CN219242709U - 二位六通自动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二位六通自动换向阀，包括旋转驱动件、壳体、阀芯以及阀座，旋转驱动件设有输出轴；壳体内部设有驱动座，驱动座的上端设有密封端盘，密封端盘与壳体之间设有密封件；阀芯连接于密封端盘的上方，阀芯的顶面上设有导液槽；阀座具有贯通的送液孔；壳体内螺纹连接有螺纹顶紧件，螺纹顶紧件与密封端盘之间设有推力轴承。本实用新型提供的二位六通自动换向阀，利用旋转驱动件驱动阀芯旋转，连通不同的送液孔达到管路切换作用，螺纹连接在壳体内的螺纹顶紧件可对驱动座的轴向位置进行调节，使二者之间既满足转动配合的要求，又能避免漏液的问题。

Description

二位六通自动换向阀

技术领域

本实用新型属于供液装置技术领域，更具体地说，是涉及一种二位六通自动换向阀。

背景技术

在常用理化分析实验或样品制备实验过程中，常需要使不同溶剂或样品溶液通过同一段通路(如富集柱、反应管、萃取池等)，此时多需要用到能够进行多通道切换的切换阀，以便在不拆卸管路及接头的情况下自动切换不同的溶剂或样品溶液。现有的切换阀在加工时，要使阀芯与送液盘的接触面既满足密封要求，又不能影响二者之间的相对转动，因此对结构的加工以及装配精度要求较高，加工难度过大，无形中增加了构件的制造成本。

另外，使用较长时间后容易在阀芯与送液盘之间形成间隙，造成少量液体的漏出，会对阀芯的驱动件造成影响，进而会影响二位六通阀的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二位六通自动换向阀，能够使阀芯与送液盘之间在保证密封的前提下，满足相对转动的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种二位六通自动换向阀，包括：

旋转驱动件，设有向上延伸的输出轴；

壳体，连接于旋转驱动件上方、且上下贯通设置，壳体的内部设有向下延伸、并与输出轴相连的驱动座，驱动座的上端设有密封端盘，密封端盘的外周壁与壳体的内周壁之间设有密封件；

阀芯，连接于密封端盘的上方，阀芯的顶面上设有三个周向延伸的导液槽；

阀座，封堵于壳体的上端、且与阀芯的顶面转动配合，阀座具有六个轴向贯通的送液孔，每个导液槽对应于相邻的两个送液孔、并连通两个送液孔；

其中，壳体内螺纹连接有套设于驱动座外周、且位于密封端盘下方的螺纹顶紧件，螺纹顶紧件与密封端盘之间设有推力轴承，螺纹顶紧件能够上移并顶推轴承、驱动座和阀芯同步上移。

在一种可能的实现方式中，阀座包括：

封端盘，封堵于壳体的上端；

送液盘，连接于封端盘的底面上，送液盘的底面与阀芯的顶面转动配合；

其中，送液孔贯穿封端盘和送液盘设置，封端盘的上方设有与送液孔一一对应设置、并相互连通的送液嘴。

一些实施例中，送液孔的上端设有向远离封端盘的轴心侧倾斜延伸的导向孔，送液嘴连接于导向孔的外端，送液嘴的主轴与封端盘的主轴之间设有锐角夹角。

一些实施例中，封端盘的顶面上设有向上凸起的安装凸台，安装凸台具有垂直于送液嘴轴向设置的让位面，让位面沿安装凸台的周向延伸。

在一种可能的实现方式中，壳体的内部设有向壳体的轴心侧凸起、且与螺纹顶紧件螺纹连接的连接凸台，螺纹顶紧件的下端设有向外周凸出的限位部，限位部能够抵接于连接凸台的底面上以限位螺纹顶紧件的轴向位置。

