CN210098678U - 一种成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型装置，涉及电缆桥架成型设备技术领域，解决了现有技术中存在的用于电缆桥架的成型装置成型加工效率较低，且成型效果较差的技术问题。该成型装置包括入料架、小边成型机构、四轮矫直机构、第二轧筋辊组件、大边成型机构以及立辊辊压机构，其中，所述入料架、所述小边成型机构、所述四轮矫直机构、所述第二轧筋辊组件、所述大边成型机构以及所述立辊辊压机构依次设置在机架上。本实用新型能够实现待处理工件的自动成型操作，成型后即可达到符合要求的工件。另外，本实用新型的成型装置能够适应于不同规格厚度的工件加工，能够有效提高工件加工的效率，减低成产成本。

Description

一种成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆桥架成型设备技术领域，尤其是涉及一种成型装置。

背景技术

电缆桥架在架设工程中具有大量的需求，电缆桥架钢材的生产加工工艺复杂，需要将原料钢材依次经过校平、冲孔、成型等工序。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中用于电缆桥架的成型设备通常无法一次性完成电缆桥架的辊压成型加工；而且辊压成型的电缆桥架存在成型不达标问题，例如，在将电缆桥架辊压成型至90度时，由于钢材自身的回弹性，容易导致电缆桥架的成型部位角度过大的问题。如此，便导致电缆桥架的辊压成型效果较差，产品质量不合格的问题。另外，目前用于电缆桥架的成型设备无法根据不同厚度的钢材进行相应调节以使其适用于多种不同规格的电缆桥架的辊压成型操作，从而导致不同规格的电缆桥架加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型装置，以解决现有技术中存在的用于电缆桥架的成型装置成型加工效率较低，且成型效果较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种成型装置，包括入料架、小边成型机构、四轮矫直机构、第二轧筋辊组件、大边成型机构以及立辊辊压机构，其中，所述入料架、所述小边成型机构、所述四轮矫直机构、所述第二轧筋辊组件、所述大边成型机构以及所述立辊辊压机构依次设置在机架上。

根据一种优选实施方式，所述小边成型机构包括第一导入辊、第一轧筋辊组件以及依次设置的至少6个小边成型辊，其中，所述第一轧筋辊组件能够使待处理工件在第一预定位置形成第一轧筋结构；至少6个所述小边成型辊能够使待处理工件的小边依次自0度弯折呈90度。

根据一种优选实施方式，其中，位于所述至少6个小边成型辊中的最末端的所述小边成型辊上设有微调机构，所述微调机构能够配合所述小边成型辊使不同厚度的待处理工件的小边弯折呈90度。

根据一种优选实施方式，所述微调机构包括靠近所述小边成型辊的上轧辊侧边设置的侧压轴承，所述侧压轴承的底边与所述小边成型辊的上轧辊底边保持平齐，所述侧压轴承与所述小边成型辊的上轧辊之间的距离能够根据所述待处理工件的厚度进行调节以使所述待处理工件在所述侧压轴承、所述小边成型辊的上轧辊和下轧辊的作用下弯折呈90度。

根据一种优选实施方式，在所述侧压轴承的上端连接有底板，所述侧压轴承通过转轴与所述底板相连接。

根据一种优选实施方式，在所述底板的上方设有连接块，所述连接块上连接有调节螺杆，在所述调节螺杆的末端设有调节手轮，通过所述调节手轮调节所述调节螺杆以带动所述底板上的所述侧压轴承向靠近或远离所述所述小边成型辊的上轧辊的方向移动。

根据一种优选实施方式，所述四轮矫直机构和所述第二轧筋辊组件依次设置在所述小边成型机构的后侧，其中，所述四轮矫直机构用于对待处理工件的小边进行矫直操作；所述第二轧筋辊组件能够使待处理工件在第二预定位置形成第二轧筋结构。

