CN219244932U - 一种密封瓶的气密性检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封瓶的气密性检测结构，包括：检测平台，在金银花露生产过程中对其灌封密封瓶进行气密性检测操作；检测平台的顶端开设有传输槽，传输槽的底部固定设置有传送带，检测平台的中部固定设置有承载架，承载架两侧内壁的底部均固定设置有夹持固定机构，两个夹持固定机构均包括第二电动液压缸，本实用新型一种密封瓶的气密性检测结构，通过设置夹持固定机构、检测机构和单片机，激光位移传感器检测到密封瓶到达气密性检测处后，会通过单片机控制第二电动液压缸带动弧形夹板和弧形垫板将密封瓶夹持固定，以防止气密性检测机构在接触密封瓶时使其偏移而影响密封瓶的气密性检测结果。

Description

一种密封瓶的气密性检测结构

技术领域

本实用新型涉及金银花露生产技术领域，特别涉及一种密封瓶的气密性检测结构。

背景技术

金银花露，中药材名。本品为忍冬科植物忍冬花蕾(金银花)的蒸馏液。功能主治为：清热，消暑，解毒。治暑温口渴，热毒疮疖。

金银花露制备好后需进行灌封操作，将制备好的金银花露灌封于无菌、洁净、干燥的玻璃密封瓶中，在在此灌封前，为保证玻璃密封瓶后续使用的密封性可靠，因此需对玻璃密封瓶的气密性进行检测，避免使用时造成气体泄漏，影响金银花露的保质期。

目前气密性检测方法主要有两种：充气浸水检测法和充压气体检测法，但由于充压气体检测法的检测精度和准确率均比充气浸水检测法更高，且充压气体检测法的检测效率较快，因此金银花露生产所使用玻璃密封瓶的气密性检测主要采用充压气体检测法，充压气体检测法主要利用密封头将玻璃密封瓶密封，同时压缩空气通过气密性检测仪进入到玻璃密封瓶的内部。通过直接压力的下降或者是通过与标准件的压力差来检测是否有泄漏。

传统的金银花露灌封用密封瓶的气密性检测机构，密封瓶一般通过传送带传送至气密性检测处，激光位移传感器识别到密封瓶后控制传送带停止传送，同时控制气密性检测机构对密封瓶进行气密性检测，但由于密封瓶未被稳固固定，使得气密性检测机构在与密封瓶接触时易使密封瓶偏移，同时密封瓶在传送过程中也会发生偏移，导致气密性检测机构上的密封头无法与玻璃瓶瓶口精准对接，进而造成气密性检测机构无法将密封瓶有效密封，影响密封瓶的气密性检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封瓶的气密性检测结构，以解决上述背景技术中提出的传统的金银花露灌封用密封瓶的气密性检测机构在进行气密性检测时密封瓶易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封瓶的气密性检测结构，包括：

检测平台，在金银花露生产过程中对其灌封密封瓶进行气密性检测操作；

所述检测平台的顶端开设有传输槽，所述传输槽的底部固定设置有传送带，所述检测平台的中部固定设置有承载架；

所述承载架两侧内壁的底部均固定设置有夹持固定机构，两个所述夹持固定机构均包括第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的一端分别与两个弧形夹板外侧的中部固定连接，两个所述弧形夹板的内侧均固定设置有弧形垫板，所述承载架顶端的中部固定设置有检测机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包括气密性检测仪，所述气密性检测仪的出气口与气管的一端固定连通，所述气管的另一端与密封帽顶端的中部穿插连接，所述密封帽的顶端设置有连接块，所述连接块的顶端通过第一电动液压缸与承载架内侧顶端的中部固定连接，所述气密性检测仪顶端的中部固定设置有报警器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载架正面的底部固定设置有单片机，两个所述弧形夹板一侧的中部分别与激光位移传感器的发射端和接收端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输槽两侧内壁的顶部均固定设置有防传送偏移机构，两个所述防传送偏移机构均包括凹槽，两个所述凹槽两端的内壁分别与多个橡胶滚轮的两端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测平台底端的四个边角分别与四个支腿的顶端固定连接，其中两个所述支腿一侧的中部分别通过加强板与另外两个支腿一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支腿的底端均固定设置有垫脚，四个所述垫脚的底端均设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测平台的一侧固定设置有传送开关、检测开关、接触开关和夹持开关，所述传送带、气密性检测仪、第一电动液压缸和两个第二电动液压缸分别通过传送开关、检测开关、接触开关和夹持开关与外接电源电性连接，所述气密性检测仪通过内部线路与报警器电性连接，所述激光位移传感器通过单片机与传送带和两个第二电动液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持固定机构、检测机构和单片机，激光位移传感器检测到密封瓶到达气密性检测处后，会通过单片机控制第二电动液压缸带动弧形夹板和弧形垫板将密封瓶夹持固定，以防止气密性检测机构在接触密封瓶时使其偏移而影响密封瓶的气密性检测结果。

