CN219253764U - 一种工件滚弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件滚压领域，提供一种工件滚弯成型装置，包括：推送组件，其设置于机架前部，推送组件上设置有第一驱动件和若干个推动滚轮，第一驱动件与工件前端活动抵顶；夹料组件，夹料组件上活动设置有若干组夹送滚轮，夹送滚轮用于夹紧并传送工件；弧度调节组件，弧度调节组件上活动设置有调距件和若干组调节滚轮，调距件能够调整调节滚轮位置；当调整推动滚轮、夹送滚轮和调节滚轮处于同一水平线上后，第一驱动件能够推动工件进入夹送滚轮并传送工件至调节滚轮处滚压。与现有技术相比，本实用新型的优点在于装置在进行工件滚压时调整并使推动滚轮、夹送滚轮和调节滚轮处于同一水平线，实现沿着工件的长度方向进料，结构小型化且便于放置。

Description

一种工件滚弯成型装置

技术领域

本实用新型属于工件滚压领域，具体涉及一种工件滚弯成型装置。

背景技术

根据对工件的不同需求需要将工件滚压变形，滚弯装置中传统的送料方式是横着送料的，推动或者折弯结构都比较大，需要在较大的台面上进行滚弯操作，现有技术的滚弯装置是通过工件的进料方向跟工件的厚度方向垂直进料，此种推动进料方式会带来滚弯装置结构复杂使得体积较大，进而设备的占地空间较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种工件滚弯成型装置。

为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种工件滚弯成型装置，包括：推送组件，其设置于所述机架前部，所述推送组件上设置有第一驱动件和若干个推动滚轮，所述推动滚轮上放置待滚压的工件，所述第一驱动件与所述工件前端活动抵顶；

夹料组件，其设置于所述机架中间部位，所述夹料组件上活动设置有若干组夹送滚轮，所述夹送滚轮用于夹紧并传送所述工件；

弧度调节组件，其设置于所述机架后部，所述弧度调节组件上活动设置有调距件和若干组调节滚轮，所述调距件能够调整所述调节滚轮位置并能滚压所述工件；

当调整所述推动滚轮、所述夹送滚轮和所述调节滚轮处于同一水平线上后，所述第一驱动件能够推动所述工件进入所述夹送滚轮，所述夹送滚轮能够夹紧并传送所述工件至所述调节滚轮处，进而所述调节滚轮通过所述调距件调节所述调节滚轮位置能够使所述工件滚压变形。

在上述的一种工件滚弯成型装置中，所述推送组件上设置有支撑架，所述推动滚轮设置于所述支撑架中间部位，所述第一驱动件位于所述支撑架一侧，所述第一驱动件的输出端连接有推动块，所述推动块与所述工件前端活动抵顶，所述支撑架一侧还设置有行程开关，所述行程开关与所述第一驱动件电信号连接。

在上述的一种工件滚弯成型装置中，每组所述夹送滚轮均由第一滚轮和第二滚轮组成，其中一组所述第一滚轮下部连接有转动轴，所述转动轴上设置有主齿轮，另外相邻设置的所述第一滚轮下部设置有从齿轮，所述主齿轮和所述从齿轮通过链条连接，所述转动轴下端连接有电机，所述电机置于所述机架内。

在上述的一种工件滚弯成型装置中，所述机架上设置有若干个限位座，所述限位座上设置有第一限位槽，所述第一滚轮贯穿设置于所述限位座上，所述第二滚轮下部设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述第一限位槽上，所述限位座侧部螺纹连接有第一调节件，所述第一调节件的前端与所述滑块连接。

在上述的一种工件滚弯成型装置中，所述弧度调节组件上设置有连接座，所述连接座上设置有若干个滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有移动块，所述调距件螺纹连接于所述连接座侧部，所述调节滚轮滑动设置于所述移动块上，所述调距件前端与所述移动块连接。

