CN220540847U - 一种防渗漏机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏机油泵，包括泵体，所述泵体的外表面固定连接有透盖，所述透盖的外表面固定连接有密封座，所述密封座的外表面设置有弹簧，所述密封座的外表面固定连接有压盖，所述密封座与压盖之间的空隙形成放置槽，所述放置槽的内壁设置有密封填料，所述放置槽的内壁设置有弹簧，所述密封座的内壁转动连接有主动轴，主动轴的外表面固定连接有连接座。通过在透盖的外表面设置的密封座、盖盖、密封填料、弹簧，不仅对主动轴与透盖之间的空隙进行密封，而且当填料受热出现变形时，通过弹簧起到一个补偿作用，防止渗漏。

Description

一种防渗漏机油泵

技术领域

本实用新型涉及机油泵技术领域，特别涉及一种防渗漏机油泵。

背景技术

机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，一个机油泵的密封盖的性能的好坏直接影响到机油泵的工作性能。

现有技术中的大部分机油泵在使用时会出现机油渗漏的问题，机油会从泵轴与透盖或闷盖的接触面处流出，现有的密封装置不能在泵轴高速旋转时产生热变形的情况下起到良好的密封效果，一旦出现渗漏，将大大影响机油泵的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防渗漏机油泵，通过在透盖的外表面设置的密封座、盖盖、密封填料、弹簧、第一螺栓与第二螺栓，当填料受热出现变形时，通过弹簧起到一个补偿作用；通过在闷盖内侧设置的定位套，且定位套与轴承座紧贴，使油液直接进入定位套内不会因飞溅到闷盖上而造成油液在闷盖与轴承座之间的间隙处积存和泄漏，并在定位套的内壁固定连接的磁性板可以将轴承与轴摩擦掉落的碎屑进行吸附，防止进入回流管影响回流管的通畅。

本实用新型还提供具有上述一种防渗漏机油泵，包括：

泵体，所述泵体的外表面固定连接有透盖，所述透盖的外表面固定连接有密封座，所述密封座的外表面设置有弹簧，所述密封座的外表面固定连接有压盖，所述密封座与压盖之间的空隙形成放置槽，所述放置槽的内壁设置有密封填料，所述放置槽的内壁设置有弹簧，所述密封座的内壁转动连接有主动轴，主动轴的外表面固定连接有连接座，所述泵体的外表面固定连接有闷盖，所述闷盖的内壁固定连接有定位套，所述定位套的外表面固定连接有轴承座，所述轴承座的侧内壁设置有轴承。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述透盖的外表面设置有第一螺栓，所述第一螺栓的一端延伸至泵体内部与泵体螺纹连接，通过第一螺栓将透盖固定在泵体的侧壁上。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述密封座的外表面设置有定位孔，所述定位孔的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端延伸至透盖内部，通过第二螺栓将密封座固定在透盖的侧壁上，防止主动轴与透盖之间的空隙渗漏。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述压盖的外表面螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的一端延伸至密封座内部，通过第三螺栓将压盖固定在密封座上，通过拆卸压盖可以将放置槽内的填充材料进行更换。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述闷盖的外表面设置有第四螺栓，所述第四螺栓的一端延伸至泵体内部与泵体螺纹连接。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述闷盖的外表面设置有第五螺栓，所述第五螺栓的一端延伸至轴承座内部且与轴承座螺纹连接。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述定位套的内壁固定连接有磁性板，所述磁性板的外表面设置有橡胶套，通过橡胶套将磁性板与定位套之间的空隙密封。

根据所述的一种防渗漏机油泵，所述轴承座的内部设置有回流管，所述回流管的入口位于定位套内壁，通过回流管将定位套的油重新回流进泵体内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种防渗漏机油泵的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防渗漏机油泵的密封座内部结构示意图；