根据一种优选实施方式，所述大边成型机构和所述立辊辊压机构依次设置在所述第二轧筋辊组件的后侧，所述大边成型机构包括至少7个大边成型辊，所述立辊辊压机构包括至少3个第一立辊和至少2个第二立辊，其中所述大边成型机构的至少7个大边成型辊以及至少3个所述第一立辊能够使待处理工件的大边依次自0度弯折呈90度；所述至少2个第二立辊能够使弯折呈90度的待处理工件的大边向所述待处理工件的中心方向继续进行至少2次弯折。

根据一种优选实施方式，在所述小边成型机构、所述四轮矫直机构、所述第二轧筋辊组件和所述大边成型机构的上轧辊均设有调节机构，所述调节机构能够调节所述小边成型机构、所述四轮矫直机构、所述第二轧筋辊组件和所述大边成型机构的上轧辊与下轧辊之间的距离。

根据一种优选实施方式，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆的底部连接用于承载上轧辊的固定块，所述调节螺杆的上端穿过固定板向上延伸设置；在所述调节螺杆上设置有弹性件和弹性件调节螺母，在所述弹性件的上方和下方分别设有弹性件卡垫，所述弹性件调节螺母设置在位于下方的所述弹性件卡垫的下方；

在所述调节螺杆与所述固定块的连接处设置锁紧螺母，所述锁紧螺母用于固定所述调节螺杆和所述固定块；

在所述调节螺杆的上方设有调节螺母，所述调节螺母用于调节所述调节螺杆在竖直方向的移动距离，以通过所述调节螺杆在竖直方向的移动带动上轧辊在竖直方向移动；在所述调节螺杆上还设有刻度盘，所述刻度盘用于显示所述上轧辊在竖直方向的移动距离。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的成型装置至少具有如下技术效果：

本实用新型提供的成型装置包括入料架、小边成型机构、四轮矫直机构、第二轧筋辊组件、大边成型机构以及立辊辊压机构，其中，所述入料架、所述小边成型机构、所述四轮矫直机构、所述第二轧筋辊组件、所述大边成型机构以及所述立辊辊压机构依次设置在机架上。从而使得待处理工件在经过入料架进入小边成型机构能够完成对小边的第一预定位置的轧筋和小边成型操作；然后经过四轮矫直机构对具有凹凸不平的小边进行矫直操作；然后工件进入第二轧筋辊组件以对待处理工件的第二预定位置进行轧筋操作，完成轧筋操作的工件经过大边成型机构后完成对其大边的成型操作，并利用立辊辊压机构进一步对大边进行折弯，最终经过立辊辊压机构辊压完成的工件无需再进行人工折弯即可达到弯折呈90度的电缆桥架，有效提高了电缆桥架的成型加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型装置中小边成型辊的微调机构的结构示意图；

图3是本实用新型的成型装置中小边成型辊的微调机构的一个视角的结构示意图；

图4是本实用新型的成型装置中小边成型辊的微调机构的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的成型装置中调节机构的结构示意图；

图6是本实用新型中待处理工件小边成型的流程图；

图7是本实用新型中待处理工件经过第二轧筋辊组件进行轧筋后的图样；

图8是本实用新型的待处理工件大边成型的部分流程图。

图中：1-第二调节螺杆；2-调节螺母；3-刻度盘；4-固定板；5-固定块；6-弹性件卡垫；7-弹性件；8-弹性件调节螺母；9-锁紧螺母；10-调节机构；11-入料架；12-小边成型机构；13-四轮矫直机构；14-第二轧筋辊组件；15-大边成型机构；16-立辊辊压机构；17-机架；121-第一导入辊；122-第一轧筋辊组件；123-小边成型辊；124-待处理工件；125-微调机构；126-上轧辊；127-下轧辊；151-大边成型辊；161-第一立辊；162-第二立辊；1231-连接块；1232-侧压轴承；1234-第一调节螺杆；1235-调节手轮；1236-底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图8对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供的一种成型装置，包括入料架11、小边成型机构12、四轮矫直机构13、第二轧筋辊组件14、大边成型机构15以及立辊辊压机构16。其中，入料架11、小边成型机构12、四轮矫直机构13、第二轧筋辊组件14、大边成型机构15以及立辊辊压机构16依次设置在机架17上。从而待处理工件在经过入料架11进入小边成型机构12后完成对小边的第一预定位置的轧筋和小边成型操作；然后经过四轮矫直机构13对具有凹凸不平的小边进行矫直操作；然后工件进入第二轧筋辊组件14以对工件的第二预定位置进行轧筋操作，完成轧筋操作的工件经过大边成型机构15后完成对其大边的成型操作，并利用立辊辊压机构16进一步对大边进行折弯，最终经过立辊辊压机构辊压完成的工件无需再进行人工折弯即可达到弯折呈90度的电缆桥架，有效提高了电缆桥架的成型加工效率。