在上述的一种工件滚弯成型装置中，每组所述调节滚轮均由第一调节滚轮和第二调节滚轮组成，所述第一调节滚轮和所述第二调节滚轮均滑动连接于所述移动块上，所述移动块上设置有第二调节件，所述第二调节滚轮下部设置有连接块，所述连接块滑动设置于所述移动块上，所述第二调节件前部螺纹贯穿所述连接块与所述第二调节滚轮下部连接，所述第一调节滚轮上部设置有限位块，所述限位块上设置有第二限位槽，所述第二调节滚轮上端穿过所述第二限位槽通过螺母连接。

在上述的一种工件滚弯成型装置中，所述机架下设置有若干个辅助齿轮，所述辅助齿轮位于所述主齿轮和所述从齿轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点主要有：

(1)该装置在进行工件滚压操作时调整并使推动滚轮、夹送滚轮和调节滚轮能够处于同一水平线，方便工件能够从前部直接传送到后部实现沿着工件的长度方向进料，以及能够通过推动待滚压的工件把完成滚压的工件推出去实现自动下料的功能，实现小型自动化弧度滚压操作，结构小型化且便于放置。

(2)通过主齿轮带动其他从齿轮旋转就可实现每组夹送滚轮的旋转功能，减少在从齿轮部分额外增加电机减少设备的容纳空间，进而减少该装置的整体体积。

(3)设置行程开关能够确保操作中的准确性和安全性，以及辅助齿轮的增设可以调整链条的张紧度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是工件滚弯成型装置的立体视图；

图2是推送组件的立体视图；

图3是夹料组件和弧度调节组件的立体视图；

图4是夹料组件下部驱动的立体视图；

图5是夹料组件上部的立体视图；

图6是限位块的立体视图。

图中，1、机架；2、第一驱动件；3、工件；4、调距件；5、支撑架；6、推动块；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、转动轴；10、主齿轮；11、从齿轮；12、电机；13、限位座；14、第一限位槽；15、滑块；16、第一调节件；17、连接座；18、滑动槽；19、移动块；20、第二调节件；21、第一调节滚轮；22、第二调节滚轮；23、辅助齿轮；24、连接块；25、限位块；26、第二限位槽；27、行程开关；28、推动滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种工件滚弯成型装置，包括：机架1；推送组件，其设置于机架1前部，推送组件上设置有第一驱动件2和若干个推动滚轮28，推动滚轮28上放置待滚压的工件3，第一驱动件2与工件3前端活动抵顶；夹料组件，其设置于机架1中间部位，夹料组件上活动设置有若干组夹送滚轮，夹送滚轮用于夹紧并传送工件3；弧度调节组件，其设置于机架1后部，弧度调节组件上活动设置有调距件4和若干组调节滚轮，调距件4能够调整调节滚轮位置并能滚压工件3；当调整推动滚轮28、夹送滚轮和调节滚轮处于同一水平线上后，第一驱动件2能够推动工件3进入夹送滚轮，夹送滚轮能够夹紧并传送工件3至调节滚轮处，进而调节滚轮通过调距件4调节调节滚轮位置能够使工件3滚压变形。

在传送工件3之前使推动滚轮28、夹送滚轮和调节滚轮的位置处于同一水平线上，将需要滚压的第一个工件3放在推动滚轮28上，第一驱动件2启动后带动工件3按图1所示从左向右移动推入夹送滚轮，夹送滚轮在夹紧的同时能够旋转并将产品继续向右传送到调节滚轮上，从图1中可以看出每个调节滚轮上均设置有调距件4，此时通过调距件4调整调节滚轮的位置，通过控制每个相邻的调节滚轮的位置差可以得到不同的曲率，进而控制工件3被滚压的弧度，因此当夹送滚轮将工件3完全送入调节滚轮完成弧度滚压后工件3还置于调节滚轮上，将第二个待滚压的工件3放在推动滚轮28，第一驱动件2推动工件3进入夹送滚轮，夹送滚轮夹紧传送工件3后能将第一个工件3顶出进而继续完成弧度滚压操作，该装置通过将推送组件、夹料组件和弧度调节组件设置两两相邻的同一水平面上，在进行工件3滚压操作时根据工件3的实际厚度来调整并使推动滚轮28、夹送滚轮和调节滚轮能够处于同一水平线，方便工件3能够从前部直接传送到后部实现沿着工件3的长度方向进料，以及能够通过推动待滚压的工件3把完成滚压的工件3推出去实现自动下料的功能，降低设备的整体体积，实现小型自动化弧度滚压操作，结构小型化且便于放置。

