CN117066327B - 一种移动小车内装饰板冷弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰板冷弯装置技术领域，具体为一种移动小车内装饰板冷弯成型装置，包括承载机构、安装在承载机构上的板面塑形机构以及安装在承载机构上的槽距调节机构。第一滚轴一端的齿轮以及联动齿轴便会被联合传动，而被联动齿轴带动第二传动带便会带动第二滚轴进行自转，并配合两个助动带对第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴的联合驱动，此时沿水平分布的第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴便可对着不同尺寸和不同厚度的板材进行冷压处理，当需要对板材进行不同程度的拉槽处理事，操作人员便可利用扳手在不停止设备的情况下提高两个定位夹板向上举升，从而能够确保该装置可在不停止设备运行的情况下对不同尺寸和不同厚度的板材进行高效辊压塑形。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板冷弯装置技术领域，具体为一种移动小车内装饰板冷弯成型装置。
背景技术
随着各类电子设备的快速发展，越来越多外形美观并且经济实惠的冷弯型钢产品出现在了我们的生产以及日常生活中，冷压板材安装的便捷受到了使用者的广泛应用，尤其是近年来新能源汽车的研发，就更加需要利用冷压板材作为装配件。
目前新能源以及一些转运小车内部一些利用冷压板的结构除了作为承压板外，还有一些冷压板需要作为装饰的板材使用，但是现有冷压板的压弯过程需要将制成后的板材投放至相邻两个且开设有不同环槽压辊缝隙内，随着多组压辊的持续辊压塑形处理，当需要冷压的板材进行不同结构的拉槽处理时，便需要操作人员频繁更换不同结构的压辊，此过程不仅需要将设备全面停止，还会极大增加操作人员的检修以及装配耗时。
针对不同结构板材的拉槽处理，如何避免频繁更换开设有不同环槽压辊的弊端，同时避免更换压辊过程的耗时作业，即为本发明需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种移动小车内装饰板冷弯成型装置，包括承载机构、安装在承载机构上的板面塑形机构以及安装在承载机构上的槽距调节机构，所述承载机构包括底座、安装在底座顶部板块两侧的主承压板和副承压板、活动安装在底座顶部两侧且对称分布的两个定位夹板、活动安装在主承压板内的联动齿轴、固定安装在主承压板顶部的束位夹头、传动连接于联动齿轴上的第二传动带、固定安装在一个定位夹板外部的基座以及安装在基座内且被束位夹头定位夹持的传动组件，所述板面塑形机构包括活动安装在主承压板、副承压板以及两个定位夹板之间的第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴、利用多个螺母装配在第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴外部且呈圆周分布的多个板面调槽组件以及传动于第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴的助动带，所述槽距调节机构包括安装在底座顶部板块上的竖架、连接在竖架外部的两个夹扣、安装在竖架顶端的加强弹簧、活动安装在两个夹扣外部的主滑环和副滑环、活动连接在主滑环上的母夹杆、活动连接在副滑环上的子夹杆，且子夹杆活动安装在母夹杆内、安装在母夹杆顶部的扣环以及活动安装在扣环和母夹杆之间的螺帽。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件是由电机以及安装在电机轴杆顶部的丝杆组合而成，且丝杆顶部的干体适配贯穿至束位夹头的内部。
通过采用上述技术方案，利用将传动组件内电机固定安装在基座的内部，当电机启动并带动丝杆进行高速旋转时，此时被夹持的第一滚轴和联动齿轴便会被丝杆进行联合传动，而传动于联动齿轴上的第二传动带便会带动第二滚轴进行转动，配合两个助动带对第一滚轴、第二滚轴和四个第三滚轴的联合传动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位夹板是由不锈钢隔板、多个插杆以及垫片组成，且多个插杆的底端适配贯穿至底座内板块的底部。
通过采用上述技术方案，利用将两个定位夹板内的多个插杆活动安装在底座内板块的竖孔内，随着螺帽被扳手调整转动后，母夹杆和子夹杆便可对相邻两个第三滚轴、第三滚轴和第二滚轴以及第三滚轴和第一滚轴对着板块的顶部和底部进行等间距推进。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴远离传动组件的端头上固定安装有工字形助动端头，所述第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴的两端安装有对称分布的垫盘，且第二滚轴的另一端固定安装有传动于第二传动带的柱头，而第一滚轴的另一端安装有啮合于丝杆的齿轮。
