CN216997607U - 一种瓷砖胶加工用灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷砖胶加工用灌注装置，包括机架、第二气缸和报警器，所述机架的外侧设置有控制器，且机架的表面开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有称重传感器，且称重传感器的上方设置有载盘，所述第二气缸和报警器分别设置在机架的顶部两端，且第二气缸的底部固定有灌注装置，所述灌注装置的底部设置有灌注管，且灌注管的底部两端开设有出料口。该瓷砖胶加工用灌注装置设置有活动盘和密封圆球，在灌注结束后，活动盘会在第一弹簧的弹力作用下下降，并使活动盘与灌注管底部的出料口对齐，之后活动盘内部两端的第二弹簧会带动密封圆球对灌注管底部两端的出料口进行封堵，从而避免灌注管内残留的余胶滴落，结构简单，提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖胶相关技术领域，具体为一种瓷砖胶加工用灌注装置。
背景技术
瓷砖胶是一种粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，粘贴之后非常牢固美观，瓷砖胶粘贴相较于水泥粘贴具有更方便，更省时的优点，粘结力会比水泥沙好，且不容易出现空鼓，掉砖的问题发生，在瓷砖胶加工过程中，需要通过灌注装置将配置好的胶液灌装至灌装瓶内，现有的灌注装置通常通过人工操作进行灌装，而人工灌装容易出现多装或少装的现象，灌装精度较差，且在灌装后管道内残留的部分余胶会滴落至机台上，影响后续灌装使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖胶加工用灌注装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌注装置容易出现多装或少装的现象，且残留的部分余胶会滴落至机台上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖胶加工用灌注装置，包括机架、第二气缸和报警器，
所述机架的外侧设置有控制器，且机架的表面开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有称重传感器，且称重传感器的上方设置有载盘；
所述第二气缸和报警器分别设置在机架的顶部两端，且第二气缸的底部固定有灌注装置，所述灌注装置的底部设置有灌注管，且灌注管的底部两端开设有出料口。
优选的，所述载盘的外侧两端固定有竖板，且竖板的上方固定有第一气缸，所述第一气缸靠近载盘中轴线的一端固定有限位架，且限位架的表面开设弧形槽。
通过采用上述技术方案，在竖板、第一气缸和限位架之间的相互配合下可以方便对灌装瓶进行限位，避免灌装瓶倾倒。
优选的，所述控制器与称重传感器和报警器之间均为电性连接。
通过采用上述技术方案，在控制器、称重传感器和报警器之间的相互配合下可以避免出现多装或少装的现象。
优选的，所述灌注管的外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧的底部与活动盘相连接。
通过采用上述技术方案，可以方便对对灌装瓶进行灌装。
优选的，所述活动盘的内部两端固定有第二弹簧，且第二弹簧靠近活动盘中轴线的一端设置有密封圆球，同时密封圆球与出料口相连接。
通过采用上述技术方案，在第二弹簧和密封圆球之间的相互配合下可以避免余胶滴落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓷砖胶加工用灌注装置，
(1)设置有称重传感器和载盘，通过将灌装瓶放置在称重传感器上方的载盘上，使得在灌注胶液的同时能够对灌装瓶的重量进行检测，从而避免在灌注时出现多装或少装的现象，提高灌装精度。
(2)设置有活动盘和密封圆球，在灌注结束后，活动盘会在第一弹簧的弹力作用下下降，并使活动盘与灌注管底部的出料口对齐，之后活动盘内部两端的第二弹簧会带动密封圆球对灌注管底部两端的出料口进行封堵，从而避免灌注管内残留的余胶滴落，结构简单，提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型限位架俯视结构示意图；
图4为本实用新型活动盘剖视结构示意图。
图中：1、机架，2、控制器，3、称重传感器，4、载盘，5、竖板，6、第一气缸，7、限位架，8、第二气缸，9、报警器，10、灌注装置，11、灌注管，12、出料口，13、第一弹簧，14、活动盘，15、第二弹簧，16、密封圆球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖胶加工用灌注装置，如图1、图2和图3所示，机架1的外侧设置有控制器2，且机架1的表面开设有凹槽，凹槽的底部设置有称重传感器3，且称重传感器3的上方设置有载盘4，载盘4的外侧两端固定有竖板5，且竖板5的上方固定有第一气缸6，第一气缸6靠近载盘4中轴线的一端固定有限位架7，且限位架7的表面开设弧形槽，通过竖板5顶部的第一气缸6延伸，使得能够带动限位架7向靠近载盘4中轴线的一端移动，以便使两组限位架7围合对灌装瓶进行限位，提高灌装瓶的稳定性。