2、通过设置防传送偏移机构，传输槽两侧内壁上的橡胶滚轮之间距离与密封瓶瓶身直径相对应，使得传送带在对密封瓶进行传送时，密封瓶瓶身会与橡胶滚轮外壁接触连接，以对密封瓶进行限位，使其在传送过程中无法发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹持固定机构的结构示意图。

图中：1、检测平台；2、传输槽；3、传送带；4、防传送偏移机构；5、凹槽；6、橡胶滚轮；7、承载架；8、夹持固定机构；9、检测机构；10、支腿；11、加强板；12、垫脚；13、气密性检测仪；14、气管；15、报警器；16、密封帽；17、连接块；18、第一电动液压缸；19、第二电动液压缸；20、弧形夹板；21、弧形垫板；22、单片机；23、激光位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种密封瓶的气密性检测结构的技术方案：

实施例一：

根据图1-3所示，包括：

检测平台1，在金银花露生产过程中对其灌封密封瓶进行气密性检测操作；检测平台1的顶端开设有传输槽2，传输槽2的底部固定设置有传送带3，将密封瓶放置在传送带3上进行传送操作，检测平台1的中部固定设置有承载架7，承载架7两侧内壁的底部均固定设置有夹持固定机构8，两个夹持固定机构8均包括第二电动液压缸19，两个第二电动液压缸19的一端分别与两个弧形夹板20外侧的中部固定连接，两个弧形夹板20的内侧均固定设置有弧形垫板21，承载架7正面的底部固定设置有单片机22，两个弧形夹板20一侧的中部分别与激光位移传感器23的发射端和接收端固定连接,激光位移传感器23感应到密封瓶后，通过单片机22延时停止运行传送带3，使密封瓶可准确传送至预定气密性检测处，同时通过单片机22延时打开夹持开关，第二电动液压缸19带动弧形夹板20和弧形垫板21向中部移动，以将密封瓶固定，同时承载架7顶端的中部固定设置有检测机构9,检测机构9包括气密性检测仪13，气密性检测仪13的出气口与气管14的一端固定连通，气管14的另一端与密封帽16顶端的中部穿插连接，密封帽16的顶端设置有连接块17，连接块17的顶端通过第一电动液压缸18与承载架7内侧顶端的中部固定连接，气密性检测仪13顶端的中部固定设置有报警器15，启动接触开关，第一电动液压缸18带动密封帽16下降，直至将密封瓶瓶口密封，接着气密性检测仪13通过气管14将压缩空气注入到密封瓶内部，气密性检测仪13对密封瓶内直接压力进行检测，看是否下降，若下降则判定为密封瓶存在泄漏，即通过报警器15进行报警，以对检测人员进行提醒操作，若密封瓶内直接压力未下降，第一电动液压缸18带动密封帽16回到初始位置，接着第二电动液压缸19带动弧形夹板20和弧形垫板21松开密封瓶，传送带3将密封瓶输送至下一工位，检测平台1的一侧固定设置有传送开关、检测开关、接触开关和夹持开关，传送带3、气密性检测仪13、第一电动液压缸18和两个第二电动液压缸19分别通过传送开关、检测开关、接触开关和夹持开关与外接电源电性连接，气密性检测仪13通过内部线路与报警器15电性连接，激光位移传感器23通过单片机22与传送带3和两个第二电动液压缸19电性连接。

使用时，将密封瓶放置在传送带3上进行传送操作，型号为18004的激光位移传感器23感应到密封瓶后，通过型号为AT90S2313的单片机22延时停止运行传送带3，使密封瓶可准确传送至预定气密性检测处，同时通过型号为AT90S2313的单片机22延时打开夹持开关，第二电动液压缸19带动弧形夹板20和弧形垫板21向中部移动，以将密封瓶固定，以防止气密性检测机构在接触密封瓶时使其偏移而影响密封瓶的气密性检测结果，密封瓶固定好后启动接触开关，第一电动液压缸18带动密封帽16下降，直至将密封瓶瓶口密封，接着型号为JHH1-JZQ-1的气密性检测仪13通过气管14将压缩空气注入到密封瓶内部，型号为JHH1-JZQ-1的气密性检测仪13对密封瓶内直接压力进行检测，看是否下降，若下降则判定为密封瓶存在泄漏，即通过报警器15进行报警，以对检测人员进行提醒操作，若密封瓶内直接压力未下降，第一电动液压缸18带动密封帽16回到初始位置，接着第二电动液压缸19带动弧形夹板20和弧形垫板21松开密封瓶，传送带3将密封瓶输送至下一工位。