进一步的，如图1所示，小边成型机构12包括第一导入辊121、第一轧筋辊组件122以及依次设置的至少6个小边成型辊123。其中，第一轧筋辊组件122能够使待处理工件124在第一预定位置A形成第一轧筋结构A’，如图6所示。优选地，至少6个小边成型辊123能够使待处理工件的小边依次自0度弯折呈90度，如图6所示出的工件(3)-(8)。即，待处理工件经过入料架11后进入小边成型机构的第一导入辊121进行导入。优选地，第一轧筋辊组件122位于第一导入辊121的后侧，用于对导入的待处理工件进行轧筋操作。优选地，第一轧筋辊组件122包括至少2个轧筋辊，以便使待处理工件经过两个轧筋辊后能够形成如图6中所示出的在位置A处形成的第一轧筋结构A’。

进一步的，如图1所示，位于至少6个小边成型辊123中最末端的小边成型辊123上设有微调机构125。微调机构125能够使不同厚度的待处理工件124的小边弯折呈90度。由于在待处理工件经过最末端的小边成型辊123时能够使小边最终弯折呈90度，但是由于待处理工件的厚度或规格不同，需要小边成型辊123的上轧辊126、下轧辊127以及位于上轧辊一侧的侧压轴承的配合辊压以将小边弯折呈90度角，因此，为了更好的适应不同厚度的待处理工件124的小边成型，通过微调机构125可以基于不同厚度的待处理工件对侧压轴承进行调节，以使得位于侧压轴承与小边成型辊之间待处理工件紧压形成90度弯折。

优选地，如图2-4所示，微调机构125包括在小边成型辊123的上轧辊126侧边设置的侧压轴承1232。侧压轴承1232的底边与小边成型辊123的上轧辊126底边保持平齐，便于使其与小边成型辊123的上轧辊126紧压住待处理工件124的小边处。优选地，侧压轴承1232与小边成型辊123的上轧辊126之间的距离能够根据待处理工件124的厚度进行调节以使待处理工件124在侧压轴承1232、小边成型辊123的上轧辊126和下轧辊127的作用下弯折呈90度。优选地，在侧压轴承1232的上端连接有底板1236。优选地，侧压轴承1232通过转轴与底板1236相连接。优选地，侧压轴承1232的靠近小边成型辊的上轧辊126的侧边凸出于底板1236的外侧设置，即底板1236与小边成型辊的上轧辊126之间间隔一定距离设置，以便侧压轴承1232能够具有移动空间向靠近或远离小边成型辊的上轧辊移动。优选地，在底板1236的上方设有连接块1231。连接块1231上连接有第一调节螺杆1234。在第一调节螺杆1234的末端设有调节手轮1235。通过调节手轮1235调节第一调节螺杆1234以带动底板1236上的侧压轴承1232向靠近或远离所述小边成型辊123的上轧辊的方向移动。进而对侧压轴承1232进行微调，使其适用于不同厚度的待处理工件的小边成型。

参考图1，四轮矫直机构13和第二轧筋辊组件14依次设置在小边成型机构12的后侧。其中，四轮矫直机构13用于对待处理工件的小边进行矫直操作。由于在小边成型后材料会有凹凸不平的情况出现，因此，通过在小边成型机构的后侧设置四轮矫直机构13以对待处理工件进行矫直，方便后续的成型加工。优选地，第二轧筋辊组件14能够使待处理工件124在第二预定位置B形成第二轧筋结构B’，如图7中示出了位置B处形成的第二轧筋结构B’。

