CN211613993U - 可更换式钣金件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，尤其是指可更换式钣金件冲压模具，其包括上模座、下模座、上凸模座、下凸模座、凹模座、导柱、导套、缓冲柱、缓冲棒、连接杆、下推杆、落料凸模、落料凹模，上凸模座安装于上模座，导套安装于上凸模座，上凸模座设置有中空箱。本申请的可更换式钣金件冲压模具可以通过更换模具，获得不同的产品，拆卸和安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件冲压技术领域，尤其是指可更换式钣金件冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，钢材产品，大都使用冲压加工，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。目前，使用的钣金件冲压模具不可更换，冲压的产品单一，在需要生产不同产品时，需要更换冲压机，浪费产能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供可更换式钣金件冲压模具，该可更换式钣金件冲压模具可以通过更换模具，获得不同的产品，拆卸和安装方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
可更换式钣金件冲压模具，其包括上模座、下模座、上凸模座、下凸模座、凹模座、导柱、导套、缓冲柱、缓冲棒、连接杆、下推杆、落料凸模、落料凹模，上凸模座安装于上模座，导套安装于上凸模座，上凸模座设置有中空箱，连接杆的顶端与上凸模座滑动连接，连接杆的顶端设置于所述中空箱的内部，连接杆的底端与下凸模座螺纹连接，下推杆顶端与上凸模座固定连接，下推杆底端贯穿下凸模座与下凸模座滑动连接，缓冲柱顶端与上凸模座固定连接，缓冲柱底端贯穿下凸模座与下凸模座滑动连接，下推杆位于下凸模座的中部，缓冲柱设置有至少两个，至少两个缓冲柱位于下凸模座的两端，连接杆位于缓冲柱和下推杆的中部，落料凸模与下推杆螺纹连接，凹模座安装于下模座的上端，落料凹模数量为两个，两个落料凹模安装于凹模座的两端，两个落料凹模相对安装间隔有一个空腔，所述空腔对应落料凸模，所述空腔位于落料凸模的正下方。
进一步地，所述凹模座两端还设置有两个安装块，两个所述安装块与落料凹模围设有一个空洞，所述缓冲柱下落时，缓冲柱落入所述空洞。
进一步地，所述缓冲棒下端设置有空腔室，所述下凸模座设置有与缓冲棒相对应的缺口。
进一步地，所述连接杆环设有弹簧，所述弹簧顶端与上凸模座抵接，所述弹簧底端与下凸模座抵接。
进一步地，所述落料凹模包括第一装卸板和第二装卸板，所述第一装卸板与第二装卸板螺纹连接，所述第二装卸板与落料凹模螺纹连接。
本实用新型的有益效果：实际使用时，将钣金件放入两个缓冲棒中间，启动机器，上模座、上凸模座、下凸模座、导套、缓冲柱、连接杆、落料凸模和下推杆向下移动，在压力的作用下，落料凸模向下压钣金件，钣金件被切割，被切割后的产品落入两个落料凹模围设的空腔中，同时在下压过程中，导套与导柱滑动连接，缓冲柱与凹模座滑动连接，缓冲棒与下凸模座滑动连接，在需要生产不同的钣金件时，只需要更换落料凹模和落料凸模即可。本申请的可更换式钣金件冲压模具可以通过更换模具，获得不同的产品，拆卸和安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：上模座1，下模座2，上凸模座3，下凸模座4，凹模座5，安装块51，导柱6，导套7，缓冲柱8，缓冲棒9，空腔室91，连接杆10，弹簧101，下推杆11，落料凸模12，落料凹模13，第一装卸板131，第二装卸板132。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供的可更换式钣金件冲压模具，其包括上模座1、下模座2、上凸模座3、下凸模座4、凹模座5、导柱6、导套7、缓冲柱8、缓冲棒 9、连接杆10、下推杆11、落料凸模12、落料凹模13，上凸模座3安装于上模座1，导套7安装于上凸模座3，上凸模座3设置有中空箱，连接杆10的顶端与上凸模座 3滑动连接，连接杆10的顶端设置于所述中空箱的内部，连接杆10的底端与下凸模座4螺纹连接，下推杆11的顶端与上凸模座3固定连接，下推杆11底端贯穿下凸模座4与下凸模座4滑动连接，缓冲柱8顶端与上凸模座3固定连接，缓冲柱8 底端贯穿下凸模座4与下凸模座4滑动连接，下推杆11位于下凸模座4的中部，缓冲柱8设置有至少两个，至少两个缓冲柱8位于下凸模座4的两端，连接杆10位于缓冲柱8和下推杆11的中部，落料凸模12与下推杆11螺纹连接，凹模座5安装于下模座2的上端，落料凹模13数量为两个，两个落料凹模13安装于凹模座5的两端，两个落料凹模13相对安装间隔有有一个空腔，所述空腔对应落料凸模12，所述空腔位于落料凸模12的正下方。
