CN221700644U - 一种绝缘膜入料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘膜入料加工系统，其包括传送台、冲切装置、张紧装置和传送滚轮机构；所述传送滚轮机构设置于所述传送台上，位于绝缘膜传送路径的上游，用于带动绝缘膜传送上料；张紧装置设置于所述传送台上且位于所述传送滚轮机构的下游，用于张紧绝缘膜；所述冲切装置设置于所述传送台上且位于所述张紧装置的下游，用于在绝缘膜上冲切通孔。将绝缘膜的前置加工集成于传送台上，绝缘膜入料加工系统整合至排线的加工系统中，提高设备的集成化，减少操作员的配备，降低设备成本和生产成本。

Description

一种绝缘膜入料加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种新能源柔性排线的加工装备技术领域，尤其涉及一种绝缘膜入料加工系统。

背景技术

在储能电池上，为了提高储能电机的装配效率，通常单独设计集成母排，通过集成母排实现对各个电芯的线路快速连接，避免在电芯上进行布线整线，从而提高储能电池的整体装配效率。

在集成母排上，包括托盘、铝排和导线，其中导线在很多情况下会使用FFC(^Fl _ex ^ibl _eFlat Cable，柔性扁平线缆)。柔性扁平线缆，即柔性排线，其主要加工过程包括热压、冲孔和补强，热压过程为将绝缘模、扁平线芯压合在一起。在大多数情况下，绝缘膜不能直接与扁平线芯压合，因此，在压合设备之前往往会设置前置加工设备，从而将提前将绝缘膜进行加工。但是这种方式需要额外配置前置加工设备，以及配备对应的作业员，提高了设备和生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种绝缘膜入料加工系统，以解决现有技术的柔性排线中存在的设备和生产成本高的技术问题。本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种绝缘膜入料加工系统，其包括传送台、冲切装置、张紧装置和传送滚轮机构；

所述传送滚轮机构设置于所述传送台上，位于绝缘膜传送路径的上游，用于带动绝缘膜传送上料；

张紧装置设置于所述传送台上且位于所述传送滚轮机构的下游，用于张紧绝缘膜；

所述冲切装置设置于所述传送台上且位于所述张紧装置的下游，用于在绝缘膜上冲切通孔。

可选地，所述冲切装置包括调节台和冲切模具，所述调节台包括Y轴调节组件，Y轴正方向为出料方向，所述Y轴调节组件设置于所述传送台上，所述冲切模具设置于Y轴调节组件上，所述Y轴调节组件带动冲切模具沿Y轴方向移动；或者

所述冲切装置包括调节台和冲切模具，所述调节台包括X轴调节组件和Y轴调节组件，Y轴正方向为出料方向，所述Y轴调节组件设置于所述传送台上，所述X轴调节组件设置于所述Y轴调节组件，所述Y轴调节组件带动X轴调节组件沿Y轴方向移动，所述冲切模具设置于所述X轴调节组件上，所述X轴调节组件带动冲切模具沿X轴方向移动。

可选地，所述冲切模具包括模具支架、下模、上模和合膜驱动机构；

所述模具支架设置于所述调节台上；

所述下模上设有冲切孔，所述下模设置于所述模具支架下方；

所述上模上设有冲切模，所述上模设置于所述模具支架上方；

所述合膜驱动机构设置于所述模具支架上方，所述合膜驱动机构还连接所述上模以驱动所述上模合膜或者脱模。

可选地，所述冲切模具还包括复位导向组件，所述复位导向组件包括轴承套、内柱、外套筒和弹簧，所述轴承套设置于上模上，所述外套筒伸入所述轴承套内，所述内柱伸入所述外套筒内，所述弹簧套于所述内柱上，且所述弹簧一部分连接所述外套筒、一部分连接所述内柱。

可选地，所述传送滚轮机构包括驱动架、传动驱动件和两个上下并排设置的传送滚轮；两个所述传送滚轮设置于所述驱动架上；所述传动驱动件连接其中一个所述传送滚轮用于驱动所述传送滚轮旋转；

可选地，所述传送滚轮机构还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括气缸，所述气缸连接其中一个所述传送滚轮以驱动该所述传送滚轮向另一个所述传送滚轮运动。

可选地，所述张紧装置包括运动支架、运动件和传感器，所述运动件设置于所述运动支架上，所述运动件抵接柔性排线用于张紧柔性排线，所述传感器设置于所述运动支架上，用于感应所述运动件的运动量；

所述绝缘膜入料加工系统还包括控制器，所述控制器与所述传感器电信号连接，所述控制器还与所述传送滚轮机构电信号连接，所述控制器接受与运动量相关的电信号，并且根据运动量来调节所述传送滚轮机构的速度。