一些实施例中，旋转驱动件与壳体通过电机安装座相连，输出轴和驱动座通过联轴器相连，电机安装座套设于联轴器的外周。

一些实施例中，电机安装座的周壁上若干个设有径向贯通的减重孔，减重孔与联轴器内外对应设置。

在一种可能的实现方式中，密封端盘的外周设有若干个周向延伸的密封槽，若干个密封槽在密封端盘的轴向上间隔排布，每个密封槽内均设有密封件。

一些实施例中，驱动座上还设有与密封端盘相邻设置以限位推力轴承轴向位置的限位台阶，限位台阶的外径小于密封端盘的外径。

在一种可能的实现方式中，三个导液槽沿阀芯的周向间隔设置，相邻两个导液槽之间的间距相等；六个送液孔沿阀座的周向间隔设置，相邻两个送液孔之间的间距相等。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的二位六通自动换向阀，利用旋转驱动件驱动阀芯旋转，连通不同的送液孔达到管路切换作用，螺纹连接在壳体内的螺纹顶紧件可对驱动座的轴向位置进行调节，使二者之间既满足转动配合的要求，又能避免漏液的问题；另外，驱动座的上端设有密封端盘，通过在密封端盘的外周设置密封件实现壳体内部给液部位的密封，保证了下方旋转驱动件正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二位六通自动换向阀的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中二位六通自动换向阀的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中二位六通自动换向阀的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例图2中螺纹顶紧件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图2中驱动座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例图2中封端盘的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、旋转驱动件；11、输出轴；12、电机安装座；13、联轴器；14、减重孔；2、壳体；21、连接凸台；3、驱动座；31、密封端盘；32、密封件；33、密封槽；34、限位台阶；4、阀芯；41、导液槽；5、阀座；51、封端盘；52、送液盘；53、送液孔；54、送液嘴；55、导向孔；56、安装凸台；57、让位面；6、螺纹顶紧件；61、限位部；62、推力轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的二位六通自动换向阀进行说明。二位六通自动换向阀，包括旋转驱动件1、壳体2、阀芯4以及阀座5，旋转驱动件1设有向上延伸的输出轴11；壳体2连接于旋转驱动件1上方、且上下贯通设置，壳体2的内部设有向下延伸、并与输出轴11相连的驱动座3，驱动座3的上端设有密封端盘31，密封端盘31的外周壁与壳体2的内周壁之间设有密封件32；阀芯4连接于密封端盘31的上方，阀芯4的顶面上设有三个周向延伸的导液槽41；阀座5封堵于壳体2的上端、且与阀芯4的顶面转动配合，阀座5具有六个轴向贯通的送液孔53，每个导液槽41对应于相邻的两个送液孔53、并连通两个送液孔53；

其中，壳体2内螺纹连接有套设于驱动座3外周、且位于密封端盘31下方的螺纹顶紧件6，螺纹顶紧件6与密封端盘31之间设有推力轴承62，螺纹顶紧件6能够上移并顶推轴承、驱动座3和阀芯4同步上移。

本实施例提供的二位六通自动换向阀，与现有技术相比，本实施例提供的二位六通自动换向阀，利用旋转驱动件1驱动阀芯4旋转，以连通不同的送液孔53达到管路切换作用，螺纹连接在壳体2内的螺纹顶紧件6可对驱动座3的轴向位置进行调节，进而调整阀芯4与送液盘52之间的间隙，使二者之间既满足转动配合的要求，又能避免漏液的问题；另外，驱动座3的上端设有密封端盘31，通过在密封端盘31的外周设置密封件32实现壳体2内部给液部位的密封，保证了下方旋转驱动件1正常运行。

一些可能的实现方式中，上述特征阀座5采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，阀座5包括封端盘51以及送液盘52，封端盘51封堵于壳体2的上端；送液盘52连接于封端盘51的底面上，送液盘52的底面与阀芯4的顶面转动配合；

其中，送液孔53贯穿封端盘51和送液盘52设置，封端盘51的上方设有与送液孔53一一对应设置、并相互连通的送液嘴54。

本实施例中，为了方便阀座5的加工和装配，阀座5采用封端盘51和送液盘52结合的形式，二者通过连接件可拆卸连接。封端盘51封堵于壳体2的上端口处，送液盘52连接在封端盘51的底面上。送液孔53贯穿封端盘51和送液盘52设置，送液孔53的上端连接有送液嘴54，通过送液嘴54向外供送液体。

在一些实施例中，上述特征送液孔53可以采用如图2所示结构。参见图2，送液孔53的上端设有向远离封端盘51的轴心侧倾斜延伸的导向孔55，送液嘴54连接于导向孔55的外端，送液嘴54的主轴与封端盘51的主轴之间设有锐角夹角。

