CN217063458U - 管道泵电机后端盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道泵电机后端盖结构，解决了现有管道泵电机后端盖密封性能不能长时间保持的问题，所采取的技术方案：一种管道泵电机后端盖结构，包括圆盘形的后端盖，后端盖固定在电机的机筒上，在后端盖的圆心位置处设置有透孔，电机轴穿过透孔，在电机轴的外端上设置有风叶，其特征在于，在透孔内嵌入油封，所述的油封包括内油封和外油封，内油封和外油封在电机轴的轴向上具有间隔。

Description

管道泵电机后端盖结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道泵，特别是涉及管道泵电机的后端盖结构。

背景技术

在流体管路上，通常需要间隔设置有管道泵，而可实现对流体管路内所输送的流体进行增压推动，以实现流体的远距离输送。为了方便设置，一般采用立式结构的管道泵，即电机相对于管道的设置的方向而呈垂直设置，这样，不需要对管路的设置方向作大的改变，从而便于把管道泵设置到流体管路上。管道泵中的电机内需要设置有润滑油，为了实现降温，通常需要在电机的后端处设置风叶，风叶固定在电机轴的伸出端上，在电机轴的带动下，风叶能够发生转动而加速电机的风冷效果。电机轴的伸出端与后端盖之间要求实现液密封，以免润滑油向外渗出，但现有的电机中，通常均是采用的单油封密封结构，其密封性能的持续性相对较差。

中国专利文献（公开：CN104283362A）公开了一种用于潜水电机的密封连接结构及设有该密封连接结构的潜水电机。所述密封连接结构包括电机机壳、下端盖与下扣盖，下端盖呈圆环形结构，圆环形的下端盖的一端设有台阶，下扣盖呈盖状，下扣盖设有边沿；电机机壳内设有转子，下端盖套设在转子的一端，下端盖的外壁与电机机壳接触，台阶处与电机机壳的壳壁形成一空隙，空隙内设有密封圈；下扣盖固定扣在下端盖上，边沿抵住台阶，下扣盖的边沿的顶端与电机机壳的壳壁接触处密封焊接。本发明通过该密封连接结构，能够实现潜水电机的下端盖与机壳密闭连接成一体，即使下端盖与机壳采用抗腐蚀性能较差的材料制成，也不会影响电机本身的密闭性能；并且起到良好的防水、防腐蚀效果。

这种密封结构中也是在所述的间隙处设置单密封圈，其密封性能并不能得到很好的保证，密封效果的持续性相对较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种管道泵电机后端盖结构，该后端盖结构的密封性能好，能够有效保证电机的使用寿命。

解决技术问题所采取的技术方案：一种管道泵电机后端盖结构，包括圆盘形的后端盖，后端盖固定在电机的机筒上，在后端盖的圆心位置处设置有透孔，电机轴穿过透孔，在电机轴的外端上设置有风叶，其特征在于，在透孔内嵌入油封，所述的油封包括内油封和外油封，内油封和外油封在电机轴的轴向上具有间隔。

该后端盖作为电机的一部分，在后端盖内设置两只分隔开的内、外油封，两油封的外周面贴合在嵌口的内周面上，而内周面则紧密包裹在电机轴的外周面上，两只油封可以很好地阻隔电机内部与外界的沟通，以免润滑油向外侧渗漏。

进一步地，在透孔内形成有缩径式的内环，所述的内油封和外油封分别抵靠在内环的相对两端面上。通过设置内环，以供两只油封在轴向上实现端面抵靠，能够有效提高油封的轴向稳定性，便于对两只油封进行有效分隔。

进一步地，在后端盖的外端面上于透孔位置处形成有外凸环，所述的外油封嵌入到外凸环内；在后端盖的内端面上于透孔位置处形成有内凸环，内油封嵌入到内凸环内。这种外凸环和内凸环的设置能够方便油封的设置，使得油封在后端盖上的位置稳定性好，后端盖不需要被制得太厚。

进一步地，所述内凸环的内径大于外凸环的内径。在后端盖上设置这种阶梯式的结构，也能够有效提高对液体的阻挡效果，保证了后端盖处的液密封效果。

进一步地，在内油封的相对两端面上分别形成有一道环槽，环槽偏向于电机轴方向布置。通过设置有环槽，而使得内油封两端处的内侧变薄，能够有利于内油封的形变，便于内油封紧密地包裹在电机轴的外周面上。

进一步地，外油封的轴向截断面呈U形，且外油封内侧壁的轴向尺寸小于外侧壁的轴向尺寸，该内侧壁包裹在电机轴的外周面上。外油封的这种结构设置，也使得外油封在后端盖与电机轴之间的位置稳定性好，便于提供良好的液密封效果。

进一步地，风叶通过紧固螺钉而固定在电机轴的外端面上。风叶设置在该位置处，风叶能够对油封进行有效遮挡，方便设置，有助于整体的美观。

进一步地，在后端盖的外缘处布置有几只突出的联接块，联接块上沿后端盖的轴向上设有凹孔，在联接块的外端面上设有与凹孔相通的联接孔。通过这种结构的联接块的设置，而方便把风罩连接固定在电机的后端处。

