CN217736262U - 一种带密封腔的釜用填料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及釜用传动轴密封技术领域，且公开了一种带密封腔的釜用填料密封装置，包括转动轴、填料密封法兰和使用装置，所述使用装置包括有填料压盖、填料、密封圈、压紧板、釜用块、注油密封盖、压紧密封盖、防水密封圈、密封板、堵块、弹簧、油封圈，所述转动轴的一端贯穿填料密封法兰并延伸至下方，通过设置填料压盖、填料、密封圈、压紧板、釜用块、注油密封盖、压紧密封盖、防水密封圈、密封板、堵块、弹簧、油封圈，将填料装填在填料密封法兰与传动轴之间，设置压紧密封盖便于对填料压紧密封，其中设置密封圈，便于提高密封的性能，达到了密封的效果。

Description

一种带密封腔的釜用填料密封装置

技术领域

本实用新型涉及釜用传动轴密封技术领域，具体为一种带密封腔的釜用填料密封装置。

背景技术

在化工反应釜上，常会用到填料密封装置对传动轴密封。填料密封是用填料堵塞泄漏通道的一种密封方式，在中国已有上千年的历史。填料密封的天然缺陷是存在磨损，容易泄漏。

现有技术中，在填料本体安装法兰与传动轴之间设计了填料封液环，并定期通过填料封液环注油口向填料封液坏中注入润滑液，这样可以一定程度地降低磨损和提高密封性能。同时为了解决摩擦带来的升温，还设计了冷却水腔，冷却水腔进液口和冷却水腔出液口连接保压循环系统，但是这些措施依旧不能阻止釜内介质向外泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种带密封腔的釜用填料密封装置，达到便于使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带密封腔的釜用填料密封装置，包括转动轴、填料密封法兰和使用装置，所述使用装置包括有填料压盖、填料、密封圈、压紧板、釜用块、注油密封盖、压紧密封盖、防水密封圈、密封板、堵块、弹簧、油封圈，所述转动轴的一端贯穿填料密封法兰并延伸至下方，所述转动轴的另一端贯穿填料压盖并延伸至上方，所述釜用块的顶部与填料压盖通过紧固螺栓连接，所述釜用块的底部与填料密封法兰通过紧固螺栓连接。

优选的，所述填料设置在填料密封法兰、填料压盖之间，所述密封圈设置在转动轴与压紧板之间。

优选的，所述釜用块开设有注油环槽，所述注油密封盖设置在注油环槽的注油孔处，所述注油环槽的内部开设有储油腔，在釜用块上开设注油环槽，便于添加润滑油液，可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损。

优选的，所述釜用块开设有进冷液槽和出水槽，所述进冷液槽和出水槽连通设置。

优选的，所述压紧密封盖设置在进冷液槽的进口处，所述压紧密封盖的底部与防水密封圈固定连接，所述防水密封圈的外壁与进冷液槽的内壁密封连接，设置压紧密封盖便于对填料压紧密封。

优选的，所述密封板设置在出水槽的内部，所述堵块的一端活动贯穿密封板的一侧并延伸至密封板的另一侧与油封圈固定连接，所述油封圈的外壁与出水槽的内壁密封连接，通过设置油封圈，可以有效地阻止釜内介质向外泄漏。

优选的，所述弹簧的一端与堵块固定连接，所述弹簧的另一端与密封板的一侧固定连接，通过设置弹簧，便于更好的抽出堵块。

本实用新型提供了一种带密封腔的釜用填料密封装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置填料压盖、填料、密封圈、压紧板、釜用块、注油密封盖、压紧密封盖、防水密封圈、密封板、堵块、弹簧、油封圈，将填料装填在填料密封法兰与传动轴之间，设置压紧密封盖便于对填料压紧密封，其中设置密封圈，便于提高密封的性能，达到了密封的效果。

(2)、本实用新型通过设置防水密封圈、密封板、堵块、弹簧、油封圈，在釜用块上开设注油环槽，便于添加润滑油液，在注油环槽口设置注油密封盖，起到密封，通过在釜用块上开设进冷液槽和出水槽，进冷液槽和出水槽连通设置，在进冷液槽口设置防水密封圈，在出水槽口设置油封圈，工作过程中，在注油环槽内注入润滑油液，可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损，设置密封可以有效地阻止釜内介质向外泄漏，达到了便于使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大视图；

