中心装配孔101且为圆盘结构的基体1，在所述基体1圆周侧壁上设置有切割刀片2。使用时，通过中心装配孔101将金刚石锯片紧固装配在切割设备上，通过驱动锯片高速转动，使切割刀片2与待切割物接触进而实现切割操作。
而为了使得持续产生的切割屑能随切割的进行而实时排出，如图1所示，所述切割刀片2沿周向间距设置在所述基体1外周侧边上，并且相邻所述切割刀片2之间预留有排屑间隙201。该结构的锯片在切割时持续产生的锯屑会进入至相邻的切割刀片2之间的排屑间隙201中，而随锯片的旋转，使得每个排屑间隙201均能处于待切割物外部，从而将储存在每个排屑间隙201中的锯屑随旋转离心力而排出并与锯片脱离，从而解决因锯屑的增多而造成锯片的卡滞以及造成切割尺寸变化的问题。
为了增加锯片的切割时长，并在每个所述切割刀片2上还设置有冷却结构。具体的，如图2所示，所述冷却结构为在每个所述切割刀片2上沿周向间距开设的V型冷却口202，优选的，每个切割刀片2上间距开设有三个该V型冷却口202，并且V型冷却口202的内端并未将切割刀片2的底部贯穿，以保证切割刀片2的抗弯性及切割强度。在基体1高速旋转切割时，可通过从基体1表面加入冷却水而流入至每个V型冷却口202中，在保证不对切割造成影响的基础上，对切割刀片2进行有效的冷却，以降低其切割温度的增加，从而延长切割刀片2的切割时长和切割寿命。同时V型冷却口202的侧边还能有效增加切割刀片2表面的锋利性。
优选的，如图2所示，每个所述排屑间隙201均设置为向外的V型口结构，并在所述基体1上间距开设有与每个所述排屑间隙201内端贯通的排屑孔102。在切割过程中产生的锯屑进入到排屑间隙201中，当锯屑较多时则会进入到排屑孔102中聚集，增加排屑间隙201的锯屑储存量，避免过多产生的锯屑与切割刀片2侧壁接触而存在的卡滞及磨损问题，保证锯片切割操作的顺利进行。
具体的，如图2所示，每个所述切割刀片2均具有沿所述基体1旋转切割方向(箭头所示)的切割前端2a和切割后端2b，所述切割前端2a至所述切割后端2b方向与所述基体1圆心的距离逐渐增大，其实现的目的是：旋转前方的切割刀片的切割后端2b在同一圆周线上高于后一切割刀片2的切割前端(由图中虚线a对比示出)，其在前一切割刀片2的切割后端2b与待切割物接触切割完成后，后一切割刀片2的切割前端2a不会立即与切割物接触，而随锯片切割深度的增加，后一切割锯片2的切割面逐渐与待切割物接触而进行切割操作，此举时为了避免后一个切割刀片2的切割前端2a与待切割物直接撞击接触而造成切割刀片2的切割前端2a的损坏，对切割刀片2进行有效的保护。
为了便于锯片的顺利锯切以及在切割完成后锯片能快速与待切割物脱离，如图3-4所示，所述切割刀片2的厚度从与所述基体1相接处至外端方向逐渐增大。在切割刀片2切入待切割物内之后，由于基体1的厚度小于切割刀片2的厚度，因此，基体1不会与切割缝存在相互接触夹持的状态，因而可以减小锯片切割时的切割阻力，以及在切割完成后，由于基体1并未与切割缝存在接触夹持，因而只存在切割刀片2的切割外端与切割缝相互接触，因此具有较小的接触夹持力，因而可快速将锯片整体与待切割物脱离，并减少锯片与待切割物的相互磨损。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锯齿型金刚石锯片，包括具有中心装配孔(101)且为圆盘结构的基体(1)，在所述基体(1)圆周侧壁上设置有切割刀片(2)，其特征在于：所述切割刀片(2)沿周向间距设置在所述基体(1)外周侧边上，并且相邻所述切割刀片(2)之间预留有排屑间隙(201)，并在每个所述切割刀片(2)上还设置有冷却结构。
2.根据权利要求1所述的一种锯齿型金刚石锯片，其特征在于：所述冷却结构为在每个所述切割刀片(2)上沿周向间距开设的V型冷却口(202)。
3.根据权利要求2所述的一种锯齿型金刚石锯片，其特征在于：每个所述排屑间隙(201)均设置为向外的V型口结构，并在所述基体(1)上间距开设有与每个所述排屑间隙(201)内端贯通的排屑孔(102)。
4.根据权利要求3所述的一种锯齿型金刚石锯片，其特征在于：每个所述切割刀片(2)均具有沿所述基体(1)旋转切割方向的切割前端(2a)和切割后端(2b)，所述切割前端(2a)至所述切割后端(2b)方向与所述基体(1)圆心的距离逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种锯齿型金刚石锯片，其特征在于：所述切割刀片(2)的厚度从与所述基体(1)相接处至外端方向逐渐增大。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-09-26 CN CN202222544920.2U patent/CN219254343U/zh active Active
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