在上述结构的基础上，还在送液孔53的上端设置了与其连通的导向孔55，导向孔55向远离阀座5轴心的一侧倾斜设置，便于进行送液嘴54的布设，方便送液嘴54与外部管路的连接操作。导向孔55的主轴与封端盘51的主轴之间设有锐角，在方便送液嘴54安装以及连接的同时，还保证了液体流通的顺畅性。

在一些实施例中，上述特征封端盘51可以采用如图2和图7所示结构。参见图2和图7，封端盘51的顶面上设有向上凸起的安装凸台56，安装凸台56具有垂直于送液嘴54轴向设置的让位面57，让位面57沿安装凸台56的周向延伸。

本实施例中，封端盘51的顶面上设置了安装凸台56，安装凸台56向上凸出的结构设置便于进行送液嘴54的布设与安装。让位面57与送液嘴54的主轴呈垂直状态设置，为送液嘴54提供了充足的安装空间，同时也便于保证送液嘴54的安装可靠性。导向孔55设置于安装凸台56内，导向孔55的上端与送液嘴54连通，下端与送液孔53连通，保证了液体输送的顺畅性。

一些可能的实现方式中，上述特征壳体2采用如图1所示结构。参见图1，壳体2的内部设有向壳体2的轴心侧凸起、且与螺纹顶紧件6螺纹连接的连接凸台21，螺纹顶紧件6的下端设有向外周凸出的限位部61，限位部61能够抵接于连接凸台21的底面上以限位螺纹顶紧件6的轴向位置。

本实施例中，壳体2的内部设有向轴心处凸起的连接凸台21，连接凸台21用于和螺纹顶紧件6螺纹配合，通过旋拧螺纹顶紧件6，使螺纹拧紧件轴向移动、并通过推力轴承62作用于驱动座3，最终通过密封端盘31带动驱动座3进行轴向移动，实现导液槽41和送液孔53之间间隙的调整，保证二者之间的间隙满足转动配合的需求，也能够避免渗漏的问题。

在一些实施例中，上述特征旋转驱动件1和壳体2可以采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，旋转驱动件1与壳体2通过电机安装座12相连，输出轴11和驱动座3通过联轴器13相连，电机安装座12套设于联轴器13的外周。

本实施例中，旋转驱动件1与壳体2之间通过电机安装座12相连，以使壳体2和旋转驱动件1形成统一的整体，保证旋转驱动件1的输出轴11与阀体之间对应的可靠性。在此基础上，输出轴11和驱动座3通过联轴器13连接，联轴器13套设在输出轴11和驱动座3相邻一端的外周。

在一些实施例中，上述特征电机安装座12可以采用如图4所示结构。参见图4，电机安装座12的周壁上若干个设有径向贯通的减重孔14，减重孔14与联轴器13内外对应设置。电机安装座12上设置的若干个减重孔14可供外部直接观察内部联轴器13、输出轴11以及驱动座3的转动情况，同时还能节省材料的使用，有助于实现装置的轻量化设计。

一些可能的实现方式中，上述特征密封端盘31采用如图6所示结构。参见图6，密封端盘31的外周设有若干个周向延伸的密封槽33，若干个密封槽33在密封端盘31的轴向上间隔排布，每个密封槽33内均设有密封件32。

本实施例中，密封端盘31外周的密封槽33用于安装密封件32，密封件32可采用环形密封圈或迷宫式密封圈等形式。在自然状态下，密封件32向外凸出于密封槽33端盘的外周壁设置，驱动座3在旋转驱动片的带动下旋转，密封件32跟随驱动座3同步转动，保证密封端盘31与壳体2内壁之间的密封性。

在一些实施例中，上述特征驱动座3可以采用如图6所示结构。参见图6，驱动座3上还设有与密封端盘31相邻设置以限位推力轴承62轴向位置的限位台阶34，限位台阶34的外径小于密封端盘31的外径。