实际使用时，将钣金件放入两个缓冲棒9中间，启动机器，上模座1、上凸模座3、下凸模座4、导套7、缓冲柱8、连接杆10、落料凸模12和下推杆11向下移动，在压力的作用下，落料凸模12向下压钣金件，钣金件被切割，被切割后的产品落入两个落料凹模13围设的空腔中，同时在下压过程中，导套7与导柱6滑动连接，缓冲柱8与凹模座5滑动连接，缓冲棒9与下凸模座4滑动连接，在需要生产不同的钣金件时，只需要更换落料凹模13和落料凸模12即可。
本申请的可更换式钣金件冲压模具可以通过更换模具，获得不同的产品，拆卸和安装方便。
如图1所示，本实施例中，所述凹模座5两端还设置有两个安装块51，两个所述安装块51与落料凹模13围设有一个空洞，所述缓冲柱下落时，缓冲柱8落入所述空洞。实际使用时，缓冲柱8下落时，落入安装块51与落料凹槽13所围设的空洞，容纳缓冲柱8。
如图1所示，本实施例中，所述缓冲棒9下端设置有空腔室91，所述下凸模座 4设置有与缓冲棒9相对应的缺口。实际使用时，缓冲棒9受到的压力可以通过空腔室91抵消，同时下凸模座4设置的缺口可以容纳缓冲棒9。
如图1所示，本实施例中，所述连接杆10环设有弹簧101，所述弹簧101顶端与上凸模座3抵接，所述弹簧101底端与下凸模座4抵接。实际使用时，在连接杆 10下压时，连接杆10一端与下凸模座4螺纹连接，连接杆10上端会在上凸模座3 设置的中空箱内滑动，设置了弹簧101，弹簧101的弹力会抵消大部分压力带来的影响，提高机器的使用寿命。
如图1所示，本实施例中，所述落料凹模13包括第一装卸板131和第二装卸板 132，所述第一装卸板131与第二装卸板132螺纹连接，所述第二装卸板132与落料凹模13螺纹连接。实际使用时，可以通过更换落料凸模12和装卸第一装卸板131 与第二装卸板132来实现加工不同的钣金件。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.可更换式钣金件冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座、上凸模座、下凸模座、凹模座、导柱、导套、缓冲柱、缓冲棒、连接杆、下推杆、落料凸模、落料凹模，上凸模座安装于上模座，导套安装于上凸模座，上凸模座设置有中空箱，连接杆的顶端与上凸模座滑动连接，连接杆的顶端设置于所述中空箱的内部，连接杆的底端与下凸模座螺纹连接，下推杆顶端与上凸模座固定连接，下推杆底端贯穿下凸模座与下凸模座滑动连接，缓冲柱顶端与上凸模座固定连接，缓冲柱底端贯穿下凸模座与下凸模座滑动连接，下推杆位于下凸模座的中部，缓冲柱设置有至少两个，至少两个缓冲柱位于下凸模座的两端，连接杆位于缓冲柱和下推杆的中部，落料凸模与下推杆螺纹连接，凹模座安装于下模座的上端，落料凹模数量为两个，两个落料凹模安装于凹模座的两端，两个落料凹模相对安装间隔有一个空腔，所述空腔对应落料凸模，所述空腔位于落料凸模的正下方。
2.根据权利要求1所述的可更换式钣金件冲压模具，其特征在于：所述凹模座两端还设置有两个安装块，两个所述安装块与落料凹模围设有一个空洞，所述缓冲柱下落时，缓冲柱落入所述空洞。
3.根据权利要求1所述的可更换式钣金件冲压模具，其特征在于：所述缓冲棒下端设置有空腔室，所述下凸模座设置有与缓冲棒相对应的缺口。
4.根据权利要求1所述的可更换式钣金件冲压模具，其特征在于：所述连接杆环设有弹簧，所述弹簧顶端与上凸模座抵接，所述弹簧底端与下凸模座抵接。
5.根据权利要求1所述的可更换式钣金件冲压模具，其特征在于：所述落料凹模包括第一装卸板和第二装卸板，所述第一装卸板与第二装卸板螺纹连接，所述第二装卸板与落料凹模螺纹连接。
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