可选地，所述运动件为摆动架，所述摆动架的一端设有用于抵压绝缘膜的压紧辊，所述摆动架可摆动的设置于运动支架上；

所述张紧装置还包括摆动齿轮和角度传感器，所述摆动齿轮设置于所述摆动架上，所述摆动齿轮的轴线与所述摆动架的摆动轴线同轴设置，所述角度传感器上设有感应齿轮，所述感应齿轮与所述摆动齿轮啮合以感应摆动架的摆动角度。

可选地，所述张紧装置还包括调节机构，所述调节机构包括螺柱和与所述螺柱螺纹配合的调节块；

所述螺柱设置于所述摆动架的远离所述压紧辊的一端，所述调节块螺纹连接于所述螺柱。

可选地，所述绝缘膜入料加工系统还包括导向组件，所述导向组件包括导向架、滚筒组件和导向板，所述导向架连接于所述传送台位于下游的一端，所述滚筒组件设置于导向架的靠近所述传送台的一端，所述导向板一端设置于所述导向架上，所述导向板的另一端向下游平滑延伸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，绝缘膜入料加工系统包括用于绝缘膜传送的传送台和传送滚轮机构，通过传送台和传送滚轮机构实现对绝缘膜的入料传送，另外张紧装置确保绝缘膜的处于合适的绷紧状态，为冲切装置提供良好的加工状态，冲切装置能够对绝缘膜进行前置加工。将绝缘膜的前置加工集成于传送台上，绝缘膜入料加工系统整合至排线的加工系统中，提高设备的集成化，减少操作员的配备，降低设备成本和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的绝缘膜入料加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘膜入料加工系统的正面示意图；

图3为本实用新型的绝缘膜入料加工系统中的冲切装置示意图；

图4为本实用新型的绝缘膜入料加工系统中的冲切装置的另一实施方式的示意图；

图5为本实用新型的绝缘膜入料加工系统中的张紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘膜入料加工系统中的传送滚轮机构的结构示意图。

图中：

1、传送台；

2、冲切装置；21、调节台；211、X轴调节组件；212、Y轴调节组件；22、冲切模具；23、复位导向组件；

3、张紧装置；31、运动支架；32、运动件；33、传感器；34、调节机构；

4、传送滚轮机构；41、驱动架；42、传动驱动件；43、传送滚轮；压力调节机构44；

5、导向组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图1至附图6，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1、图2所示的本实用新型提供了一种用于柔性扁平线缆(柔性排线，下文中简称为排线)中的绝缘膜入料和加工的系统。绝缘膜入料加工系统，其包括传送台1、冲切装置2、张紧装置3和传送滚轮机构4。传送滚轮机构4设置于传送台1上，位于绝缘膜传送路径的上游，用于带动绝缘膜传送上料。张紧装置3设置于传送台1上且位于传送滚轮机构4的下游，用于张紧绝缘膜。冲切装置2设置于传送台1上且位于张紧装置3的下游，用于在绝缘膜上冲切通孔。本实施例中的绝缘膜入料加工系统，包括用于绝缘膜传送的传送台1和传送滚轮机构4，通过传送台1和传送滚轮机构4实现对绝缘膜的入料传送，另外张紧装置3确保绝缘膜的处于合适的绷紧状态，为冲切装置2提供良好的加工状态，冲切装置2能够对绝缘膜进行前置加工。本实施例中，将绝缘膜的前置加工集成于传送台1上，绝缘膜入料加工系统整合至排线的加工系统中，提高设备的集成化，减少操作员的配备，降低设备成本和生产成本。

在一些冲切装置2的实施例中，如图2、图3所示，冲切装置2包括调节台21和冲切模具22，调节台21包括Y轴调节组件212，Y轴正方向为出料方向，Y轴调节组件212设置于传送台1上，冲切模具22设置于Y轴调节组件212上，Y轴调节组件212带动冲切模具22沿Y轴方向移动。

进一步地，如图4所示，调节台21还包括X轴调节组件211，X轴调节组件211设置于Y轴调节组件212，Y轴调节组件212带动X轴调节组件211沿Y轴方向移动，冲切模具22设置于X轴调节组件211上，X轴调节组件211带动冲切模具22沿X轴方向移动。

调节台21设置Y轴调节组件212，或者同时设置X轴调节组件211和Y轴调节组件212，便于自动调节冲切装置2的位置，即能够自动调节冲孔的位置，具有更高的自动化，和更高的精度。

X轴调节组件211和Y轴调节组件212，具体来说，可以是以丝杆、螺母、电机为主要结构的电动丝杆驱动模块，还可以电动推杆、气动推杆、电动模组、气动模组等。

进一步地，冲切模具22包括模具支架、下模、上模和合膜驱动机构。模具支架设置于调节台21上。下模上设有冲切孔，下模设置于模具支架下方。上模上设有冲切模，上模设置于模具支架上方。合膜驱动机构设置于模具支架上方，合膜驱动机构还连接上模以驱动上模合膜或者脱模。下模上设有冲切孔，上模上设有向下凸出的若干冲头。合膜驱动机构驱动上模向下运动，使得上模下模合模，从而在绝缘膜上冲切出对应的孔洞。合模冲切之后，合膜驱动机构驱动上模脱模，上模向上运动远离下模。