图4为本实用新型图2中B的放大视图。

图中：1转动轴、2填料密封法兰、3使用装置、301填料压盖、302填料、303密封圈、304压紧板、305釜用块、306注油密封盖、307压紧密封盖、308防水密封圈、309密封板、310堵块、311弹簧、312油封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带密封腔的釜用填料密封装置，包括转动轴1、填料密封法兰2和使用装置3，使用装置3包括有填料压盖301、填料302、密封圈303、压紧板304、釜用块305、注油密封盖306、压紧密封盖307、防水密封圈308、密封板309、堵块310、弹簧311、油封圈312，转动轴1的一端贯穿填料密封法兰2并延伸至下方，转动轴1的另一端贯穿填料压盖301并延伸至上方，填料302设置在填料密封法兰2、填料压盖301之间，密封圈303设置在转动轴1与压紧板304之间，釜用块305的顶部与填料压盖301通过紧固螺栓连接，釜用块305的底部与填料密封法兰2通过紧固螺栓连接，釜用块305开设有注油环槽，注油密封盖306设置在注油环槽的注油孔处，注油环槽的内部开设有储油腔，釜用块305开设有进冷液槽和出水槽，进冷液槽和出水槽连通设置，压紧密封盖307设置在进冷液槽的进口处，压紧密封盖307的底部与防水密封圈308固定连接，通过设置填料压盖301、填料302、密封圈303、压紧板304、釜用块305、注油密封盖306、压紧密封盖307，将填料302装填在填料密封法兰2与传动轴1之间，设置压紧密封盖307便于对填料302压紧密封，其中设置密封圈303，便于提高密封的性能，达到了密封的效果，防水密封圈308的外壁与进冷液槽的内壁密封连接，密封板309设置在出水槽的内部，堵块310的一端活动贯穿密封板309的一侧并延伸至密封板309的另一侧与油封圈312固定连接，油封圈312的外壁与出水槽的内壁密封连接，弹簧311的一端与堵块310固定连接，弹簧311的另一端与密封板309的一侧固定连接，通过设置防水密封圈308、密封板309、堵块310、弹簧311、油封圈312，在釜用块305上开设注油环槽，便于添加润滑油液，在注油环槽口设置注油密封盖306，起到密封，通过在釜用块305上开设进冷液槽和出水槽，进冷液槽和出水槽连通设置，在进冷液槽口设置防水密封圈308，在出水槽口设置油封圈312，工作过程中，在注油环槽内注入润滑油液，可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损，设置密封可以有效地阻止釜内介质向外泄漏，达到了便于使用的效果。

在使用时，将填料302装填在填料密封法兰2与传动轴1之间，设置压紧密封盖307便于对填料302压紧密封，其中设置密封圈303，便于提高密封的性能，通过在釜用块305上开设注油环槽，便于添加润滑油液，在注油环槽口设置注油密封盖306，起到密封，通过在釜用块305上开设进冷液槽和出水槽，进冷液槽和出水槽连通设置，在进冷液槽口设置防水密封圈308，在出水槽口设置油封圈312，工作过程中，在注油环槽内注入润滑油液，可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损，设置密封可以有效地阻止釜内介质向外泄漏，达到了便于使用的效果。

综上可得，通过设置填料压盖301、填料302、密封圈303、压紧板304、釜用块305、注油密封盖306、压紧密封盖307，将填料302装填在填料密封法兰2与传动轴1之间，设置压紧密封盖307便于对填料302压紧密封，其中设置密封圈303，便于提高密封的性能，达到了密封的效果。

通过设置防水密封圈308、密封板309、堵块310、弹簧311、油封圈312，在釜用块305上开设注油环槽，便于添加润滑油液，在注油环槽口设置注油密封盖306，起到密封，通过在釜用块305上开设进冷液槽和出水槽，进冷液槽和出水槽连通设置，在进冷液槽口设置防水密封圈308，在出水槽口设置油封圈312，工作过程中，在注油环槽内注入润滑油液，可以更好地增加填料密封的冷却润滑效果和降低磨损，设置密封可以有效地阻止釜内介质向外泄漏，达到了便于使用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带密封腔的釜用填料密封装置，包括转动轴(1)、填料密封法兰(2)和使用装置(3)，其特征在于：所述使用装置(3)包括有填料压盖(301)、填料(302)、密封圈(303)、压紧板(304)、釜用块(305)、注油密封盖(306)、压紧密封盖(307)、防水密封圈(308)、密封板(309)、堵块(310)、弹簧(311)、油封圈(312)，所述转动轴(1)的一端贯穿填料密封法兰(2)并延伸至下方，所述转动轴(1)的另一端贯穿填料压盖(301)并延伸至上方，所述釜用块(305)的顶部与填料压盖(301)通过紧固螺栓连接，所述釜用块(305)的底部与填料密封法兰(2)通过紧固螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于：所述填料(302)设置在填料密封法兰(2)、填料压盖(301)之间，所述密封圈(303)设置在转动轴(1)与压紧板(304)之间。

3.根据权利要求1所述的一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于：所述釜用块(305)开设有注油环槽，所述注油密封盖(306)设置在注油环槽的注油孔处，所述注油环槽的内部开设有储油腔。

4.根据权利要求1所述的一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于：所述釜用块(305)开设有进冷液槽和出水槽，所述进冷液槽和出水槽连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于：所述压紧密封盖(307)设置在进冷液槽的进口处，所述压紧密封盖(307)的底部与防水密封圈(308)固定连接，所述防水密封圈(308)的外壁与进冷液槽的内壁密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于：所述密封板(309)设置在出水槽的内部，所述堵块(310)的一端活动贯穿密封板(309)的一侧并延伸至密封板(309)的另一侧与油封圈(312)固定连接，所述油封圈(312)的外壁与出水槽的内壁密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种带密封腔的釜用填料密封装置，其特征在于：所述弹簧(311)的一端与堵块(310)固定连接，所述弹簧(311)的另一端与密封板(309)的一侧固定连接。

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