图3为本实用新型一种防渗漏机油泵的轴侧示意图；

图4为本实用新型一种防渗漏机油泵的部分结构示意图。

图例说明：

1、泵体；2、透盖；3、第一螺栓；4、密封座；5、第二螺栓；6、定位孔；7、压盖；8、第三螺栓；9、密封填料；10、弹簧；11、主动轴；12、连接座；13、闷盖；14、第四螺栓；15、第五螺栓；16、轴承座；17、轴承；18、定位套；19、磁性板；20、回流管。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种防渗漏机油泵，其包括泵体1，泵体1的外表面固定连接有透盖2，透盖2的外表面设置有第一螺栓3，第一螺栓3的一端延伸至泵体1内部与泵体1螺纹连接，通过第一螺栓3将透盖2固定在泵体1的侧壁上，透盖2的外表面固定连接有密封座4，密封座4的外表面设置有定位孔6，定位孔6的内壁螺纹连接有第二螺栓5，第二螺栓5的一端延伸至透盖2内部，通过第二螺栓5将密封座4固定在透盖2的侧壁上，防止主动轴11与透盖2之间的空隙渗漏，密封座4的外表面设置有弹簧10，密封座4的外表面固定连接有压盖7，压盖7的外表面螺纹连接有第三螺栓8，第三螺栓8的一端延伸至密封座4内部，通过第三螺栓8将压盖7固定在密封座4上，通过拆卸压盖7可以将放置槽内的填充材料进行更换，密封座4与压盖7之间的空隙形成放置槽，放置槽的内壁设置有密封填料9，放置槽的内壁设置有弹簧10，密封座4的内壁转动连接有主动轴11，主动轴11的外表面固定连接有连接座12。

泵体1的外表面固定连接有闷盖13，闷盖13的外表面设置有第四螺栓14，第四螺栓14的一端延伸至泵体1内部与泵体1螺纹连接，闷盖13的内壁固定连接有定位套18，定位套18的外表面固定连接有轴承座16，闷盖13的外表面设置有第五螺栓15，第五螺栓15的一端延伸至轴承座16内部且与轴承座16螺纹连接，轴承座16的侧内壁设置有轴承17，定位套18的内壁固定连接有磁性板19，磁性板19的外表面设置有橡胶套，通过橡胶套将磁性板19与定位套18之间的空隙密封，轴承座16的内部设置有回流管20，回流管20的入口位于定位套18内壁，通过回流管将定位套18的油重新回流进泵体内。

工作原理：通过第二螺栓5将密封座安装到泵体1上，通过密封填料9对主动轴11进行密封，从而可以有效防止机油渗漏，当主动轴11在工作旋转时，摩擦热量会使密封填料9发生变形，弹簧10可以起到自动补偿的效果，从而使机油不会渗漏；通过第五螺钉15将定位套18固定在闷盖13与轴承座16之间，使油液直接进入定位套18内不会因飞溅到闷盖13上而造成油液在闷盖13与轴承座16之间的间隙处积存和泄漏，并在定位套18的内壁设置的磁性板19可以将轴承17与轴摩擦掉落的碎屑进行吸附，防止进入回流管20影响油液回流的通畅。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种防渗漏机油泵，其特征在于，包括：

泵体（1），所述泵体（1）的外表面固定连接有透盖（2），所述透盖（2）的外表面固定连接有密封座（4），所述密封座（4）的外表面设置有弹簧（10），所述密封座（4）的外表面固定连接有压盖（7），所述密封座（4）与压盖（7）之间的空隙形成放置槽，所述放置槽的内壁设置有密封填料（9），所述放置槽的内壁设置有弹簧（10），所述密封座（4）的内壁转动连接有主动轴（11），主动轴（11）的外表面固定连接有连接座（12），所述泵体（1）的外表面固定连接有闷盖（13），所述闷盖（13）的内壁固定连接有定位套（18），所述定位套（18）的外表面固定连接有轴承座（16），所述轴承座（16）的侧内壁设置有轴承（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述透盖（2）的外表面设置有第一螺栓（3），所述第一螺栓（3）的一端延伸至泵体（1）内部与泵体（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述密封座（4）的外表面设置有定位孔（6），所述定位孔（6）的内壁螺纹连接有第二螺栓（5），所述第二螺栓（5）的一端延伸至透盖（2）内部。

4.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述压盖（7）的外表面螺纹连接有第三螺栓（8），所述第三螺栓（8）的一端延伸至密封座（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述闷盖（13）的外表面设置有第四螺栓（14），所述第四螺栓（14）的一端延伸至泵体（1）内部与泵体（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述闷盖（13）的外表面设置有第五螺栓（15），所述第五螺栓（15）的一端延伸至轴承座（16）内部且与轴承座（16）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述定位套（18）的内壁固定连接有磁性板（19），所述磁性板（19）的外表面设置有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种防渗漏机油泵，其特征在于，所述轴承座（16）的内部设置有回流管（20），所述回流管（20）的入口位于定位套（18）内壁。