通过采用上述技术方案，利用助动带对第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴上工字形助动端头的联合传动，当板块被旋转中第三滚轴、第二滚轴和第一滚轴沿水平方向的施压递送，不同尺寸和不同厚度的板块便可同速辊压处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板面调槽组件是由扇形隔片、圆形垫环、螺杆以及螺母组合而成，且螺杆远离扇形隔片的端头适配贯穿至垫盘内。
通过采用上述技术方案，当需要对不同板块上进行多规格拉槽处理时，操作人员便可利用扳手调节螺母来带动螺杆的伸展，最终会带动扇形隔片以及固定在扇形隔片外部圆形垫环进行多间距调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖架的底部固定安装有夹持于一个夹扣两侧端头的夹板，且加强弹簧的顶端固定连接在竖架顶部的柱头上，而加强弹簧的底端固定安装在另一个夹扣外部的端头上。
通过采用上述技术方案，利用相邻两个竖架对一个夹扣进行固定，当调节螺帽进行顺时针或者逆时针旋转时，组合后的母夹杆和子夹杆便会带动被两个竖架固定的一个夹扣向上提升，最终可以缩短不同板块之间辊压塑形的间隙。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母夹杆顶部端口的多个夹头通过插销固定在扣环外部的多个夹头上，而子夹杆底端的端柱适配贯穿至母夹杆的内腔中，且活动安装在扣环和母夹杆之间的螺帽螺纹安装在子夹杆的外部。
通过采用上述技术方案，利用多个插销将扣环固定安装在母夹杆顶部的端口上，此时螺帽底部的T形端头便会被活动夹持，随着螺帽的转动，被固定的母夹杆便会沿着定位状态下的子夹杆向上举升。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母夹杆的底端和子夹杆的顶端分别固定安装有尺寸相同的U字形槽板。
通过采用上述技术方案，利用母夹杆和子夹杆上两个U字形槽板分别对主滑环和副滑环的活动连接，随着母夹杆和子夹杆的相对收缩和伸展，活动安装在两个夹扣外部的主滑环和副滑环便可配合母夹杆和子夹杆上的两个U字形槽板进行微调。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明通过在底座顶部的两侧固定安装呈对称分布的主承压板和副承压板，且在底座顶部板块的两侧活动安装两个定位夹板，并将第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴活动安装在两个定位夹板、主承压板和副承压板之间，当传动组件内电机运作并带动其顶部丝杆进行高速转动时，第一滚轴一端的齿轮以及联动齿轴便会被联合传动，而被联动齿轴带动第二传动带便会带动第二滚轴进行自转，并配合两个助动带对第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴的联合驱动，此时沿水平分布的第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴便可对着不同尺寸和不同厚度的板材进行冷压处理，当需要对板材进行不同程度的拉槽处理事，操作人员便可利用扳手在不停止设备的情况下提高两个定位夹板向上举升，从而能够确保该装置可在不停止设备运行的情况下对不同尺寸和不同厚度的板材进行高效辊压塑形。
2.本发明通过在第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴的外部组合安装呈圆周分布的多个板面调槽组件，配合螺母和多个板面调槽组件可沿着第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴两端的垫盘进行调节处理，最终沿着第二滚轴、第一滚轴和四个第三滚轴杆体且等间距分布的多个板面调槽组件便可对板块进行多规格的冷压处理，当需要对经过板块进行调节性辊压时，操作人员便可利用扳手调节板面调槽组件外端螺杆上的螺母进行转动，直至呈圆周分布的八个板面调槽组件及其外部的圆形垫环可得到选择性间距调节，从而能够有效确保该装置在该装置不全面停止作业下进行多规格辊压处理。
附图说明
图1为本发明使用时的示意图；
图2为本发明的仰视示意图；
图3为本发明的承载机构示意图；
图4为本发明承载机构的分散示意图；
图5为本发明图4的局部分散示意图；
图6为本发明的板面塑形机构示意图；
图7为本发明图6中A处的放大示意图；
图8为本发明图6中B处的放大示意图；
图9为本发明板面塑形机构的内部示意图；
图10为本发明槽距调节机构的分散示意图；
图11为本发明图10的中局部剖面示意图；