更进一步地，如图3、图4所示，冲切模具22还包括复位导向组件23，复位导向组件23包括轴承套、内柱、外套筒和弹簧，轴承套设置于上模上，外套筒伸入轴承套内，内柱伸入外套筒内，弹簧套于内柱上，且弹簧一部分连接外套筒、一部分连接内柱。通过复位导向组件23银地上模精确、稳定地上下运动，提高冲切的精度。

在一些传送滚轮机构4的实施例中，如图6所示，传送滚轮机构4包括驱动架41、传动驱动件42和两个上下并排设置的传送滚轮43。两个传送滚轮43设置于驱动架41上。传动驱动件42连接其中一个传送滚轮43用于驱动传送滚轮43旋转。传送滚轮43为绝缘膜的在传送台1上传送的动力来源，驱动绝缘膜在传送台1上持续传送。

进一步地，如图6所示，传送滚轮机构4还包括压力调节机构44，压力调节机构44包括气缸，气缸连接其中一个传送滚轮43以驱动该传送滚轮43向另一个传送滚轮43运动。

更进一步地，压力调节机构44还包括滚轮架，滚轮架两端设有滑动座，两个滑动座可滑动地设置于滚轮架上，其中一个传送滚轮43的两端分别可旋转地安装于两个滑动座上。气缸设置于驱动架41上，并且还连接滚轮架，气缸驱动滚轮架及安装于滚轮架上的传送滚轮43运动，使得该传送滚轮43向另一个传送滚轮43运动，从而调节两个滚轮之间的间距、压力等。

另外，滚轮架的两侧也对应设有两个滑槽，滑动座滑动设置于对应的滑槽内。

在一下张紧装置3的实施例中，如图5所示，张紧装置3包括运动支架31、运动件32和传感器33，运动件32设置于运动支架31上，运动件32抵接柔性排线用于张紧柔性排线，传感器33设置于运动支架31上，用于感应运动件32的运动量。

绝缘膜入料加工系统还包括控制器，控制器与传感器33电信号连接，控制器还与传送滚轮机构4电信号连接，控制器接受与运动量相关的电信号，并且根据运动量来调节传送滚轮机构4的速度。

具体来说，运动件32可以是升降运动机构，运动件32为升降运动机构时，运动件32上还连接齿条。如图所示，运动件32还可以是摆动运动机构，运动件32的上连接摆动齿轮，摆动齿轮的轴线与摆动轴线同轴。

运动件32可以是利用自身重力实现对绝缘膜的压紧，比如升降运动机构中，下部设置压紧滚轮，利用压紧滚轮张紧排线。摆动运动机构可以利用压紧滚轮的重力向下摆动而压紧排线。当然，也可以设置动力元件，通过动力元件驱动运动件32运动，从而保持更加稳定持续的压力。同时还可以利用动力元件驱动对应运动件32反向运动，使得压紧滚筒远离排线带，以及保持远离排线带的状态。

在其中一个进一步的具体实施例中，运动件32为摆动架，摆动架的一端设有用于抵压绝缘膜的压紧辊，摆动架可摆动的设置于运动支架31上。如图5所示，张紧装置3还包括摆动齿轮和角度传感器33，摆动齿轮设置于摆动架上，摆动齿轮的轴线与摆动架的摆动轴线同轴设置，角度传感器33上设有感应齿轮，感应齿轮与摆动齿轮啮合以感应摆动架的摆动角度。

角度传感器33上设有感应齿轮，感应齿轮与运动件32上的齿条啮合，或者说与运动件32上的摆动齿轮啮合。如此，角度传感器33能够感应运动件32的运动量，即感应排线带的余量。另外，余量过大，容易使得张紧失效，余量过小时容易过度张紧。在运动件32的运动量过大时，控制器调节传送滚轮机构4加速，以缩减运动量，避免张紧失效。同样的，运动件32的运动量过小时，控制器控制传送滚轮机构4减速，以增加运动量，以避免过度张紧。

更进一步地，张紧装置3还包括调节机构34，调节机构34包括螺柱和与螺柱螺纹配合的调节块。螺柱设置于摆动架的远离压紧辊的一端，调节块螺纹连接于螺柱。在调节机构34中，旋转调节块，调节块沿螺柱升降旋转，使得调节块靠近或者远离压紧辊。在调节块向压紧辊移动时，压紧辊能够施加更大的压力，在调节块远离压紧辊时，压紧辊的重力被调节块平衡，压紧辊施加的压力变小，如此能够通过旋转调节块来调节张紧压力。