如图1和图2所示，推送组件上设置有支撑架5，推动滚轮设置于支撑架5中间部位，第一驱动件2位于支撑架5一侧，第一驱动件2的输出端连接有推动块6，推动块6与工件3前端活动抵顶，支撑架5一侧还设置有行程开关27，行程开关27与第一驱动件2电信号连接。

行程开关27能够用于检测工件3是否完全放置在推动滚轮28上，当行程开关27检测到工件3后会将信号发送给第一驱动件2，第一驱动件2才会带动推动块6移动进而推动工件3，将工件3送入夹紧滚轮处，设置行程开关27能够确保操作中的准确性和安全性，只有当工件3被完整摆放好后，第一驱动件2才会开始推动工件3。

如图1至图4所示，每组夹送滚轮均由第一滚轮7和第二滚轮8组成，其中一组第一滚轮7下部连接有转动轴9，转动轴9上设置有主齿轮10，另外相邻设置的第一滚轮7下部设置有从齿轮11，主齿轮10和从齿轮11通过链条连接，转动轴9下端连接有电机12，电机12置于机架1内。

当工件3被推送至夹送滚轮时，电机12带动转动轴9旋转进而带动主齿轮10旋转，主齿轮10可以在主齿轮10和从齿轮11之间可以通过设置链条，主齿轮10转动时可以带动从齿轮11转动，进而每组夹送滚轮上的第一滚轮7都开始旋转并能将工件3传送到调节滚轮处，通过主齿轮10带动其他从齿轮11旋转就可实现每组夹送滚轮的旋转功能，减少在从齿轮11部分额外增加电机12减少设备的容纳空间，进而减少该装置的整体体积。

如图1和图3所示，机架1上设置有若干个限位座13，限位座13上设置有第一限位槽14，第一滚轮7贯穿设置于限位座13上，第二滚轮8下部设置有滑块15，滑块15滑动设置于第一限位槽14上，限位座13侧部螺纹连接有第一调节件16，第一调节件16的前端与滑块15连接。

每组夹送滚轮被限定在限位座13和第一限位槽14处，第一滚轮7被限制在限位座13上不可进行水平方向的移动，第二滚轮8通过滑块15滑动连接在第一限位槽14处，根据工件3的实际厚度，通过旋转第一调节件16可以拉动滑块15移动进而改变第二滚轮8与第一滚轮7的位置，方便夹紧并传送工件3。

如图3所示，弧度调节组件上设置有连接座17，连接座17上设置有若干个滑动槽18，滑动槽18上滑动设置有移动块19，调距件4螺纹连接于连接座17侧部，调节滚轮滑动设置于移动块19上，调距件4前端与移动块19连接。

当工件3被第一滚轮7和第二滚轮8传送至调节滚轮处后，转动调距件4改变移动块19的位置进而改变调节滚轮的位置，根据工件3需要加工的弧度需求，调整每个调节滚轮的位置对工件3进行滚压操作，每个调节滚轮的位置不同会得到不同弧度的工件3。

如图3、图5和图6所示，每组调节滚轮均由第一调节滚轮21和第二调节滚轮22组成，第一调节滚轮21和第二调节滚轮22均滑动连接于移动块19上，移动块19上设置有第二调节件20，第二调节滚轮22下部设置有连接块24，连接块24滑动设置于移动块19上，第二调节件20前部螺纹贯穿连接块24与第二调节滚轮22下部连接，第一调节滚轮21上部设置有限位块25，限位块25上设置有第二限位槽26，第二调节滚轮22上端穿过第二限位槽26通过螺母连接。

