CN210257262U

CN210257262U - 一种吸纹机的冷却装置

Info

Publication number: CN210257262U
Application number: CN201921216113.XU
Authority: CN
Inventors: 张鸣霆; 张一木; 王体坤; 何建武
Original assignee: Zhejiang Baideli Leather Co ltd
Current assignee: Zhejiang Baideli Leather Co ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种吸纹机的冷却装置，涉及人造革生产设备的技术领域，包括机架，机架上转动设置有吸纹辊，机架远离吸纹辊一端转动设置有多个冷却辊，冷却辊与吸纹辊之间的机架上设置有风冷机构，风冷机构包括转动安装在机架上且靠近冷却辊一端的导向辊、安装在机架上的支架、安装在支架上的出风管、安装在所述上且与出风管通过管道连接的风机，出风管开设有出风孔，人造革经过吸纹辊之后依次经过导向辊和冷却辊。本实用新型通过风机向出风管送风，风从出风管的出风孔吹出吹到人造革上，对人造革进行降温，降温之后的人造革再输送到冷却辊上是温度大大降低，从而可降低纹路形变可能性，提高成品的质量。

Description

一种吸纹机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及人造革生产设备的技术领域，尤其是涉及一种吸纹机的冷却装置。

背景技术

在现在这个日新月异的时代，人们更注重产品的美观与真实感，人造革一般都要进行纹路整理，来提高产品的美观度。在现在人造革真空吸纹中，人造革由于是靠加温后通过吸纹辊来吸纹。

在吸纹之后，需要对人造革进行冷却并收卷起来，冷却过程一般是绕过多个冷却辊来达到降温的目的。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于刚吸纹过的人造革的温度依旧较高，在经过冷却辊时可能因为紧绷在冷却辊上而被拉伸，造成纹路的形变，导致成品纹路的质量较低，影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸纹机的冷却装置，通过风机向出风管送风，风从出风管的出风孔吹出吹到人造革上，对人造革进行降温，降温之后的人造革再输送到冷却辊上是温度大大降低，从而可降低纹路形变可能性，提高成品的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸纹机的冷却装置，包括机架，所述机架上转动设置有吸纹辊，所述机架远离所述吸纹辊一端转动设置有多个冷却辊，所述冷却辊与所述吸纹辊之间的所述机架上设置有风冷机构，所述风冷机构包括转动安装在所述机架上且靠近所述冷却辊一端的导向辊、安装在所述机架上的支架、安装在所述支架上的出风管、安装在所述机架上且与所述出风管通过管道连接的风机，所述出风管开设有出风孔，人造革经过所述吸纹辊之后依次经过所述导向辊和所述冷却辊。

通过采用上述技术方案，当经过吸纹辊的吸纹之后，人造革输送到导向辊上，过程中风机通过管道向出风管送风，风从出风管的出风孔吹出吹到人造革上，对人造革进行降温，降温之后的人造革再输送到冷却辊上是温度大大降低，从而可降低纹路形变可能性，提高成品的质量。

优选的，位于所述支架下方的所述机架上也设置有出风管，人造革从两个所述出风管之间经过。

通过采用上述技术方案，对人造革的正反两面进行送风降温，从而加快人造革的降温速度，进一步降低经过冷却辊时纹路形变的可能性。

优选的，所述出风管采用盘管，且宽度方向覆盖人造革。

通过采用上述技术方案，风从盘管送出，从同一盘管送出的风温度、量以及风速较为接近，从而使得人造革降温速度较为相近，即使纹路产生形变时也较为接近，提高产品的均一性。

优选的，所述出风管外壁上且位于出风孔处设置有导风管，所述导风管远离所述出风管一端呈扁平状，扁平方向平行于人造革的宽度方向，所述导风管扁平端的开口大小等于出风孔大小，在同一宽度位置的所有所述导风管吹出的风覆盖人造革任意宽度处。

通过采用上述技术方案，导风管的设置使得风出去的方向被限定，使风能够集中性的对人造革进行吹风降温。

优选的，所述导风管呈倾斜指向人造革的方向设置，且出风的方向与人造革的输送方向相反。

通过采用上述技术方案，若风竖直吹到人造革上，可能会有部分风反吹，从而影响后续的风对人造革的送风降温效果。通过导风管倾斜设置，大大降低了风反吹的现象的概率，从而提高降温效果。

