CN219253810U - 一种圆壳成型用拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆壳成型用拉伸机，包括底座，底座的上表面一端固定安装有供料机，底座的上端固定安装有传送带，传送带的上端两侧均分别固定安装有若干个第一夹具和第二夹具，传送带的一端两侧均固定安装有对夹伺服，第一夹具和第二夹具的表面均夹持有铝壳。本实用新型通过供料机、传送带、第一夹具、第二夹具、对夹伺服、送料伺服以及控制箱的相互配合，不仅能够同时对多个铝壳进行夹持拉伸，提高工作效率，同时还能够完成自动上下料工作，降低劳动强度以及人工成本，为拉伸工作提供便捷。

Description

一种圆壳成型用拉伸机

技术领域

本实用新型涉及拉伸机领域，具体为一种圆壳成型用拉伸机。

背景技术

圆壳成型拉伸机一般用于在电池生产加工过程中对圆壳进行拉伸，达到和电池相契合的目的，现有的拉伸机在使用时，大多为单独对单一的圆壳进行拉伸，该种方式虽然能够起到对圆壳进行拉伸的作用，但是由于拉伸机的体积庞大，对单一圆壳进行拉伸较为浪费，同时无法同时对多个圆壳进行拉伸导致工作效率不够高效，基于此，提供一种在使用时能够同时对多个圆壳进行拉伸的拉伸机是必要的，此外，现有的拉伸机在对圆壳进行拉伸之前通常需要人工手动放置圆壳从而对其进行拉伸，因此会提高人工成本，基于此，提供一种能够进行自动上料的拉伸机是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆壳成型用拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆壳成型用拉伸机，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有供料机，所述底座的上端固定安装有传送带，所述传送带的上端两侧均分别固定安装有若干个第一夹具和第二夹具，传送带的一端两侧均固定安装有对夹伺服，所述第一夹具和第二夹具的表面均夹持有铝壳，所述传送带的两侧均固定安装有位置补偿器，所述传送带的一端固定安装有送料伺服，所述底座的上端固定安装有控制箱，所述传送带的上表面一端固定安装有防护罩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的上端固定安装有承接座，所述承接座的上表面两端均固定安装有承接板，所述承接板的两端均活动安装有限位杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供料机、对夹伺服、送料伺服以及控制箱均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹具为铝制材料，所述第二夹具为仿型结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆的下端固定连接有螺杆，所述限位杆通过螺杆和承接板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供料机为四位伺服控制结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的传送带配合第一夹具、第二夹具、对夹伺服以及位置补偿器相互配合能够达到同时对多个圆壳进行拉伸的目的，在使用时，通过对夹伺服控制传送带进行传送，配合若干个第一夹具和第二夹具不仅能够对圆壳进行夹持，同时第一夹具和第二夹具相互配合能够同时对多个圆壳进行同步拉伸，不仅能够提高工作效率，同时还能够保证拉伸质量，相较于现有技术中的拉伸机对单一圆壳进行拉伸，本实用新型通过上述操作能够同时对多个圆壳进行拉伸，进而提高工作效率；

2、本实用新型同时还能够通过设置的供料机、送料伺服以及控制箱的相互配合能够达到自动上料的目的，在使用时，通过供料机和传送带进行连接配合送料伺服能够将圆壳输送至传送带上端，通过对夹伺服控制第一夹具和第二夹具能够自动对圆壳进行夹持拉伸，相较于现有技术中通过人工进行上料的方式，本实用新型通过上述操作能够自动进行上料工作，不仅降低的拉动强度，同时还节省的人工成本，因此能够为圆壳拉伸工作提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拉伸机结构示意图。

图中：1、底座；2、供料机；3、传送带；4、第一夹具；5、第二夹具；6、对夹伺服；7、铝壳；8、位置补偿器；9、送料伺服；10、控制箱；11、防护罩；12、承接座；13、承接板；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆壳成型用拉伸机，包括底座1，底座1的上表面一端固定安装有供料机2，底座1的上端固定安装有传送带3，传送带3的上端两侧均分别固定安装有若干个第一夹具4和第二夹具5，传送带3的一端两侧均固定安装有对夹伺服6，第一夹具4和第二夹具5的表面均夹持有铝壳7，传送带3的两侧均固定安装有位置补偿器8，传送带3的一端固定安装有送料伺服9，底座1的上端固定安装有控制箱10，传送带3的上表面一端固定安装有防护罩11。

