CN217814006U - 一种高寿命耐磨管道泵 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高寿命耐磨管道泵，包括电机和泵体，所述电机与泵体之间设置有安装壳，所述安装壳内设置有储油腔，所述安装壳朝向所述泵体的一侧设置有内机械密封件，所述电机的电机轴穿过储油腔、内机械密封件与所述泵体内的叶轮相连，所述储油腔内填充有绝缘油。本申请具有在泵体内缺水并无水运转时，绝缘油能够浸润内机械密封件的工作面，绝缘油可以带走内机械密封件因运转而产生的热量，从而延长内机械密封件的工作寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种高寿命耐磨管道泵。
背景技术
管道泵通常用来传输流体介质，管道泵包括电机和泵体，电机和泵体之间通过支架进行连接，泵体上设置有泵盖，泵体内设置有叶轮，电机的电机轴穿过泵盖与泵体内的叶轮相连。其中，泵盖上设置有机械密封件对电机轴进行密封。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述管道泵在缺水运转的情况下，泵盖上的机械密封件因摩擦产生热量从而影响使命寿命。
实用新型内容
为了提高管道泵的使用寿命，本申请提供一种高寿命耐磨管道泵。
本申请提供的一种高寿命耐磨管道泵采用如下的技术方案：
一种高寿命耐磨管道泵，包括电机和泵体，所述电机与泵体之间设置有安装壳，所述安装壳内设置有储油腔，所述安装壳朝向所述泵体的一侧设置有内机械密封件，所述电机的电机轴穿过储油腔、内机械密封件与所述泵体内的叶轮相连，所述储油腔内填充有绝缘油。
通过采用上述技术方案，储油腔内填充有绝缘油，在泵体内缺水并无水运转时，绝缘油能够浸润内机械密封件的工作面，绝缘油可以带走内机械密封件因运转而产生的热量，从而延长内机械密封件的工作寿命。
可选的，所述电机的端部设置有端盖，所述安装壳的一端呈开口设置，所述安装壳呈开口的一端连接在端盖上，通过所述端盖封闭所述安装壳的开口以封闭所述储油腔。
通过采用上述技术方案，安装壳连接在电机的端盖上，通过端盖封闭安装壳的开口封闭所述储油腔，从而能够减少装配结构。
可选的，所述端盖与安装壳之间设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈用于提高端盖与安装壳之间的密封性。
可选的，所述端盖朝向安装壳的一侧设置有用于供电机轴穿过的外机械密封件。
通过采用上述技术方案，电机轴连接在外机械密封件上，以避免绝缘油出现渗漏。
可选的，所述储油腔内设置有至少一个挡板。
通过采用上述技术方案，电机轴转动后将造成储油腔内的绝缘油旋转，挡板能够使得绝缘油在储油腔内形成紊流。
可选的，所述安装壳的底部设置有至少一条凸筋。
通过采用上述技术方案，凸筋设置在安装壳的底部用以提高安装壳的结构强度。
可选的，所述安装壳上开设有注油孔，所述注油孔上安装有螺塞。
通过采用上述技术方案，注油孔用于往安装壳内加注绝缘油并通过螺塞进行密封，从而方便更换绝缘油。
可选的，所述安装壳通过法兰连接在泵体上。
通过采用上述技术方案，通过法兰连接在泵体上的安装壳，连接强度高，密封性好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在泵体内缺水并无水运转时，绝缘油能够浸润内机械密封件的工作面，绝缘油可以带走内机械密封件因运转而产生的热量，从而延长内机械密封件的工作寿命。
附图说明
图1是本实施例的立体图。
图2是本实施例中电机、泵体和安装壳的爆炸示意图。
图3A是本实施例中端盖的第一结构示意图。
图3B是本实施例中端盖的第二结构示意图。
图4是本实施例中安装壳上螺塞的爆炸示意图。
图5A是本实施例中安装壳的第一结构示意图。
图5B是本实施例中安装壳的第二结构示意图。
附图标记说明：1、电机；2、泵体；3、端盖；4、轴承安装位；5、安装壳；6、储油腔；7、内安装位；8、外安装位；9、挡板；10、凸筋；11、注油孔；12、螺塞。
具体实施方式
以下结合附图1-图5B对本申请作进一步详细说明。
一种高寿命耐磨管道泵，参照图1和图2所示，包括电机1和泵体2，电机1的端部设置有端盖3，端盖3通过法兰连接在电机1上。
参照图3A所示，端盖3上设置有轴承安装位4，轴承安装位4用于安装供电机轴穿过的轴承。