优选的，所述机架上开设有呈竖向的滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有滑块，所述滑移槽的槽底和所述滑块的下表面抵紧连接有第一弹簧，所述滑块的上表面连接有第二弹簧，所述机架上且位于所述滑移槽开口处设置有固定板，所述第二弹簧远离所述滑块一端抵紧在所述固定板的下表面，所述冷却辊转动安装在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，人造革在经过冷却辊时，由于第一弹簧和第二弹簧的存在，使滑块可以根据受到人造革的压力上下滑动进行微调，可以减小人造革与冷却辊之间的相对压力，从而降低人造革的纹路形变的概率。

优选的，所述滑移槽的槽底设置有导柱，所述滑块滑移设置在所述导柱上，所述第一弹簧和所述第二弹簧套设在所述导柱上，且所述导柱远离所述滑移槽的槽底一端滑移穿过所述固定板。

通过采用上述技术方案，导柱的设置限定了滑块的移动方向，限制而了第一弹簧和第二弹簧的伸缩方向，可使冷却辊两端在滑移时高度变化接近。

优选的，所述冷却辊包括转动安装在所述滑块上的外筒体、设置在所述外筒体内的内筒体、连接所述外筒体与所述内筒体的固定块，所述外筒体与所述内筒体之间形成空腔，所述外筒体两端穿过所述滑块分别旋转密封连接进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与空腔连通。

通过采用上述技术方案，冷却时，向进水管通水，水经空腔之后从出水管流出，水在空腔内流过时将人造革传递到外筒体表面的热量带走，实现对人造革降温。

优选的，所述外筒体内壁沿长度方向设置有导热条。

通过采用上述技术方案，导热条可将外筒体表面吸收到的热量传递到空腔内的水中，从而加快热量被带走的速度，提高冷却辊表面热交换的速度，提高降温效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过风机向出风管送风，风从出风管的出风孔吹出吹到人造革上，对人造革进行降温，降温之后的人造革再输送到冷却辊上是温度大大降低，从而可降低纹路形变可能性，提高成品的质量；

2、通过滑块、第一弹簧和第二弹簧的设置，滑块可以根据受到人造革的压力是上下滑动进行微调，可以减小人造革与冷却辊之间的相对压力，从而降低人造革的纹路形变的概率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图（一）；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是冷却辊的剖视图；

图4是本实用新型的立体结构的示意图（二）；

图5是图4中B部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、吸纹辊；12、滑移槽；13、导柱；14、滑块；15、第一弹簧；16、固定板；17、第二弹簧；2、冷却辊；21、外筒体；211、进水管；212、出水管；213、导热条；22、内筒体；23、固定块；3、风冷机构；31、导向辊；32、支架；33、出风管；331、导风管；34、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种吸纹机的冷却装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1一端转动设置有吸纹辊11，机架1另一端上表面开设有多个呈竖向的滑移槽12，滑移槽12的槽底固定设置有呈竖向的导柱13，导柱13上滑移设置有滑块14，位于滑移槽12的槽底和滑块14的下表面之间的导柱13上套设有第一弹簧15，第一弹簧15两端抵紧在滑移槽12的槽底和滑块14的下表面上。

机架1上且位于滑移槽12开口处通过螺栓设置有固定板16，导柱13滑移穿过固定板16，在固定板16与滑块14之间的导柱13上套设有第二弹簧17，第二弹簧17两端抵紧在固定板16下表面和滑块14上表面。

参照图1和图3，滑块14上转动安装有冷却辊2，冷却辊2包括由不锈钢制成的外筒体21、内筒体22和固定块23，外筒体21转动安装在滑块14上，且外筒体21两端穿过滑块14通过旋转接头分别旋转密封连接进水管211和出水管212；内筒体22设置在外筒体21内，固定块23固定连接内筒体22外壁和外筒体21内壁，外筒体21与内筒体22之间形成空腔，进水管211和出水管212与空腔连通。使用时，向进水管211通冷水，冷水经过空腔之后将人造革传递到外筒体21表面的热量带走，然后从出水管212排出，人造革呈S型绕过多个外筒体21的外壁，以实现降温的目的。为了提高热传递的传热效率，在外筒体21内壁沿长度方向还固定设置有导热条213，导热条213由铝制成，提高了热交换的面积。