与现有技术相比，本实用新型的优点：在后端盖与电机轴之间设置有油封，以满足后端盖与电机轴之间的液密封要求。油封为两只，且两只油封在轴向上具有间隔，从而可以实现对电机内的润滑油进行多级密封，即使发生润滑油的渗漏，也不易形成连续的渗漏压，从而能够极大地提高密封效果。由于设置有两只分隔开的油封，也可以在后端盖内孔的内周面上形成阶梯结构，能够有效利用机械结构来实现液密封性能的提高。

附图说明

图1是所涉及到的管道泵的爆炸图。

图2是两只油封设置在后端盖内的轴向剖视图。

图3是两只油封设置在后端盖内一个方向上的立体图。

图4是图3的爆炸图。

图5是两只油封设置在后端盖内另一个方向上的立体图。

图中：1、电机；2、固定螺钉；3、内油封；31、环槽；4、外油封；5、后端盖；51、内环；52、内凸环；53、外凸环；6、联接块；61、联接孔；62、凹孔；7、紧固螺钉；8、风叶；9、风罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本后端盖结构设置在管道泵中电机1的后端处，用以实现对后端盖5与电机轴之间的液密封，以免电机1内的润滑油渗漏到外侧。

本后端盖5的结构包括圆盘形的后端盖5，后端盖5直接固定在电机1的机筒上而作为电机1的一部分。在后端盖5的圆心位置处设置有透孔，电机轴穿过透孔。在电机轴的外端上设置有风叶8，紧固螺钉7穿过风叶8而螺纹连接在电机轴内。在后端盖5的外周还套接有罩状的风罩9，风罩9把后端盖5和风叶8罩在内侧。要实现风罩9的固定，在后端盖5的外缘处布置有三只突出的联接块6，这三只联接块6在后端盖5的外缘上周向等间隔均布。联接块6内设有凹孔62，凹孔62在后端盖5的轴向上贯通联接块6。在联接块6的外端面上设有与凹孔62相通的联接孔61，风罩9套接在电机1后端上时，通过螺纹连接在联接孔61中的固定螺钉2而实现风罩9的固定。

在透孔内嵌入油封，所述的油封包括内油封3和外油封4，两只油封在透孔内并列布置，且内油封3和外油封4在电机轴的轴向上具有间隔。为了实现油封在透孔内的有效间隔，且方便设置，在透孔内形成有缩径式的内环51，所述的内油封3和外油封4分别抵靠在内环51的相对两端面上。

结合图2、3、4、5，在后端盖5的外端面上于透孔位置处形成有外凸环53，所述的外油封4嵌入到外凸环53内。在后端盖5的内端面上于透孔位置处形成有内凸环52，内油封3嵌入到内凸环52内，而且，内凸环52的内径大于外凸环53的内径，相应地，内油封3的外径大于外油封4的外径。

图2、4中显示，在内油封3的相对两端面上分别形成有一道环槽31，环槽31偏向于电机轴方向布置。图2中显示，外油封4的轴向截断面呈U形，且外油封4内侧壁的轴向尺寸小于外侧壁的轴向尺寸，该内侧壁包裹在电机轴的外周面上。在通常情况下，内油封3和外油封4内均分别设置有不锈钢材质的骨架，以实现对油封的支撑。

Claims (8)

1.一种管道泵电机后端盖结构，包括圆盘形的后端盖，后端盖固定在电机的机筒上，在后端盖的圆心位置处设置有透孔，电机轴穿过透孔，在电机轴的外端上设置有风叶，其特征在于，在透孔内嵌入油封，所述的油封包括内油封和外油封，内油封和外油封在电机轴的轴向上具有间隔。

2.根据权利要求1所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，在透孔内形成有缩径式的内环，所述的内油封和外油封分别抵靠在内环的相对两端面上。

3.根据权利要求2所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，在后端盖的外端面上于透孔位置处形成有外凸环，所述的外油封嵌入到外凸环内；在后端盖的内端面上于透孔位置处形成有内凸环，内油封嵌入到内凸环内。

4.根据权利要求3所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，所述内凸环的内径大于外凸环的内径。

5.根据权利要求3或4所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，在内油封的相对两端面上分别形成有一道环槽，环槽偏向于电机轴方向布置。

6.根据权利要求5所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，外油封的轴向截断面呈U形，且外油封内侧壁的轴向尺寸小于外侧壁的轴向尺寸，该内侧壁包裹在电机轴的外周面上。

7.根据权利要求1至4任一所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，风叶通过紧固螺钉而固定在电机轴的外端面上。

8.根据权利要求1至4任一所述的管道泵电机后端盖结构，其特征在于，在后端盖的外缘处布置有几只突出的联接块，联接块上沿后端盖的轴向上设有凹孔，在联接块的外端面上设有与凹孔相通的联接孔。

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