实施例二：

在实施例一的基础上，根据图1所示，传输槽2两侧内壁的顶部均固定设置有防传送偏移机构4，两个防传送偏移机构4均包括凹槽5，两个凹槽5两端的内壁分别与多个橡胶滚轮6的两端转动连接,密封瓶在传送带3上输送时，密封瓶瓶身会与橡胶滚轮6接触，此时橡胶滚轮6会对密封瓶进行限位，以防止密封瓶在传送过程中发生偏移，检测平台1底端的四个边角分别与四个支腿10的顶端固定连接，其中两个支腿10一侧的中部分别通过加强板11与另外两个支腿10一侧的中部固定连接,可提高支腿10的结构强度，四个支腿10的底端均固定设置有垫脚12，四个垫脚12的底端均设置有防滑垫，可提高支腿10的防滑性能。

使用时，密封瓶在传送带3上输送时，密封瓶瓶身会与传输槽2两侧内壁顶部的橡胶滚轮6接触，而橡胶滚轮6会对密封瓶进行限位，以防止密封瓶在传送过程中发生偏移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封瓶的气密性检测结构，包括：

检测平台(1)，在金银花露生产过程中对其灌封密封瓶进行气密性检测操作；

其特征在于：所述检测平台(1)的顶端开设有传输槽(2)，所述传输槽(2)的底部固定设置有传送带(3)，所述检测平台(1)的中部固定设置有承载架(7)；

所述承载架(7)两侧内壁的底部均固定设置有夹持固定机构(8)，两个所述夹持固定机构(8)均包括第二电动液压缸(19)，两个所述第二电动液压缸(19)的一端分别与两个弧形夹板(20)外侧的中部固定连接，两个所述弧形夹板(20)的内侧均固定设置有弧形垫板(21)，所述承载架(7)顶端的中部固定设置有检测机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种密封瓶的气密性检测结构，其特征在于：所述检测机构(9)包括气密性检测仪(13)，所述气密性检测仪(13)的出气口与气管(14)的一端固定连通，所述气管(14)的另一端与密封帽(16)顶端的中部穿插连接，所述密封帽(16)的顶端设置有连接块(17)，所述连接块(17)的顶端通过第一电动液压缸(18)与承载架(7)内侧顶端的中部固定连接，所述气密性检测仪(13)顶端的中部固定设置有报警器(15)。

3.根据权利要求2所述的一种密封瓶的气密性检测结构，其特征在于：所述承载架(7)正面的底部固定设置有单片机(22)，两个所述弧形夹板(20)一侧的中部分别与激光位移传感器(23)的发射端和接收端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封瓶的气密性检测结构，其特征在于：所述传输槽(2)两侧内壁的顶部均固定设置有防传送偏移机构(4)，两个所述防传送偏移机构(4)均包括凹槽(5)，两个所述凹槽(5)两端的内壁分别与多个橡胶滚轮(6)的两端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封瓶的气密性检测结构，其特征在于：所述检测平台(1)底端的四个边角分别与四个支腿(10)的顶端固定连接，其中两个所述支腿(10)一侧的中部分别通过加强板(11)与另外两个支腿(10)一侧的中部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封瓶的气密性检测结构，其特征在于：四个所述支腿(10)的底端均固定设置有垫脚(12)，四个所述垫脚(12)的底端均设置有防滑垫。

7.根据权利要求3所述的一种密封瓶的气密性检测结构，其特征在于：所述检测平台(1)的一侧固定设置有传送开关、检测开关、接触开关和夹持开关，所述传送带(3)、气密性检测仪(13)、第一电动液压缸(18)和两个第二电动液压缸(19)分别通过传送开关、检测开关、接触开关和夹持开关与外接电源电性连接，所述气密性检测仪(13)通过内部线路与报警器(15)电性连接，所述激光位移传感器(23)通过单片机(22)与传送带(3)和两个第二电动液压缸(19)电性连接。

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