进一步的，参考图1，大边成型机构15和立辊辊压机构16依次设置在第二轧筋辊组件14的后侧。大边成型机构15包括至少7个大边成型辊151。立辊辊压机构16包括至少3个第一立辊161和至少2个第二立辊162。其中大边成型机构15的至少7个大边成型辊151以及至少3个第一立辊161能够使待处理工件124的大边依次自0度弯折呈90度，待处理工件的大边成型如图8所示出的工件(1)-(10)。优选地，至少2个第二立辊162能够使弯折呈90度的待处理工件124的大边向待处理工件124的中心方向继续进行至少2次弯折。即，位于最末端的至少2个第二立辊162用于在待处理工件的大边弯折呈90度后继续对其进行弯折操作，弯折时使其弯折角度向待处理工件的中心方向弯折大于90度，以便在最终成品时，利用待处理工件自身的回弹性使其大边最终保持90度弯折。如若直接将待处理工件的大边弯折呈90度，则由于待处理工件自身的回弹性，会导致最终成品时，待处理工件的大边弯折角度过小，达不到90度角弯折。

进一步的，为了适应不同厚度的待处理工件，在小边成型机构12、四轮矫直机构13、第二轧筋辊组件14和大边成型机构15的用于承载上轧辊的上轴上均设有调节机构10。调节机构10能够调节小边成型机构12、四轮矫直机构13、第二轧筋辊组件14和大边成型机构15的上轧辊与下轧辊之间的距离，使其适用于不同厚度的待处理工件。

优选地，如图5所示，调节机构10包括第二调节螺杆1。第二调节螺杆1的底部连接用于承载上轴的固定块5。第二调节螺杆1的上端穿过固定板4向上延伸设置。在第二调节螺杆1上设置有弹性件7和弹性件调节螺母8。优选地，弹性件7为弹簧。弹性件调节螺母8用于调节弹性件7的压缩程度，以通过弹性件7的压缩程度调节移动上辊所需的力。在弹性件7的上方和下方分别设有弹性件卡垫6。弹性件调节螺母8设置在位于下方的弹性件卡垫6的下方。可防止弹性件7在调节过程中向左或向右偏离，从而影响调节的准确性和弹性件7的使用寿命。优选地，在第二调节螺杆1与固定块5的连接处设置锁紧螺母9。锁紧螺母9用于固定第二调节螺杆1和固定块5，以使第二调节螺杆1、固定块5和上轴成为一体结构。优选地，在第二调节螺杆1的上方设有调节螺母2，调节螺母2用于调节第二调节螺杆1在竖直方向的移动距离，以通过第二调节螺杆1在竖直方向的移动带动上轧辊在竖直方向移动。在第二调节螺杆1上还设有刻度盘3，刻度盘3用于显示上轧辊在竖直方向的移动距离。从而通过调节调节机构10的调节螺母2以便调节上轴与下轴之间的距离进而调节上轧辊与下轧辊之间的距离以适应不同厚度和规格的待处理工件的成型。

本实用新型的成型装置能够实现待处理工件的自动成型操作，成型后即可达到符合要求的工件。另外，本实用新型的成型装置能够适应于不同规格厚度的工件加工，能够有效提高工件加工的效率，减低成产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种成型装置，其特征在于，包括入料架(11)、小边成型机构(12)、四轮矫直机构(13)、第二轧筋辊组件(14)、大边成型机构(15)以及立辊辊压机构(16)，其中，所述入料架(11)、所述小边成型机构(12)、所述四轮矫直机构(13)、所述第二轧筋辊组件(14)、所述大边成型机构(15)以及所述立辊辊压机构(16)依次设置在机架(17)上。

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述小边成型机构(12)包括第一导入辊(121)、第一轧筋辊组件(122)以及依次设置的至少6个小边成型辊(123)，其中，所述第一轧筋辊组件(122)能够使待处理工件(124)在第一预定位置(A)形成第一轧筋结构(A’)；至少6个所述小边成型辊(123)能够使待处理工件(124)的小边依次自0度弯折呈90度。

