CN219244035U - 一种玻璃镀膜压固机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃镀膜压固机构，涉及玻璃加工技术领域，包括左右两个安装杆，两个安装杆安装在玻璃镀膜机输出端的框架上，左侧安装杆上安装有制冷结构，右侧安装杆上设有调节件，两个安装杆之间设有内部中空的辊压轴，辊压轴圆周表面开设有多个等间距的喷冷孔组，辊压轴位于玻璃镀膜机输出端处传送带上方，辊压轴左端与制冷结构连通，辊压轴右端封闭、并且转动安装在调节件上。本实用新型制冷机产生的冷气直接通入辊压轴内，使冷气直接与玻璃接触，同时，挡板能够将上升的冷气进行阻挡再次反向流动，二者结合，加快对玻璃镀膜后的冷却固化速率。

Description

一种玻璃镀膜压固机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃镀膜压固机构。

背景技术

现有技术中如中国专利CN202120149116.7就公开了一种玻璃镀膜机，包括支腿，支腿的数量为四个且其下端均连接有支座，四个支腿呈矩阵分布且两两对应的支腿之间设置有支撑轴，支撑轴外侧均设置有传送辊轴，传送辊轴外侧套装有传送带，其中一个支腿靠近传送辊轴的一侧设置有传送电机，传送电机输出端外侧套装有皮带，皮带另一端套装于传送辊轴外侧，对应安装有传送电机的另一支腿顶端连接有横管。

但是，上述专利中制冷喷嘴距离传送带上玻璃的距离很远，导致对玻璃腹膜后，冷却凝固的效率低下，为此，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃镀膜压固机构，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃镀膜压固机构，包括左右两个安装杆，两个安装杆安装在玻璃镀膜机输出端的框架上。

本实用新型最主要的设计是：左侧安装杆上安装有制冷结构，右侧安装杆上设有调节件，两个安装杆之间设有内部中空的辊压轴，辊压轴圆周表面开设有多个等间距的喷冷孔组，辊压轴位于玻璃镀膜机输出端处传送带上方，辊压轴左端与制冷结构连通，辊压轴右端封闭、并且转动安装在调节件上。

为实现制冷，对玻璃腹膜后进行冷却固定，所述制冷结构包括固定在左侧安装杆上的制冷机，制冷机输出端连接有导管，导管从辊压轴左端开口插入、并与辊压轴转动配合。

为实现辊压轴的高度调节，所述调节件为套在安装杆上的滑套，辊压轴右端转动安装在滑套侧面，滑套上旋合有横置的螺栓，螺栓头端抵紧在安装杆侧面，可以应对不同厚度的玻璃。

优选的，所述喷冷孔组包括多个在辊压轴上为圆形阵列布置的喷孔。

在本实用新型中，所述滑套靠近辊压轴一侧还固定有挡板，挡板位于辊压轴正上方，所述挡板横截面为半圆形，挡板将辊压轴上半部分罩在其内。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：制冷机产生的冷气直接通入辊压轴内，使冷气直接与玻璃接触，同时，挡板能够将上升的冷气进行阻挡再次反向流动，二者结合，加快对玻璃镀膜后的冷却固化速率。

附图说明

图1为本实用新型辊压轴安装在玻璃镀膜机上的主视图；

图2为本实用新型辊压轴主视图的剖视图；

图3为本实用新型辊压轴的立体图一；

图4为本实用新型辊压轴的立体图二；

图5为本实用新型辊压轴侧视图的剖视图。

附图标记：1、安装杆；2、辊压轴；3、制冷机；4、导管；5、滑套；6、喷孔；7、挡板；M、玻璃镀膜机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种玻璃镀膜压固机构，包括左右两个安装杆1，两个安装杆1安装在玻璃镀膜机M输出端的框架上，玻璃镀膜机M为现有技术，在本实用新型中不赘述，本实用新型最主要的设计是：左侧安装杆1上安装有制冷结构，右侧安装杆1上设有调节件，两个安装杆1之间设有内部中空的辊压轴2，辊压轴2圆周表面开设有多个等间距的喷冷孔组，喷冷孔组包括多个在辊压轴2上为圆形阵列布置的喷孔6，辊压轴2位于玻璃镀膜机M输出端处传送带上方，辊压轴2左端与制冷结构连通，辊压轴2右端封闭、并且转动安装在调节件上。

如图1所示，为实现制冷，对玻璃腹膜后进行冷却固定，制冷结构包括固定在左侧安装杆1上的制冷机3，制冷机3由外部电源供电，其工作原理为现有技术，制冷机3输出端连接有导管4，导管4从辊压轴2左端开口插入、并与辊压轴2转动配合。

如图1、图3所示，为实现辊压轴2的高度调节，调节件为套在安装杆1上的滑套5，辊压轴2右端转动安装在滑套5侧面，滑套5上旋合有横置的螺栓，螺栓头端抵紧在安装杆1侧面，将螺栓拧下，可以实现滑套5沿安装杆1上下滑动，调节辊压轴2的高度，进而改变辊压轴2与传送带之间的间距，可以应对不同厚度的玻璃，再将螺栓拧在滑套5上，直至螺栓头端抵紧在安装杆1侧面，实现对滑套5的锁紧，在这里，导管4可以为鹅颈管，这样可以应对辊压轴2的高度调节，导管4直接插入辊压轴2即可，导管4也可以是软管，与辊压轴2通过轴承转动配合，这样可以应对辊压轴2的高度调节。

如图4、图5所示，在本实用新型中，滑套5靠近辊压轴2一侧还固定有挡板7，挡板7位于辊压轴2正上方，挡板7横截面为半圆形，挡板7将辊压轴2上半部分罩在其内，挡板7能够将上升的冷气进行阻挡再次反向流动，再次与玻璃接触。

最后，本实用新型相对于现有技术最为突出的贡献是：制冷机3产生的冷气直接通入辊压轴2内，使冷气直接与玻璃接触，同时，挡板7能够将上升的冷气进行阻挡再次反向流动，二者结合，加快对玻璃镀膜后的冷却固化速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃镀膜压固机构，包括左右两个安装杆，两个安装杆安装在玻璃镀膜机输出端的框架上；

其特征在于：左侧安装杆上安装有制冷结构，右侧安装杆上设有调节件，两个安装杆之间设有内部中空的辊压轴，辊压轴圆周表面开设有多个等间距的喷冷孔组，辊压轴位于玻璃镀膜机输出端处传送带上方，辊压轴左端与制冷结构连通，辊压轴右端封闭、并且转动安装在调节件上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜压固机构，其特征在于：所述制冷结构包括固定在左侧安装杆上的制冷机，制冷机输出端连接有导管，导管从辊压轴左端开口插入、并与辊压轴转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃镀膜压固机构，其特征在于：所述调节件为套在安装杆上的滑套，辊压轴右端转动安装在滑套侧面，滑套上旋合有横置的螺栓，螺栓头端抵紧在安装杆侧面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜压固机构，其特征在于：所述喷冷孔组包括多个在辊压轴上为圆形阵列布置的喷孔。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃镀膜压固机构，其特征在于：所述滑套靠近辊压轴一侧还固定有挡板，挡板位于辊压轴正上方。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃镀膜压固机构，其特征在于：所述挡板横截面为半圆形，挡板将辊压轴上半部分罩在其内。

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