图12为本发明第二滚轴及其板面调槽组件的分散示意图。
附图标记：
100、承载机构；110、底座；120、主承压板；130、定位夹板；140、基座；150、传动组件；160、束位夹头；170、联动齿轴；180、第二传动带；190、副承压板；
200、板面塑形机构；210、第三滚轴；220、第二滚轴；230、第一滚轴；240、板面调槽组件；250、助动带；
300、槽距调节机构；310、竖架；320、夹扣；330、主滑环；340、副滑环；350、母夹杆；360、子夹杆；370、扣环；380、螺帽；390、加强弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种移动小车内装饰板冷弯成型装置。
实施例一：
结合图1-图12所示，本发明提供的一种移动小车内装饰板冷弯成型装置，包括承载机构100、安装在承载机构100上的板面塑形机构200以及安装在承载机构100上的槽距调节机构300。
承载机构100包括底座110、主承压板120、定位夹板130、基座140、传动组件150、束位夹头160、联动齿轴170、第二传动带180和副承压板190，板面塑形机构200包括第三滚轴210、第二滚轴220、第一滚轴230、板面调槽组件240和助动带250，槽距调节机构300包括竖架310、夹扣320、主滑环330、副滑环340、母夹杆350、子夹杆360、扣环370、螺帽380以及加强弹簧390。
具体的，主承压板120和副承压板190分别安装在底座110顶部板块的两侧，对称分布的两个定位夹板130活动安装在底座110顶部的两侧，联动齿轴170活动安装在主承压板120内，束位夹头160固定安装在主承压板120的顶部，第二传动带180传动连接于联动齿轴170上，基座140固定安装在一个定位夹板130的外部，被束位夹头160定位夹持的传动组件150安装在基座140内，第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230活动安装在主承压板120、副承压板190以及两个定位夹板130之间，呈圆周分布的多个板面调槽组件240利用多个螺母装配在第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230的外部，助动带250传动于第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230，竖架310安装在底座110顶部的板块上，两个夹扣320连接在竖架310的外部，加强弹簧390安装在竖架310的顶端，主滑环330和副滑环340活动安装在两个夹扣320的外部，母夹杆350活动连接在主滑环330上，子夹杆360活动连接在副滑环340上，且子夹杆360活动安装在母夹杆350内、扣环370安装在母夹杆350的顶部，螺帽380活动安装在扣环370和母夹杆350之间。
利用在底座110顶部板块的两侧活动安装两个定位夹板130，并将第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210活动安装在两个定位夹板130、主承压板120和副承压板190之间，当传动组件150内电机运作并带动其顶部丝杆进行高速转动时，第一滚轴230一端的齿轮以及联动齿轴170便会被联合传动，而被联动齿轴170带动第二传动带180便会带动第二滚轴220进行自转，并配合两个助动带250对第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210的联合驱动，此时沿水平分布的第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210便可对着不同尺寸和不同厚度的板材进行冷压处理，当需要对板材进行不同程度的拉槽处理事，操作人员便可利用扳手在不停止设备的情况下提高两个定位夹板130向上举升，配合螺母和多个板面调槽组件240可沿着第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210两端的垫盘进行调节处理，最终沿着第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210杆体且等间距分布的多个板面调槽组件240便可对板块进行多规格的冷压处理，当需要对经过板块进行调节性辊压时，操作人员便可利用扳手调节板面调槽组件240外端螺杆上的螺母进行转动，直至呈圆周分布的八个板面调槽组件240及其外部的圆形垫环可得到选择性间距调节，从而能够确保该装置可在不停止设备运行的情况下对不同尺寸和不同厚度的板材进行高效辊压塑形。
实施例二：
结合图3-图11所示，在实施例一的基础上，传动组件150是由电机以及安装在电机轴杆顶部的丝杆组合而成，且丝杆顶部的干体适配贯穿至束位夹头160的内部，定位夹板130是由不锈钢隔板、多个插杆以及垫片组成，且多个插杆的底端适配贯穿至底座110内板块的底部。