参照图1和图4所示，电机1与泵体2之间设置有安装壳5，安装壳5整体呈圆柱形设置。安装壳5的一端呈开口设置，安装壳5的另一端具有封闭的底部，从而在安装壳5内形成有储油腔6。其中，安装壳5呈开口的一端连接在端盖3上，本实施例中，安装壳5通过法兰连接在端盖3上。通过端盖3封闭安装壳5的开口以封闭储油腔6，从而使得储油腔6形成一个封闭的空间。值得说明的是，端盖3与安装壳5之间设置有密封圈，端盖3压紧在安装壳5的开口上时，密封圈被压紧在安装壳5的开口边沿，从而提高端盖3与安装壳5之间的密封性。
参照图5B所示，安装壳5通过法兰连接在泵体2上，安装壳5朝向泵体2的一侧设置有内安装位7，内安装位7用于安装内机械密封件。参照图3B所示，端盖3朝向安装壳5的一侧设置有外安装位8，外安装位8位于储油腔6中，外安装位8用于安装供电机轴穿过的外机械密封件。电机1的电机轴穿过轴承、外机械密封件、储油腔6、内机械密封件与泵体2内的叶轮相连。
储油腔6内填充有绝缘油，在电机轴穿过安装壳5后，外机械密封件和内机械密封件能够对安装壳5的两端进行封堵，并且储油腔6内的绝缘油能够浸润外机械密封件和内机械密封件的工作面，在泵体2内缺水并无水运转时，绝缘油可以带走内机械密封件和外机械密封件因运转而产生的热量，从而延长内机械密封件和外机械密封件的工作寿命。
参照图5A所示，储油腔6内设置有至少一个挡板9，挡板9沿储油腔6的径向方向设置。挡板9可设置在安装壳5的内壁上，挡板9也可以设置在端盖3上，本实施例不作具体限定。在一个实施例中，挡板9设置一个。在另一个实施例中，挡板9设置为多个，多个挡板9绕安装壳5的中心轴线周向等间隔分布。在电机轴转动后将造成储油腔6内的绝缘油旋转，挡板9能够使得绝缘油在储油腔6内形成紊流。
参照图5A所示，安装壳5的底部设置有至少一条凸筋10，凸筋10沿安装壳5底部的径向方向设置，凸筋10用于提高安装壳5底部的结构强度。
参照图4所示，安装壳5的侧壁上开设有注油孔11，注油孔11上安装有螺塞12。注油孔11用于往安装壳5内加注绝缘油并通过螺塞12进行密封，从而方便更换绝缘油。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高寿命耐磨管道泵，包括电机(1)和泵体(2)，其特征在于：所述电机(1)与泵体(2)之间设置有安装壳(5)，所述安装壳(5)内设置有储油腔(6)，所述安装壳(5)朝向所述泵体(2)的一侧设置有内机械密封件，所述电机(1)的电机轴穿过储油腔(6)、内机械密封件与所述泵体(2)内的叶轮相连，所述储油腔(6)内填充有绝缘油。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述电机(1)的端部设置有端盖(3)，所述安装壳(5)的一端呈开口设置，所述安装壳(5)呈开口的一端连接在端盖(3)上，通过所述端盖(3)封闭所述安装壳(5)的开口以封闭所述储油腔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述端盖(3)与安装壳(5)之间设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述端盖(3)朝向安装壳(5)的一侧设置有用于供电机轴穿过的外机械密封件。
5.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述储油腔(6)内设置有至少一个挡板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述安装壳(5)的底部设置有至少一条凸筋(10)。
7.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述安装壳(5)上开设有注油孔(11)，所述注油孔(11)上安装有螺塞(12)。
8.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨管道泵，其特征在于：所述安装壳(5)通过法兰连接在泵体(2)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222132216.6U CN217814006U (zh) | 2022-08-13 | 2022-08-13 | 一种高寿命耐磨管道泵 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-13 CN CN202222132216.6U patent/CN217814006U/zh active Active
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