参照图4和图5，在冷却辊2与吸纹辊11之间的机架1上设置有风冷机构3，风冷机构3包括导向辊31、支架32、出风管33和风机34，导向辊31转动安装在机架1上且靠近冷却辊2一端，导向辊31的最高点高于机架1的上端面，人造革从吸纹辊11出来之后先从导向辊31上绕下，再输送到冷却辊2上。

支架32固定安装在机架1的长度方向的两侧，出风管33有两个，且采用盘管，两个出风管33分别沿竖向固定在支架32和机架1上，并分别位于人造革的上方和下方，出风管33在人造革上的竖向投影覆盖人造革。出风管33开设有出风孔，出风管33外壁上且位于出风孔处固定设置有导风管331，导风管331呈倾斜指向人造革的方向设置，出风的方向与人造革的输送方向相反。

导风管331远离出风管33一端呈扁平状，且扁平方向平行于人造革的宽度方向，且导风管331扁平端的开口大小等于出风孔大小；同时在同一宽度位置的所有导风管331吹出的风覆盖人造革任意宽度处。风机34固定安装在机架1上且与出风管33通过管道连接。

本实施例的工作原理：

使用时，人造革依次通过吸纹辊11、两个出风管33、导向辊31和多个冷却辊2。风机34向出风管33内送风，风从导风管331出去后倾斜的吹到人造革上，进行散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种吸纹机的冷却装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有吸纹辊（11），所述机架（1）远离所述吸纹辊（11）一端转动设置有多个冷却辊（2），其特征在于：所述冷却辊（2）与所述吸纹辊（11）之间的所述机架（1）上设置有风冷机构（3），所述风冷机构（3）包括转动安装在所述机架（1）上且靠近所述冷却辊（2）一端的导向辊（31）、安装在所述机架（1）上的支架（32）、安装在所述支架（32）上的出风管（33）、安装在所述机架（1）上且与所述出风管（33）通过管道连接的风机（34），所述出风管（33）开设有出风孔，人造革经过所述吸纹辊（11）之后依次经过所述导向辊（31）和所述冷却辊（2）。

2.根据权利要求1所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：位于所述支架（32）下方的所述机架（1）上也设置有出风管（33），人造革从两个所述出风管（33）之间经过。

3.根据权利要求2所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述出风管（33）采用盘管，且宽度方向覆盖人造革。

4.根据权利要求3所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述出风管（33）外壁上且位于出风孔处设置有导风管（331），所述导风管（331）远离所述出风管（33）一端呈扁平状，扁平方向平行于人造革的宽度方向，所述导风管（331）扁平端的开口大小等于出风孔大小，在同一宽度位置的所有所述导风管（331）吹出的风覆盖人造革任意宽度处。

5.根据权利要求4所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述导风管（331）呈倾斜指向人造革的方向设置，且出风的方向与人造革的输送方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有呈竖向的滑移槽（12），所述滑移槽（12）内滑移设置有滑块（14），所述滑移槽（12）的槽底和所述滑块（14）的下表面抵紧连接有第一弹簧（15），所述滑块（14）的上表面连接有第二弹簧（17），所述机架（1）上且位于所述滑移槽（12）开口处设置有固定板（16），所述第二弹簧（17）远离所述滑块（14）一端抵紧在所述固定板（16）的下表面，所述冷却辊（2）转动安装在所述滑块（14）上。

7.根据权利要求6所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述滑移槽（12）的槽底设置有导柱（13），所述滑块（14）滑移设置在所述导柱（13）上，所述第一弹簧（15）和所述第二弹簧（17）套设在所述导柱（13）上，且所述导柱（13）远离所述滑移槽（12）的槽底一端滑移穿过所述固定板（16）。

8.根据权利要求6所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述冷却辊（2）包括转动安装在所述滑块（14）上的外筒体（21）、设置在所述外筒体（21）内的内筒体（22）、连接所述外筒体（21）与所述内筒体（22）的固定块（23），所述外筒体（21）与所述内筒体（22）之间形成空腔，所述外筒体（21）两端穿过所述滑块（14）分别旋转密封连接进水管（211）和出水管（212），所述进水管（211）和所述出水管（212）与空腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种吸纹机的冷却装置，其特征在于：所述外筒体（21）内壁沿长度方向设置有导热条（213）。