具体的，底座1用于对拉伸机进行安装固定，通过供料机2配合送料伺服9以及控制箱10能够对铝壳7进行自伤上料，不仅能够降低人工成本，同时还能够降低劳动强度，通过传送带3配合第一夹具4、第二夹具5、对夹伺服6以及位置补偿器8不仅能够同时对多个铝壳7进行夹持拉伸，同时还能够配合供料机2完成自动上下料的工作，因此能够提高工作效率，减少操作步骤。

在本实施例中：底座1的上端固定安装有承接座12，承接座12的上表面两端均固定安装有承接板13，承接板13的两端均活动安装有限位杆14。

具体的，通过承接座12上端的承接板13配合限位杆14能够对传送带3进行限位，避免在加工过程中传送带3出现偏移。

在本实施例中：供料机2、对夹伺服6、送料伺服9以及控制箱10均与外接电源电性连接。

具体的，通过供料机2、对夹伺服6、送料伺服9以及控制箱10均与外接电源电性连接，能够使得外接电源为上述结构提供电能，从而进行铝壳7的上下料以及夹持拉伸工作。

在本实施例中：第一夹具4为铝制材料，第二夹具5为仿型结构。

具体的，铝制材料的第一夹具4不仅能够对铝壳7进行夹持，同时由于铝制材料的第一夹具4材质柔软，因此不会在拉伸过程中对铝壳7造成损伤，仿型结构的第二夹具5能够使得铝壳7和自身更加契合，从而能够对其进行稳定夹持，以提高拉伸工作的质量。

在本实施例中：限位杆14的下端固定连接有螺杆，限位杆14通过螺杆和承接板13螺纹连接。

具体的，通过螺杆能够便于将限位杆14和承接板13进行螺纹连接，同时还能够便于对限位杆14进行拆卸。

在本实施例中：供料机2为四位伺服控制结构。

具体的，四位伺服控制结构的供料机2具备足够的传动力，因此能够达到同时对多个铝壳7进行拉伸的效果，不会造成超负荷运转。

工作原理：在使用时，该实用新型在使用时，首先通过控制箱10启动送料伺服9运转，配合供料机2能够将供料机2内部的铝壳7输送至传送带3的上端，随后控制传送带3运转的同时启动对夹伺服6进行运转，对夹伺服6控制第一夹具4和第二夹具5能够对铝壳7进行夹持拉伸，在拉伸的过程中，传送带3带着若干个被第一夹具4和第二夹具5所拉伸的铝壳7移动，完成下料工作，配合供料机2能够同时对铝壳7进行自动上下料的工作，通过以上操作不仅能够同时对多个铝壳7进行夹持拉伸，同时还能够达到自动上下料的目的，因此能够降低人工成本，同时提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆壳成型用拉伸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一端固定安装有供料机(2)，所述底座(1)的上端固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的上端两侧均分别固定安装有若干个第一夹具(4)和第二夹具(5)，传送带(3)的一端两侧均固定安装有对夹伺服(6)，所述第一夹具(4)和第二夹具(5)的表面均夹持有铝壳(7)，所述传送带(3)的两侧均固定安装有位置补偿器(8)，所述传送带(3)的一端固定安装有送料伺服(9)，所述底座(1)的上端固定安装有控制箱(10)，所述传送带(3)的上表面一端固定安装有防护罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆壳成型用拉伸机，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有承接座(12)，所述承接座(12)的上表面两端均固定安装有承接板(13)，所述承接板(13)的两端均活动安装有限位杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种圆壳成型用拉伸机，其特征在于：所述供料机(2)、对夹伺服(6)、送料伺服(9)以及控制箱(10)均与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆壳成型用拉伸机，其特征在于：所述第一夹具(4)为铝制材料，所述第二夹具(5)为仿型结构。

5.根据权利要求2所述的一种圆壳成型用拉伸机，其特征在于：所述限位杆(14)的下端固定连接有螺杆，所述限位杆(14)通过螺杆和承接板(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆壳成型用拉伸机，其特征在于：所述供料机(2)为四位伺服控制结构。

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