利用将传动组件150内电机固定安装在基座140的内部，当电机启动并带动丝杆进行高速旋转时，此时被夹持的第一滚轴230和联动齿轴170便会被丝杆进行联合传动，而传动于联动齿轴170上的第二传动带180便会带动第二滚轴220进行转动，配合两个助动带250对第一滚轴230、第二滚轴220和四个第三滚轴210的联合传动，随着螺帽380被扳手调整转动后，母夹杆350和子夹杆360便可对相邻两个第三滚轴210、第三滚轴210和第二滚轴220以及第三滚轴210和第一滚轴230对着板块的顶部和底部进行等间距推进，从而能够有效确保该装置可对不同尺寸和不同厚度的板块进行适配性施压塑形处理，最终可以使得该装置可方便在不停止设备的运行便能对不同板块进行适配性施压塑形处理。
实施例三：
结合图4-图9所示，在实施例一的基础上，第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230远离传动组件150的端头上固定安装有工字形助动端头，第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230的两端安装有对称分布的垫盘，且第二滚轴220的另一端固定安装有传动于第二传动带180的柱头，而第一滚轴230的另一端安装有啮合于丝杆的齿轮，板面调槽组件240是由扇形隔片、圆形垫环、螺杆以及螺母组合而成，且螺杆远离扇形隔片的端头适配贯穿至垫盘内。
当需要对不同板块上进行多规格拉槽处理时，操作人员便可利用扳手调节螺母来带动螺杆的伸展，最终会带动扇形隔片以及固定在扇形隔片外部圆形垫环进行多间距调节，配合助动带250对第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230上工字形助动端头的联合传动，当板块被旋转中第三滚轴210、第二滚轴220和第一滚轴230沿水平方向的施压递送，不同尺寸和不同厚度的板块便可同速辊压处理，从而能够有效确保不同规格的板块可以多形状拉槽辊压处理，进而提高板块内拉槽的稳定运行。
实施例四：
结合图10-图12所示，在实施例一的基础上，竖架310的底部固定安装有夹持于一个夹扣320两侧端头的夹板，且加强弹簧390的顶端固定连接在竖架310顶部的柱头上，而加强弹簧390的底端固定安装在另一个夹扣320外部的端头上，母夹杆350顶部端口的多个夹头通过插销固定在扣环370外部的多个夹头上，而子夹杆360底端的端柱适配贯穿至母夹杆350的内腔中，且活动安装在扣环370和母夹杆350之间的螺帽380螺纹安装在子夹杆360的外部，母夹杆350的底端和子夹杆360的顶端分别固定安装有尺寸相同的U字形槽板。
利用多个插销将扣环370固定安装在母夹杆350顶部的端口上，此时螺帽380底部的T形端头便会被活动夹持，随着螺帽380的转动，被固定的母夹杆350便会沿着定位状态下的子夹杆360向上举升，确保了该装置可在不停止设备的状态下便可以对不同类型的板块进行选择性调节，结合相邻两个竖架310对一个夹扣320进行固定，当调节螺帽380进行顺时针或者逆时针旋转时，组合后的母夹杆350和子夹杆360便会带动被两个竖架310固定的一个夹扣320向上提升，最终可以缩短不同板块之间辊压塑形的间隙，同时配合母夹杆350和子夹杆360上两个U字形槽板分别对主滑环330和副滑环340的活动连接，随着母夹杆350和子夹杆360的相对收缩和伸展，活动安装在两个夹扣320外部的主滑环330和副滑环340便可配合母夹杆350和子夹杆360上的两个U字形槽板进行微调，最终可以确保该装置在举升或者下降的过程中可以进行快速进行，从而方便操作人员的快速作业。
本发明的工作原理及使用流程：预先利用多个螺帽分别将相邻四个板面调槽组件240外部的螺杆贯穿至第三滚轴210、第二滚轴220、第一滚轴230以及板面调槽组件240两端环形垫盘的横孔内，此时八组板面调槽组件240上的圆形垫环会等间距分布于第三滚轴210、第二滚轴220、第一滚轴230以及板面调槽组件240的外部，当需要对经过相邻两个第三滚轴210、第三滚轴210和第二滚轴220以及板面调槽组件240和第三滚轴210中部板块进行冷压塑形时，根据需要对板面冷压的塑形处理，便可避免现有需要更换不同型号压辊的情况下，实现第三滚轴210、第二滚轴220、第一滚轴230以及板面调槽组件240上多个承压圆形垫环可以对板面进行多种结构的辊压处理，当组合后的第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210被两个助动带250传动时，受到主承压板120、副承压板190以及两个定位夹板130对第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210的定位夹持，当需要对不同厚度板块进行辊压塑形时，操作人员便可利用扳手依次对多个螺帽380进行转动调