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，其中，位于所述至少6个小边成型辊(123)中最末端的所述小边成型辊(123)上设有微调机构(125)，所述微调机构(125)能够配合所述小边成型辊(123)使不同厚度的待处理工件(124)的小边弯折呈90度。

4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述微调机构(125)包括靠近所述小边成型辊(123)的上轧辊(126)侧边设置的侧压轴承(1232)，所述侧压轴承(1232)的底边与所述小边成型辊(123)的上轧辊(126)底边保持平齐，所述侧压轴承(1232)与所述小边成型辊(123)的上轧辊(126)之间的距离能够根据所述待处理工件(124)的厚度进行调节以使所述待处理工件(124)在所述侧压轴承(1232)、所述小边成型辊(123)的上轧辊(126)和下轧辊(127)的作用下弯折呈90度。

5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，在所述侧压轴承(1232)的上端连接有底板(1236)，所述侧压轴承(1232)通过转轴与所述底板(1236)相连接。

6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，在所述底板(1236)的上方设有连接块(1231)，所述连接块(1231)上连接有第一调节螺杆(1234)，在所述第一调节螺杆(1234)的末端设有调节手轮(1235)，通过所述调节手轮(1235)调节所述第一调节螺杆(1234)以带动所述底板(1236)上的所述侧压轴承(1232)向靠近或远离所述小边成型辊(123)的上轧辊(126)的方向移动。

7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述四轮矫直机构(13)和所述第二轧筋辊组件(14)依次设置在所述小边成型机构(12)的后侧，其中，所述四轮矫直机构(13)用于对待处理工件(124)的小边进行矫直操作；所述第二轧筋辊组件(14)能够使待处理工件(124)在第二预定位置(B)形成第二轧筋结构(B’)。

8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述大边成型机构(15)和所述立辊辊压机构(16)依次设置在所述第二轧筋辊组件(14)的后侧，所述大边成型机构(15)包括至少7个大边成型辊(151)，所述立辊辊压机构(16)包括至少3个第一立辊(161)和至少2个第二立辊(162)，其中所述大边成型机构(15)的至少7个大边成型辊(151)以及至少3个所述第一立辊(161)能够使待处理工件(124)的大边依次自0度弯折呈90度；至少2个所述第二立辊(162)能够使弯折呈90度的待处理工件(124)的大边向所述待处理工件(124)的中心方向继续进行至少2次弯折。

9.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，在所述小边成型机构(12)、所述四轮矫直机构(13)、所述第二轧筋辊组件(14)和所述大边成型机构(15)上用于承载上轧辊的上轴上分别设有调节机构(10)，所述调节机构(10)能够调节所述小边成型机构(12)、所述四轮矫直机构(13)、所述第二轧筋辊组件(14)和所述大边成型机构(15)的上轧辊与下轧辊之间的距离。

10.根据权利要求9所述的成型装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括第二调节螺杆(1)，所述第二调节螺杆(1)的底部连接用于承载上轴的固定块(5)，所述调节螺杆(1)的上端穿过固定板(4)向上延伸设置；在所述第二调节螺杆(1)上设置有弹性件(7)和弹性件调节螺母(8)，在所述弹性件(7)的上方和下方分别设有弹性件卡垫(6)，所述弹性件调节螺母(8)设置在位于下方的所述弹性件卡垫(6)的下方；

在所述第二调节螺杆(1)与所述固定块(5)的连接处设置锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)用于固定所述第二调节螺杆(1)和所述固定块(5)；

在所述第二调节螺杆(1)的上方设有调节螺母(2)，所述调节螺母(2)用于调节所述第二调节螺杆(1)在竖直方向的移动距离，以通过所述第二调节螺杆(1)在竖直方向的移动带动上轧辊在竖直方向移动；在所述第二调节螺杆(1)上还设有刻度盘(3)，所述刻度盘(3)用于显示上轧辊在竖直方向的移动距离。

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