本实施例中，驱动座3外周设置的限位台阶34可对推力轴承62的平面进行限位，限位台阶34的外径小于密封端盘31的外径。当推力轴承62受到螺纹顶紧件6的顶推作用时，推力轴承62可将推力直接传递给驱动座3，进而利用驱动座3带动其上方的阀芯4向上移动，实现阀芯4与送液盘52之间间隙的调节。

一些可能的实现方式中，上述特征导液槽41和送液孔53采用如图3所示结构。参见图3，三个导液槽41沿阀芯4的周向间隔设置，相邻两个导液槽41之间的间距相等；六个送液孔53沿阀座5的周向间隔设置，相邻两个送液孔53之间的间距相等。

本实施例中，三个导液槽41在阀芯4的周向上均匀间隔设置，同时六个送液孔53在送液盘52的周向上均匀间隔设置，一个导液槽41可以连通两个相邻的送液孔53，通过导液槽41的旋转实现相邻两个不同送液孔53之间的连通作用，满足二位六通自动换向阀的控制作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.二位六通自动换向阀，其特征在于，包括：

旋转驱动件，设有向上延伸的输出轴；

壳体，连接于所述旋转驱动件上方、且上下贯通设置，所述壳体的内部设有向下延伸、并与所述输出轴相连的驱动座，所述驱动座的上端设有密封端盘，所述密封端盘的外周壁与所述壳体的内周壁之间设有密封件；

阀芯，连接于所述密封端盘的上方，所述阀芯的顶面上设有三个周向延伸的导液槽；

阀座，封堵于所述壳体的上端、且与所述阀芯的顶面转动配合，所述阀座具有六个轴向贯通的送液孔，每个所述导液槽对应于相邻的两个所述送液孔、并连通两个所述送液孔；

其中，所述壳体内螺纹连接有套设于所述驱动座外周、且位于所述密封端盘下方的螺纹顶紧件，所述螺纹顶紧件与所述密封端盘之间设有推力轴承，所述螺纹顶紧件能够上移并顶推所述轴承、所述驱动座和所述阀芯同步上移。

2.如权利要求1所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述阀座包括：

封端盘，封堵于所述壳体的上端；

送液盘，连接于所述封端盘的底面上，所述送液盘的底面与所述阀芯的顶面转动配合；

其中，所述送液孔贯穿所述封端盘和所述送液盘设置，所述封端盘的上方设有与所述送液孔一一对应设置、并相互连通的送液嘴。

3.如权利要求2所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述送液孔的上端设有向远离所述封端盘的轴心侧倾斜延伸的导向孔，所述送液嘴连接于所述导向孔的外端，所述送液嘴的主轴与所述封端盘的主轴之间设有锐角夹角。

4.如权利要求2所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述封端盘的顶面上设有向上凸起的安装凸台，所述安装凸台具有垂直于所述送液嘴轴向设置的让位面，所述让位面沿所述安装凸台的周向延伸。

5.如权利要求1所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述壳体的内部设有向所述壳体的轴心侧凸起、且与所述螺纹顶紧件螺纹连接的连接凸台，所述螺纹顶紧件的下端设有向外周凸出的限位部，所述限位部能够抵接于所述连接凸台的底面上以限位所述螺纹顶紧件的轴向位置。

6.如权利要求5所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述旋转驱动件与所述壳体通过电机安装座相连，所述输出轴和所述驱动座通过联轴器相连，所述电机安装座套设于所述联轴器的外周。

7.如权利要求6所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述电机安装座的周壁上若干个设有径向贯通的减重孔，所述减重孔与所述联轴器内外对应设置。

8.如权利要求1-7中任一项所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述密封端盘的外周设有若干个周向延伸的密封槽，若干个所述密封槽在所述密封端盘的轴向上间隔排布，每个所述密封槽内均设有所述密封件。

9.如权利要求8所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，所述驱动座上还设有与所述密封端盘相邻设置以限位所述推力轴承轴向位置的限位台阶，所述限位台阶的外径小于所述密封端盘的外径。

10.如权利要求1-7中任一项所述的二位六通自动换向阀，其特征在于，三个所述导液槽沿所述阀芯的周向间隔设置，相邻两个所述导液槽之间的间距相等；六个所述送液孔沿所述阀座的周向间隔设置，相邻两个所述送液孔之间的间距相等。

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