节，此时被螺帽380推动的子夹杆360便会配合母夹杆350分别对副滑环340和主滑环330施加相互靠近的牵引力，而不同后的板块便可得到适配性夹紧，随着第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210的相对转动，组合安装在第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210外部的多组板面调槽组件240便可对板块进行施加不同的拉槽力，从而避免反复更换不同结构的压辊，以避免反复更换压辊而增加操作人员的工作负担，而被主承压板120和副承压板190夹装的第二滚轴220、第一滚轴230和四个第三滚轴210便可对横置且不同尺寸的板块进行限位夹紧塑形，随着板块的持续递送，可选择调节的多个板面调槽组件240及其外部的圆形垫环便可对不同板块进行高效塑形辊压处理，从而能够确保操作人员对不同尺寸的板块进行高效冷压处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种移动小车内装饰板冷弯成型装置，其特征在于，包括承载机构（100）、安装在承载机构（100）上的板面塑形机构（200）以及安装在承载机构（100）上的槽距调节机构（300）；
所述承载机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）顶部板块两侧的主承压板（120）和副承压板（190）、活动安装在底座（110）顶部两侧且对称分布的两个定位夹板（130）、活动安装在主承压板（120）内的联动齿轴（170）以及固定安装在主承压板（120）顶部的束位夹头（160）；
所述承载机构（100）包括传动连接于联动齿轴（170）上的第二传动带（180）、固定安装在一个定位夹板（130）外部的基座（140）以及安装在基座（140）内且被束位夹头（160）定位夹持的传动组件（150）；
所述板面塑形机构（200）包括活动安装在主承压板（120）、副承压板（190）以及两个定位夹板（130）之间的第三滚轴（210）、第二滚轴（220）和第一滚轴（230）、利用多个螺母装配在第三滚轴（210）、第二滚轴（220）和第一滚轴（230）外部且呈圆周分布的多个板面调槽组件（240）以及传动于第三滚轴（210）、第二滚轴（220）和第一滚轴（230）的助动带（250）；
所述板面调槽组件（240）是由扇形隔片、圆形垫环、螺杆以及螺母组合而成，且螺杆远离扇形隔片的端头适配贯穿至垫盘内；可利用扳手调节螺母来带动螺杆的伸展，最终会带动扇形隔片以及固定在扇形隔片外部圆形垫环进行多间距调节；
所述第三滚轴（210）、第二滚轴（220）和第一滚轴（230）远离传动组件（150）的端头上固定安装有工字形助动端头，所述第三滚轴（210）、第二滚轴（220）和第一滚轴（230）的两端安装有对称分布的垫盘，且第二滚轴（220）的另一端固定安装有传动于第二传动带（180）的柱头，而第一滚轴（230）的另一端安装有啮合于丝杆的齿轮；
所述槽距调节机构（300）包括安装在底座（110）顶部板块上的竖架（310）、连接在竖架（310）外部的两个夹扣（320）、安装在竖架（310）顶端的加强弹簧（390）、活动安装在两个夹扣（320）外部的主滑环（330）和副滑环（340）、活动连接在主滑环（330）上的母夹杆（350）、活动连接在副滑环（340）上的子夹杆（360），且子夹杆（360）活动安装在母夹杆（350）内、安装在母夹杆（350）顶部的扣环（370）以及活动安装在扣环（370）和母夹杆（350）之间的螺帽（380）；
所述竖架（310）的底部固定安装有夹持于一个夹扣（320）两侧端头的夹板，且加强弹簧（390）的顶端固定连接在竖架（310）顶部的柱头上，而加强弹簧（390）的底端固定安装在另一个夹扣（320）外部的端头上；
所述母夹杆（350）顶部端口的多个夹头通过插销固定在扣环（370）外部的多个夹头上，而子夹杆（360）底端的端柱适配贯穿至母夹杆（350）的内腔中，且活动安装在扣环（370）和母夹杆（350）之间的螺帽（380）螺纹安装在子夹杆（360）的外部；
所述母夹杆（350）的底端和子夹杆（360）的顶端分别固定安装有尺寸相同的U字形槽板。
2.根据权利要求1所述的一种移动小车内装饰板冷弯成型装置，其特征在于，所述传动组件（150）是由电机以及安装在电机轴杆顶部的丝杆组合而成，且丝杆顶部的干体适配贯穿至束位夹头（160）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种移动小车内装饰板冷弯成型装置，其特征在于，所述定位夹板（130）是由不锈钢隔板、多个插杆以及垫片组成，且多个插杆的底端适配贯穿至底座（110）内板块的底部。
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