根据工件3的实际厚度需要调节第一调节滚轮21和第二调节滚轮22的间距方便工件3能够被推进，首先旋松螺母使得第二调节滚轮22能够在第二限位槽26内移动，转动第一调节件16带动连接块24在移动块19上移动进而带动第二调节滚轮22移动，调整第一调节滚轮21和第二调节滚轮22的距离，第二限位槽26防止距离调整过大。

如图4所示，机架1下设置有若干个辅助齿轮23，辅助齿轮23位于主齿轮10和从齿轮11之间，辅助齿轮23的增设可以调整链条的张紧度。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种工件滚弯成型装置，其特征在于，包括：机架；

推送组件，其设置于所述机架前部，所述推送组件上设置有第一驱动件和若干个推动滚轮，所述推动滚轮上放置待滚压的工件，所述第一驱动件与所述工件前端活动抵顶；

夹料组件，其设置于所述机架中间部位，所述夹料组件上活动设置有若干组夹送滚轮，所述夹送滚轮用于夹紧并传送所述工件；

弧度调节组件，其设置于所述机架后部，所述弧度调节组件上活动设置有调距件和若干组调节滚轮，所述调距件能够调整所述调节滚轮位置并能滚压所述工件；

当调整所述推动滚轮、所述夹送滚轮和所述调节滚轮处于同一水平线上后，所述第一驱动件能够推动所述工件进入所述夹送滚轮，所述夹送滚轮能够夹紧并传送所述工件至所述调节滚轮处，进而所述调节滚轮通过所述调距件调节所述调节滚轮位置能够使所述工件滚压变形。

2.根据权利要求1所述的一种工件滚弯成型装置，其特征在于，所述推送组件上设置有支撑架，所述推动滚轮设置于所述支撑架中间部位，所述第一驱动件位于所述支撑架一侧，所述第一驱动件的输出端连接有推动块，所述推动块与所述工件前端活动抵顶，所述支撑架一侧还设置有行程开关，所述行程开关与所述第一驱动件电信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件滚弯成型装置，其特征在于，每组所述夹送滚轮均由第一滚轮和第二滚轮组成，其中一组所述第一滚轮下部连接有转动轴，所述转动轴上设置有主齿轮，另外相邻设置的所述第一滚轮下部设置有从齿轮，所述主齿轮和所述从齿轮通过链条连接，所述转动轴下端连接有电机，所述电机置于所述机架内。

4.根据权利要求3所述的一种工件滚弯成型装置，其特征在于，所述机架上设置有若干个限位座，所述限位座上设置有第一限位槽，所述第一滚轮贯穿设置于所述限位座上，所述第二滚轮下部设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述第一限位槽上，所述限位座侧部螺纹连接有第一调节件，所述第一调节件的前端与所述滑块连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件滚弯成型装置，其特征在于，所述弧度调节组件上设置有连接座，所述连接座上设置有若干个滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有移动块，所述调距件螺纹连接于所述连接座侧部，所述调节滚轮滑动设置于所述移动块上，所述调距件前端与所述移动块连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件滚弯成型装置，其特征在于，每组所述调节滚轮均由第一调节滚轮和第二调节滚轮组成，所述第一调节滚轮和所述第二调节滚轮均滑动连接于所述移动块上，所述移动块上设置有第二调节件，所述第二调节滚轮下部设置有连接块，所述连接块滑动设置于所述移动块上，所述第二调节件前部螺纹贯穿所述连接块与所述第二调节滚轮下部连接，所述第一调节滚轮上部设置有限位块，所述限位块上设置有第二限位槽，所述第二调节滚轮上端穿过所述第二限位槽通过螺母连接。

7.根据权利要求3所述的一种工件滚弯成型装置，其特征在于，所述机架下设置有若干个辅助齿轮，所述辅助齿轮位于所述主齿轮和所述从齿轮之间。

Images