在一些绝缘膜入料加工系统的实施例中，绝缘膜入料加工系统还包括导向组件5，导向组件5包括导向架、滚筒组件和导向板，导向架连接于传送台1位于下游的一端，滚筒组件设置于导向架的靠近传送台1的一端，导向板一端设置于导向架上，导向板的另一端向下游平滑延伸。导向机构中的导向板末端向压合装置延伸，并且延伸至两个压合滚轮之间，即将绝缘膜引导至两个压合滚轮的入口处，引导绝缘膜平稳进入压合滚轮，提高产品的品质。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种绝缘膜入料加工系统，其特征在于，其包括传送台、冲切装置、张紧装置和传送滚轮机构；

所述传送滚轮机构设置于所述传送台上，位于绝缘膜传送路径的上游，用于带动绝缘膜传送上料；

张紧装置设置于所述传送台上且位于所述传送滚轮机构的下游，用于张紧绝缘膜；

所述冲切装置设置于所述传送台上且位于所述张紧装置的下游，用于在绝缘膜上冲切通孔。

2.如权利要求1所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述冲切装置包括调节台和冲切模具，所述调节台包括Y轴调节组件，Y轴正方向为出料方向，所述Y轴调节组件设置于所述传送台上，所述冲切模具设置于Y轴调节组件上，所述Y轴调节组件带动冲切模具沿Y轴方向移动；或者

所述冲切装置包括调节台和冲切模具，所述调节台包括X轴调节组件和Y轴调节组件，Y轴正方向为出料方向，所述Y轴调节组件设置于所述传送台上，所述X轴调节组件设置于所述Y轴调节组件，所述Y轴调节组件带动X轴调节组件沿Y轴方向移动，所述冲切模具设置于所述X轴调节组件上，所述X轴调节组件带动冲切模具沿X轴方向移动。

3.如权利要求2所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述冲切模具包括模具支架、下模、上模和合膜驱动机构；

所述模具支架设置于所述调节台上；

所述下模上设有冲切孔，所述下模设置于所述模具支架下方；

所述上模上设有冲切模，所述上模设置于所述模具支架上方；

所述合膜驱动机构设置于所述模具支架上方，所述合膜驱动机构还连接所述上模以驱动所述上模合膜或者脱模。

4.如权利要求3所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述冲切模具还包括复位导向组件，所述复位导向组件包括轴承套、内柱、外套筒和弹簧，所述轴承套设置于上模上，所述外套筒伸入所述轴承套内，所述内柱伸入所述外套筒内，所述弹簧套于所述内柱上，且所述弹簧一部分连接所述外套筒、一部分连接所述内柱。

5.如权利要求1所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述传送滚轮机构包括驱动架、传动驱动件和两个上下并排设置的传送滚轮；

两个所述传送滚轮设置于所述驱动架上；所述传动驱动件连接其中一个所述传送滚轮用于驱动所述传送滚轮旋转。

6.如权利要求5所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述传送滚轮机构还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括气缸，所述气缸连接其中一个所述传送滚轮以驱动该所述传送滚轮向另一个所述传送滚轮运动。

7.如权利要求1所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述张紧装置包括运动支架、运动件和传感器，所述运动件设置于所述运动支架上，所述运动件抵接柔性排线用于张紧柔性排线，所述传感器设置于所述运动支架上，用于感应所述运动件的运动量；

所述绝缘膜入料加工系统还包括控制器，所述控制器与所述传感器电信号连接，所述控制器还与所述传送滚轮机构电信号连接，所述控制器接受与运动量相关的电信号，并且根据运动量来调节所述传送滚轮机构的速度。

8.如权利要求7所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述运动件为摆动架，所述摆动架的一端设有用于抵压绝缘膜的压紧辊，所述摆动架可摆动的设置于运动支架上；

所述张紧装置还包括摆动齿轮和角度传感器，所述摆动齿轮设置于所述摆动架上，所述摆动齿轮的轴线与所述摆动架的摆动轴线同轴设置，所述角度传感器上设有感应齿轮，所述感应齿轮与所述摆动齿轮啮合以感应摆动架的摆动角度。

9.如权利要求8所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述张紧装置还包括调节机构，所述调节机构包括螺柱和与所述螺柱螺纹配合的调节块；

所述螺柱设置于所述摆动架的远离所述压紧辊的一端，所述调节块螺纹连接于所述螺柱。

10.如权利要求1所述的绝缘膜入料加工系统，其特征在于，所述绝缘膜入料加工系统还包括导向组件，所述导向组件包括导向架、滚筒组件和导向板，所述导向架连接于所述传送台位于下游的一端，所述滚筒组件设置于导向架的靠近所述传送台的一端，所述导向板一端设置于所述导向架上，所述导向板的另一端向下游平滑延伸。