如图1、图2和图4所示，第二气缸8和报警器9分别设置在机架1的顶部两端，且第二气缸8的底部固定有灌注装置10，控制器2与称重传感器3和报警器9之间均为电性连接，通过LC304型号的称重传感器3可以在灌注时对灌装瓶进行称重，并将重量信号传输至控制器2，当灌注至一定重量后控制器2则会关闭灌注装置10，并打开报警器9发出警报，以提醒工作人员卸料，由此即可提高灌注精度，避免多装或少装，灌注装置10的底部设置有灌注管11，且灌注管11的底部两端开设有出料口12，灌注管11的外侧套接有第一弹簧13，且第一弹簧13的底部与活动盘14相连接，活动盘14的内部两端固定有第二弹簧15，且第二弹簧15靠近活动盘14中轴线的一端设置有密封圆球16，同时密封圆球16与出料口12相连接，在第二气缸8带动灌注装置10以及灌注管11下降进行灌注时，灌注管11外侧的活动盘14会抵住灌装瓶瓶口，使得灌注管11能够没入灌装瓶内，同时密封圆球16与灌注管11底部两端的出料口12分离，即可进行灌注，灌注结束后，第二气缸8泄压并带动灌注装置10以及灌注管11上升，使灌注管11外侧的活动盘14与灌装瓶瓶口分离，同时活动盘14会在第一弹簧13的弹力作用下下降，当活动盘14下降至与灌注管11底部出料口12对齐时，活动盘14内部两端的密封圆球16则会在第二弹簧15的弹力作用下向靠近活动盘14中轴线的一端移动，使得密封圆球16能够抵住灌注管11底部两端出料口12对其进行封堵，从而避免余胶滴落。
工作原理：在使用该瓷砖胶加工用灌注装置时，首先将待灌装的灌装瓶置于载盘4上，并打开竖板5顶部的第一气缸6，使其带动限位架7对灌装瓶的两侧进行围合，之后打开机架1顶部的第二气缸8，使其带动灌注装置10下降，灌注装置10底部的灌注管11卡入灌装瓶瓶内后，灌注管11外侧的活动盘14会抵住灌装瓶瓶口，并使密封圆球16与灌注管11底部两端的出料口12分离，之后即可进行灌注，在灌注同时称重传感器3可以对灌装瓶的重量进行检测，当达到指定重量后，控制器2则会关闭灌注装置10停止灌注，并打开报警器9发出警报，之后对第二气缸8泄压，使其带动灌注装置10上升，当灌注管11与灌装瓶分离时，通过灌注管11外侧的第一弹簧13会带动活动盘14下降，同时活动盘14内部的第二弹簧15会带动密封圆球16对灌注管11底部两端的出料口12进行封堵，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种瓷砖胶加工用灌注装置，包括机架(1)、第二气缸(8)和报警器(9)，其特征在于：
所述机架(1)的外侧设置有控制器(2)，且机架(1)的表面开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有称重传感器(3)，且称重传感器(3)的上方设置有载盘(4)；
所述第二气缸(8)和报警器(9)分别设置在机架(1)的顶部两端，且第二气缸(8)的底部固定有灌注装置(10)，所述灌注装置(10)的底部设置有灌注管(11)，且灌注管(11)的底部两端开设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶加工用灌注装置，其特征在于：所述载盘(4)的外侧两端固定有竖板(5)，且竖板(5)的上方固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)靠近载盘(4)中轴线的一端固定有限位架(7)，且限位架(7)的表面开设弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶加工用灌注装置，其特征在于：所述控制器(2)与称重传感器(3)和报警器(9)之间均为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖胶加工用灌注装置，其特征在于：所述灌注管(11)的外侧套接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的底部与活动盘(14)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓷砖胶加工用灌注装置，其特征在于：所述活动盘(14)的内部两端固定有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)靠近活动盘(14)中轴线的一端设置有密封圆球(16)，同时密封圆球(16)与出料口(12)相连接。
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