CN219253941U - 一种钣金件冲压模具的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钣金件冲压模具的下模结构，其包括下模座，下模座的顶端开设有安装槽，安装槽内安装有塑形槽，塑形槽底端的两侧均开设有T形孔，两个T形孔内均安装有顶出机构，安装槽底端的两侧均开设有第一活动孔，两个顶出机构的底端分别安装在两个第一活动孔内，安装槽顶部的两侧均开设有第二活动孔，塑形槽顶部的两侧均开设有第三活动孔，两个第三活动孔内均安装有限位机构，两个限位机构的一端分别安装在两个第二活动孔内，通过设有的顶出机构，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的；通过设有的限位机构，方便快速对塑形槽进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽完成需要的冲压形状。
Description
技术领域
本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种钣金件冲压模具的下模结构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
但是，现有的大多数冲压装置不方便更换下模具，从而降低了冲压装置的适用性，并且大多数冲压装置进行冲压过后，钣金件容易卡在下模具内，不方便取出钣金件，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种钣金件冲压模具的下模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种钣金件冲压模具的下模结构。
本申请提供的一种钣金件冲压模具的下模结构采用如下的技术方案：
一种钣金件冲压模具的下模结构，包括下模座，所述下模座的顶端开设有安装槽，所述安装槽内安装有塑形槽，所述塑形槽底端的两侧均开设有T形孔，两个所述T形孔内均安装有顶出机构，所述安装槽底端的两侧均开设有第一活动孔，两个所述顶出机构的底端分别安装在两个第一活动孔内，所述安装槽顶部的两侧均开设有第二活动孔，所述塑形槽顶部的两侧均开设有第三活动孔，两个所述第三活动孔内均安装有限位机构，两个所述限位机构的一端分别安装在两个第二活动孔内。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述顶出机构均包括T形板，所述T形板安装在T形孔内，所述T形板的底端安装有限位杆，所述限位杆的底端套设有限位板，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别连接在T形板的底端和限位板的顶端，所述限位杆的底端安装在第一活动孔内。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述限位机构均包括限位套筒，所述限位套筒的一端安装在第三活动孔内，所述限位套筒的中部安装在第二活动孔内，所述限位套筒的中部套设有第二弹簧，所述限位套筒的一端安装有拉环，所述第二弹簧的一端与第二活动孔的一侧相接触。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装槽的两侧均开设有限位槽，所述塑形槽外侧的两端均设有限位柱，且两个所述限位槽和两个限位柱均呈相对应设置。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、通过设有的顶出机构，冲压时，上模具向下推动塑形槽，从而使T形板向下推动限位杆，进而使第一弹簧压缩，冲压完成后第一弹簧向上推动T形板，从而顶出钣金件，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的；
2、通过设有的限位机构，拉动两侧的拉环，使第二弹簧收缩，并使限位套筒的一端脱离第三活动孔，从而取出塑形槽，安装时，拉动两侧的拉环，使第二弹簧收缩，并使限位套筒的一端与安装槽的内壁平齐，再将塑形槽通过限位柱嵌设进限位槽进行安装，安装好后，再松开拉环，使限位套筒的一端卡入第三活动孔内即可，方便快速对塑形槽进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽完成需要的冲压形状。
附图说明
图1是本申请实施例中一种钣金件冲压模具的下模结构的结构示意图；
图2是本申请实施例中一种钣金件冲压模具的下模结构的剖视图；
图3是本申请实施例中一种钣金件冲压模具的下模结构的塑形槽的结构示意图；
图4是本申请实施例中一种钣金件冲压模具的下模结构的下模座的结构示意图；
图5是本申请实施例中一种钣金件冲压模具的下模结构的图2中A处的结构示意图。
附图标记说明：1、下模座；2、安装槽；3、塑形槽；4、T形孔；5、顶出机构；51、T形板；52、限位杆；53、限位板；54、第一弹簧；6、第一活动孔；7、第二活动孔；8、第三活动孔；9、限位机构；91、限位套筒；92、第二弹簧；93、拉环；10、限位槽；11、限位柱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钣金件冲压模具的下模结构。参照图1-5，一种钣金件冲压模具的下模结构包括下模座1，下模座1的顶端开设有安装槽2，安装槽2内安装有塑形槽3，塑形槽3底端的两侧均开设有T形孔4，两个T形孔4内均安装有顶出机构5，安装槽2底端的两侧均开设有第一活动孔6，两个顶出机构5的底端分别安装在两个第一活动孔6内，安装槽2顶部的两侧均开设有第二活动孔7，塑形槽3顶部的两侧均开设有第三活动孔8，两个第三活动孔8内均安装有限位机构9，两个限位机构9的一端分别安装在两个第二活动孔7内，通过设有的顶出机构5，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的；通过设有的限位机构9，方便快速对塑形槽3进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽3完成需要的冲压形状。
参照图1和图2，两个顶出机构5均包括T形板51，T形板51安装在T形孔4内，T形板51的底端安装有限位杆52，限位杆52的底端套设有限位板53，限位杆52上套设有第一弹簧54，第一弹簧54的顶端和底端分别连接在T形板51的底端和限位板53的顶端，限位杆52的底端安装在第一活动孔6内，冲压完成后第一弹簧54向上推动T形板51，从而顶出钣金件，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的。
参照图3、图4和图5，两个限位机构9均包括限位套筒91，限位套筒91的一端安装在第三活动孔8内，限位套筒91的中部安装在第二活动孔7内，限位套筒91的中部套设有第二弹簧92，限位套筒91的一端安装有拉环93，第二弹簧92的一端与第二活动孔7的一侧相接触，拉动两侧的拉环93，使第二弹簧92收缩，并使限位套筒91的一端脱离第三活动孔8，从而取出塑形槽3，安装时，拉动两侧的拉环93，使第二弹簧92收缩，并使限位套筒91的一端与安装槽2的内壁平齐，再将塑形槽3通过限位柱11嵌设进限位槽10进行安装，安装好后，再松开拉环93，使限位套筒91的一端卡入第三活动孔8内即可，方便快速对塑形槽3进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽3完成需要的冲压形状。
参照图3和图4，安装槽2的两侧均开设有限位槽10，塑形槽3外侧的两端均设有限位柱11，且两个限位槽10和两个限位柱11均呈相对应设置，安装塑形槽3时，将限位柱11嵌设进限位槽10内，方便通过限位槽10和限位柱11快速的将塑形槽3插入安装槽2内。
本申请实施例一种钣金件冲压模具的下模结构的实施原理为：冲压时，上模具向下推动塑形槽3，从而使T形板51向下推动限位杆52，进而使第一弹簧54压缩，冲压完成后第一弹簧54向上推动T形板51，从而顶出钣金件，能够将冲压完成的钣金件顶出，达到便于脱模的目的；拆卸时，拉动两侧的拉环93，使第二弹簧92收缩，并使限位套筒91的一端脱离第三活动孔8，从而取出塑形槽3，安装时，拉动两侧的拉环93，使第二弹簧92收缩，并使限位套筒91的一端与安装槽2的内壁平齐，再将塑形槽3通过限位柱11嵌设进限位槽10进行安装，安装好后，再松开拉环93，使限位套筒91的一端卡入第三活动孔8内即可，方便快速对塑形槽3进行安装和拆卸，从而方便更换不同的塑形槽3完成需要的冲压形状。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钣金件冲压模具的下模结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装有塑形槽(3)，所述塑形槽(3)底端的两侧均开设有T形孔(4)，两个所述T形孔(4)内均安装有顶出机构(5)，所述安装槽(2)底端的两侧均开设有第一活动孔(6)，两个所述顶出机构(5)的底端分别安装在两个第一活动孔(6)内，所述安装槽(2)顶部的两侧均开设有第二活动孔(7)，所述塑形槽(3)顶部的两侧均开设有第三活动孔(8)，两个所述第三活动孔(8)内均安装有限位机构(9)，两个所述限位机构(9)的一端分别安装在两个第二活动孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具的下模结构，其特征在于：两个所述顶出机构(5)均包括T形板(51)，所述T形板(51)安装在T形孔(4)内，所述T形板(51)的底端安装有限位杆(52)，所述限位杆(52)的底端套设有限位板(53)，所述限位杆(52)上套设有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)的顶端和底端分别连接在T形板(51)的底端和限位板(53)的顶端，所述限位杆(52)的底端安装在第一活动孔(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具的下模结构，其特征在于：两个所述限位机构(9)均包括限位套筒(91)，所述限位套筒(91)的一端安装在第三活动孔(8)内，所述限位套筒(91)的中部安装在第二活动孔(7)内，所述限位套筒(91)的中部套设有第二弹簧(92)，所述限位套筒(91)的一端安装有拉环(93)，所述第二弹簧(92)的一端与第二活动孔(7)的一侧相接触。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具的下模结构，其特征在于：所述安装槽(2)的两侧均开设有限位槽(10)，所述塑形槽(3)外侧的两端均设有限位柱(11)，且两个所述限位槽(10)和两个限位柱(11)均呈相对应设置。
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